Тоқылмаған маталарды өндіру процесінде кездесетін мәселелер мен шешу жолдары

Полиэфирлі мақтадағы қалыпты емес талшық түрлері

Полиэфирлі мақтаны өндіру кезінде алдыңғы немесе артқы иіру жағдайына байланысты кейбір қалыпты емес талшықтар пайда болуы мүмкін, әсіресе өндіріс үшін қайта өңделген мақта кесектерін пайдаланған кезде, әдеттен тыс талшықтарды шығаруға бейім; Қалыпты емес талшықты сыртқы табаны келесі түрлерге бөлуге болады:

（1） Жалғыз дөрекі талшық: бояудың ауытқуларына бейім және бояуды қажет етпейтін тоқыма емес матаға аз әсер ететін, толық емес ұзартылған талшық. Дегенмен, ол жасанды былғарыдан жасалған негіздік маталар үшін пайдаланылатын су инесі немесе тесілген матаға қатты әсер етеді.

（2） Жіп: ұзартылғаннан кейін екі немесе одан да көп талшықтар жабысып қалады, бұл әдеттен тыс бояуды оңай тудыруы мүмкін және бояуды қажет етпейтін тоқыма емес матаға аз әсер етеді. Дегенмен, ол жасанды былғарыдан жасалған негіздік маталар үшін пайдаланылатын су инесі немесе тесілген матаға қатты әсер етеді.

（3） Гель тәрізді: Ұзарту кезеңінде сынған немесе шатастырылған талшықтар пайда болады, бұл талшықтардың созылмауына және қатты мақтаның пайда болуына әкеледі. Бұл өнімді бастапқы гель тәрізді, екінші ретті гель тәрізді, үшінші ретті гель тәрізді және т.б. деп бөлуге болады. Тарту процесінен кейін әдеттен тыс талшықтардың бұл түрі жиі ине матасына жиналып, мақта торының нашар қалыптасуына немесе сынуына әкеледі. Бұл шикізат мата емес мата өнімдерінің көпшілігінде елеулі сапа ақауларын тудыруы мүмкін.

（4） Майсыз мақта: Ұзарту кезеңінде нашар жүргізу жағдайларына байланысты талшықтарда май болмайды. Талшықтың бұл түрі әдетте құрғақ сезімге ие, ол тек тоқыма емес матаны өндіру процесінде статикалық электр қуатын тудырып қана қоймайды, сонымен қатар жартылай фабрикаттарды кейінгі өңдеу кезінде проблемаларға әкеледі.

（5） Бірыңғай қалың талшықтар мен шиыршық талшықтарды қоса, тоқыма емес маталарды өндіру кезінде қалыпты емес талшықтардың жоғарыдағы төрт түрін жою қиын. Дегенмен, өнім сапасының ақауларын азайту үшін желім және майсыз мақтаны өндіріс қызметкерлерінен аздап назар аудара отырып алып тастауға болады.

Тоқылмаған матаның отқа төзімділігіне әсер ететін себептер

Полиэфирлі мақтаның жалынға қарсы әсері болуының себептері келесідей:

（1） Кәдімгі полиэфирлі мақтаның оттегі шектеу индексі 20-22 (ауадағы оттегінің концентрациясы 21%), бұл оңай тұтанатын, бірақ баяу жану жылдамдығы бар жанғыш талшық түрі.

（2） Егер полиэфир кесектері жалынға қарсы әсерге ие болу үшін өзгертілсе және денатурацияланса. Ұзақ уақытқа созылатын отқа төзімді талшықтардың көпшілігі отқа төзімді полиэфирлі мақта өндіру үшін модификацияланған полиэфирлі чиптерді қолдану арқылы шығарылады. Негізгі модификатор - фосфор сериясының қосылысы, ол жоғары температурада ауадағы оттегімен қосылып, оттегінің құрамын азайтады және жақсы отқа төзімді әсерге қол жеткізеді.

（3） Полиэфирлі мақтаны жалынға төзімді етудің тағы бір әдісі – бетті өңдеу, ол бірнеше өңдеуден кейін өңдеу агентінің жалынға қарсы әсерін азайтады деп саналады.

