Мата емес композиттік процесте сапаны бақылау өте маңызды. Онсыз сіз сапасыз өнімдермен аяқталып, құнды материалдар мен ресурстарды ысырап етуіңіз мүмкін. Өнеркәсіптің осы қатал бәсекелестік дәуірінде (2019 ж. жаһандық тоқыма емес маталарды тұтыну 11 миллион тоннадан асты, құны 46,8 миллиард доллар) сіз нарық үлесін жоғалту қаупіне тап боласыз.
өндірісіндетоқыма емес композициялық материалдар, қажетті сапаны бақылауға қол жеткізу және қолдау үшін бақылау процесін терең түсіну және оны артықшылықтарға айналдыру өте маңызды. Қарап көрейік.
Композиттік процестердің ең жоғары сапасын бақылауды қалай қамтамасыз етуге болады?
Тоқылмаған композициялық материалдардың сапасын шынымен анықтайтын процестер тек бірнеше ғана және қатаң бақылануы керек, негізінен кернеуді, температураны, желідегі қысымды және желімдерді қолдануды қамтиды.
кернеуді бақылау.
Матаның керілуі – матаға механикалық бағытта әсер ететін күш (MD). Шиеленіс бүкіл композициялық процесте өте маңызды. Матаны дұрыс ұстаған кезде, матаны әрқашан роликпен тартып тұру керек және ол алатын кернеу тым үлкен немесе тым аз болмауы керек.
Кернеуді бақылау матаны өңдеудің барлық кезеңдерінде өте маңызды. Жалпы айтқанда, кейінгі өңдеу үш түрлі шиеленіс аймағына бөлінеді:
● Орау
● Өңдеу
● кері айналдыру
Әрбір шиеленіс аймағы дербес басқарылуы керек, бірақ басқа аймақтармен үйлесімді жұмыс істеуі керек. Әрбір аймақта қолданылатын кернеу роликтердің айналу моментіне байланысты өзгереді. Тиісті кернеуді сақтау үшін мата орамын орағанда немесе орағанда айналу моменті өзгеруі керек.
Температураны бақылау
Тоқылмаған матаның композиттерінің температурасын орнату жоғары сапалы өнімдерді алу үшін өте маңызды.
Ыстық балқытылған желім қоспасы процесінде желім қабатының температурасын дәл бақылау қажет, оның қасиеттерін өзгертпеу үшін композициялық материалды салқындату керек.
Термиялық композиттік процесс композиттік материалдағы бір немесе бірнеше синтетикалық қабаттардың термопластикалық қасиетін пайдалану үшін жоғары температураны қажет етеді. Жоғары температура мен қысым синтетикалық талшық қабатының еріп кетуіне әкелуі мүмкін, бұл онымен байланысу үшін жеткіліктітоқыма емес талшық қабаты. Дегенмен, температураны орнату дәл болуы керек. Температура тым төмен болса, ол байланыса алмайды және ұзаққа созылмайды. Керісінше, егер температура тым жоғары болса, ол мата қабатындағы материалдың деградациясын тудырады, осылайша композициялық материалдың құрылымдық тұтастығына әсер етеді.
Желілік кернеуді басқару
Қысым сызығы - композиттік сызық бойындағы екі ролик арасындағы саңылау. Мата қысым сызығынан өткенде, матаны тегістеу және желімнің біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін қысым жасаңыз. Мата қысым сызығынан өткенде, композиттік процесте қолданылатын қысым мөлшері ойын ережелерін өзгерте алады.
Желілік қысымды бақылаудың кілті оны мүмкіндігінше кішірек ету болып табылады: тым көп қысым матаны тым қатты қысып, тіпті оны жыртып жіберуі мүмкін. Сонымен қатар, желілік қысым матаның кернеуін бақылауға көмектеседі. Қысым сызығынан өткен кезде матаның екі роликтің өзара қатынасына қалай әсер ететінін түсіну бірдей маңызды. Құрама роликтің орналасуы немесе айналу моменті дұрыс емес болса, кесу және мыжылу сияқты ақаулар орын алуы мүмкін.
Желім сапасы
Желімді пайдалануды бақылау сапаны бақылаудың кілті болып табылады. Егер желім тым аз болса, байланыстыру жеткілікті күшті болмауы мүмкін, ал кейбір бөліктер мүлдем жабыспауы мүмкін. Егер желім тым көп болса, композициялық материалдың ішінде қалың және қатты жерлер пайда болады. Қандай желімдеу әдісі қолданылса да, желімдеуді бақылау өзара байланысты. Желімдеу әдісіне мыналар кіреді:
● Қаптау басы – негіздің бүкіл бетін жанаспалы жабуға жарамды
● бүріккіш түрі – түйіспесіз түрі, моншақ, балқыма спрей немесе синусы сияқты әртүрлі режимдерді қамтамасыз етеді
Матаның қозғалу жылдамдығына сәйкестікті сақтау үшін желімді пайдалануды бақылау өте маңызды. Мата неғұрлым жылдам қозғалса, соғұрлым желім тезірек қолданылуы керек. Соңғы өнім үшін оңтайлы жабын салмағын алу үшін бұл параметрлер дәл болуы керек.
Сапаны бақылаудағы Индустрия 4.0 рөлі
Тоқылмаған композиттік жабдықтың әртүрлі параметрлерін өлшеу салыстырмалы түрде күрделі және параметрлерді қолмен реттеу кезінде адам қателері сөзсіз. Дегенмен, Industry 4.0 сапаны бақылаудың ойын ережелерін өзгертті.
Индустрия 4.0 технологиялық революцияның келесі кезеңі болып саналады, ол тапсырмаларды компьютерлендіруді бұлттық есептеулер және заттар интернеті (IoT) сияқты технологиялар арқылы толық автоматтандыруға айналдырады.
Industry 4.0 негізінде жасалған тоқыма емес композиттік жабдық мыналарды қамтиды:
●Бүкіл өндіріс желісі бойынша таратылған сенсорлар
●Құрылғы мен негізгі бағдарламалық платформа арасындағы бұлттық байланыс
● Өндіріс процестерінің толық көрінуін және нақты уақыттағы бақылауын қамтамасыз ететін басқару оңай басқару тақтасы
Құрылғыда орналасқан сенсорлар температура, қысым және айналу моменті сияқты параметрлерді өлшей алады және өнімдегі ақауларды анықтай алады. Бұл деректерді нақты уақыт режимінде жіберудің арқасында өндіріс процесінде түзетулер енгізуге болады. Жасанды интеллект (AI) көмегімен бұл түзетулерді кез келген уақытта оңтайлы өндіріс жылдамдығы мен параметрлерді сақтау үшін бағдарламалық қамтамасыз ету арқылы жүзеге асыруға болады.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.2020 жылдың мамырында құрылды. Бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, өндірісті және сатуды біріктіретін кең ауқымды тоқыма емес мата шығаратын кәсіпорын. Ол ені 3,2 метрден аз 9 граммнан 300 граммға дейінгі PP спинбонд тоқыма емес маталардың түрлі түстерін шығара алады.
Жіберу уақыты: 16 қараша 2024 ж