（4） Полиэфир мақтаның жоғары қызу әсерінен кішірейетін қасиеті бар. Талшық жалынға тап болған кезде, ол жиырылып, жалыннан ажырап, тұтануды қиындатады және тиісті жалынға қарсы әсер береді.

（5） Полиэфирлі мақта жоғары қызуға ұшыраған кезде еріп, тамшылатып кетуі мүмкін, сонымен қатар полиэфирлі мақтаны тұтандыру нәтижесінде пайда болатын балқу және тамшылау құбылысы да жылу мен жалынның бір бөлігін алып, тиісті жалынға қарсы әсерді тудыруы мүмкін.

（6） Бірақ талшықтар оңай жанғыш майлармен немесе полиэфирлі мақтаны пішіндей алатын силикон майымен қапталған болса, полиэфир мақтаның жалынға қарсы әсері төмендейді. Әсіресе құрамында СИЛИКОН майы бар полиэфирлі мақта жалынмен кездескенде, талшықтар жиырылып, күйіп кетпейді.

（7） Полиэфир мақтасының жалынға төзімділігін арттыру әдісі полиэфирлі мақта өндіру үшін жалынға төзімді модификацияланған полиэфир тілімдерін пайдалану ғана емес, сонымен қатар талшықтың жалынға төзімділігін арттыру үшін талшықтың бетінде фосфат мөлшері жоғары май агенттерін кейінгі өңдеу үшін пайдалану болып табылады. Өйткені фосфаттар жоғары температураға ұшыраған кезде ауадағы оттегі молекулаларымен қосылатын фосфор молекулаларын бөліп, оттегінің құрамын азайтады және отқа төзімділігін арттырады.

кезінде түзілетін статикалық электр тогының себептерітоқыма емес мата өндірісі

Тоқымасыз маталарды өндіру кезінде түзілетін статикалық электр энергиясының мәселесі негізінен талшықтар мен ине маталары жанасқанда ауадағы ылғалдың аздығынан туындайды. Оны келесі тармақтарға бөлуге болады:

（1） Ауа-райы тым құрғақ және ылғалдылық жеткіліксіз.

（2） Талшықта май болмаса, талшықта антистатикалық зат жоқ. Полиэфирлі мақтаның ылғалдылығы 0,3% болатындықтан, антистатикалық агенттердің болмауы өндіріс кезінде статикалық электр тогының пайда болуына әкеледі.

（3） Төмен талшықты май және салыстырмалы түрде төмен электростатикалық агент мөлшері де статикалық электр қуатын тудыруы мүмкін.

（4） Мұнай агентінің арнайы молекулалық құрылымына байланысты, SILICONE полиэфирлі мақта май агентінде ылғал жоқ дерлік, бұл оны өндіру кезінде статикалық электр тогына салыстырмалы түрде сезімтал етеді. Қол сезінуінің тегістігі әдетте статикалық электр қуатына пропорционалды, ал SILICONE мақта тегіс болған сайын, статикалық электр тогы соғұрлым көп болады.

（5） Статикалық электр тогының алдын алу әдісі өндірістік цехта ылғалдылықты арттыру ғана емес, сонымен қатар азықтандыру кезеңінде майсыз мақтаны тиімді жою болып табылады.

Неліктен бірдей өңдеу жағдайында өндірілген тоқыма емес маталар біркелкі емес қалыңдыққа ие

Бірдей өңдеу жағдайында тоқыма емес матаның біркелкі емес қалыңдығының себептері келесі тармақтарды қамтуы мүмкін:

（1） Балқу температурасы төмен талшықтар мен кәдімгі талшықтардың біркелкі емес араласуы: Әртүрлі талшықтардың әр түрлі ұстау күштері болады. Жалпы айтқанда, балқу температурасы төмен талшықтар кәдімгі талшықтарға қарағанда үлкен ұстау күштеріне ие және дисперсияға бейімділігі төмен. Мысалы, Жапонияның 4080, Оңтүстік Кореяның 4080, Оңтүстік Азияның 4080 немесе Қиыр Шығыстың 4080 барлығының ұстау күштері әртүрлі. Балқу температурасы төмен талшықтар біркелкі емес дисперсті болса, балқу температурасы төмен талшықты құрамдас бөліктер жеткілікті тор құрылымын құра алмайды, ал тоқыма емес маталар жұқа болады, нәтижесінде балқу температурасы төмен талшықтар құрамындағы жерлерде қалың қабаттар пайда болады.

（2） Төмен балқу температурасы бар талшықтардың толық балқуы: Төмен балқу температурасы талшықтардың толық балқуының негізгі себебі температураның жеткіліксіздігі болып табылады. Төмен салмақты тоқыма емес маталар үшін, әдетте, жеткіліксіз температураға ие болу оңай емес, бірақ жоғары негізгі салмағы және жоғары қалыңдығы бар өнімдер үшін оның жеткілікті екендігіне ерекше назар аудару керек. Жиегінде орналасқан тоқыма емес мата, әдетте, жылу жеткілікті болғандықтан қалыңырақ болады, ал ортасында орналасқан тоқыма емес матаның жылу жеткіліксіздігінен жұқарақ матаны қалыптастыру ықтималдығы жоғары.

（3） Талшықтардың жоғары шөгу жылдамдығы: кәдімгі талшықтар немесе балқу температурасы төмен талшықтар болсын, талшықтардың ыстық ауада жиырылу жылдамдығы жоғары болса, шөгу проблемаларына байланысты тоқыма емес маталарды өндіру кезінде біркелкі емес қалыңдықты тудыруы оңай.

Неліктен бірдей өңдеу жағдайында өндірілген тоқыма емес маталар біркелкі емес жұмсақтық пен қаттылыққа ие

Бірдей өңдеу жағдайында тоқыма емес матаның біркелкі емес жұмсақтығы мен қаттылығының себептері әдетте біркелкі емес қалыңдықтың себептеріне ұқсас. Негізгі себептер келесі тармақтарды қамтуы мүмкін:

（1） Төмен балқу температурасы бар талшықтар мен кәдімгі талшықтар біркелкі емес араласады, балқу температурасы төмен бөліктер қаттырақ, ал төменірек бөліктер жұмсақ болады.

（2） Төмен балқу температурасы бар талшықтардың толық балқуы тоқыма емес маталарды жұмсақ етеді.

（3） Талшықтардың жоғары жиырылу жылдамдығы тоқыма емес матаның біркелкі емес жұмсақтығы мен қаттылығына әкелуі мүмкін.

Жіңішке тоқыма емес маталар қысқа өлшемдерге көбірек бейім

Тоқылмаған матаны ораған кезде дайын бұйым ширатылған сайын үлкейеді. Бірдей орама жылдамдығында желі жылдамдығы артады. Жіңішке тоқыма емес мата төменірек кернеуге байланысты созуға бейім, ал шиеленісті босатуға байланысты орамнан кейін қысқа аулалар пайда болуы мүмкін. Қалың және орташа өлшемді өнімдерге келетін болсақ, олар өндіріс кезінде жоғары созылу беріктігіне ие болады, нәтижесінде созылу азаяды және қысқа код мәселелерін тудыруы ықтимал.

Сегіз жұмыс орамдарын мақтамен ораудан кейін қатты мақтаның пайда болу себептері

Жауап: Өндіріс кезінде жұмыс орамында мақта орауының негізгі себебі талшықтардағы майдың аздығына байланысты, бұл талшықтар мен ине матаның арасында қалыптан тыс үйкеліс коэффициентін тудырады. Талшықтар ине матаның астына шөгеді, нәтижесінде жұмыс орамында мақта орамы пайда болады. Жұмыс орамына оралған талшықтарды жылжыту мүмкін емес және ине матасы мен ине матаның арасындағы үздіксіз үйкеліс пен қысу арқылы біртіндеп қатты мақтаға ериді. Шатастырылған мақтаны жою үшін орамдағы шиеленіскен мақтаны жылжыту және жою үшін жұмыс орамын түсіру әдісін қолдануға болады. Сонымен қатар, ұзақ ұйқыға тап болу, сондай-ақ ұзақ уақыт жұмыс орамдары мәселесіне оңай әкелуі мүмкін.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., тоқыма емес маталар және тоқыма емес маталар өндірушісі сіздің сеніміңізге лайық!