Өндіріс кезінде тоқыма емес маталар қалыңдығының біркелкі болмауының себептері

Өндіріс кезінде тоқыма емес маталар қалыңдығының біркелкі болмауының себептері

Талшықтардың жиырылу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары

Кәдімгі талшықтар болсын, балқу температурасы төмен талшықтар болсын, талшықтардың термиялық шөгу жылдамдығы жоғары болса, шөгу проблемаларына байланысты тоқыма емес маталарды өндіру кезінде біркелкі емес қалыңдықты тудыруы оңай.

Балқу температурасы төмен талшықтардың толық балқуы

Бұл жағдай негізінен жеткіліксіз температураға байланысты. Төмен салмақты тоқыма емес маталар үшін, әдетте, жеткіліксіз температура мәселесіне тап болу оңай емес, бірақ негізгі салмағы жоғары және қалыңдығы жоғары өнімдер үшін температураның жеткілікті екендігіне ерекше назар аудару керек. Мысалы, жиегіндегі тоқыма емес мата жеткілікті қызғандықтан қалыңырақ болады, ал ортасындағы тоқыма емес мата жылу жеткіліксіз болғандықтан жұқа матаны құрауы мүмкін.

Мақтадағы балқу температурасы төмен талшықтар мен кәдімгі талшықтардың біркелкі араласпауы

Әртүрлі талшықтардың ұстау күштері әртүрлі болғандықтан, балқу температурасы төмен талшықтар әдетте кәдімгі талшықтарға қарағанда көбірек ұстау күштеріне ие болады. Егер балқу температурасы төмен талшықтар біркелкі емес дисперсті болса, құрамындағы аз бөлшектер дер кезінде жеткілікті тор құрылымын құра алмауы мүмкін, нәтижесінде тоқыма емес маталар жұқа, ал балқу температурасы төмен талшықтары бар аймақтармен салыстырғанда қалыңырақ болады.

Басқа факторлар

Бұған қоса, жабдық факторлары да тоқыма емес матаның біркелкі емес қалыңдығына әкелуі мүмкін. Мысалы, торды төсеу машинасының жылдамдығы тұрақты ма, жылдамдық компенсациясының дұрыс реттелуі және ыстық штамптау машинасының дұрыс реттелуі мата емес матаның қалыңдығының біркелкілігіне әсер етуі мүмкін.

Оны қалай шешуге болады

Осы мәселелерді шешу үшін өндірушілер талшықтардың шөгу жылдамдығының тиісті диапазонда бақылануын қамтамасыз етуі, төмен балқу температурасы талшықтардың толық балқуын қамтамасыз ету, талшықтардың араластыру коэффициенті мен біркелкілігін реттеу, тұрақтылық пен дәлдік үшін өндірістік жабдықты тексеру және реттеу қажет.

Әртүрлі фабрикалар мен тоқыма емес маталар өндіріс процесінде әртүрлі ерекше мәселелерге тап болуы мүмкін екенін ескеріңіз. Сондықтан, тоқыма емес матаның біркелкі емес қалыңдығы мәселесін шешкенде, нақты жағдайға сәйкес тиісті шаралар қабылдануы керек және кәсіби кеңес алу үшін тиісті салалардағы сарапшылармен кеңесу керек.

Өндіріс кезінде статикалық электр энергиясының пайда болу себептері қандай?

1. Сыртқы факторлар шамадан тыс құрғақ ауа райына және жеткіліксіз ылғалдылыққа байланысты болуы мүмкін.

2. Талшықта антистатикалық зат болмаған кезде, полиэфирлі мақтаның ылғалдылығын қалпына келтіру 0,3% құрайды, ал антистатикалық агенттің болмауы тоқыма емес мата өндірісі кезінде статикалық электр энергиясының оңай пайда болуына әкеледі.

3. Талшықтардағы майдың аздығы және электростатикалық агенттердің салыстырмалы түрде аз мөлшері де статикалық электр энергиясын тудыруы мүмкін.

4. Өндірістік цехты ылғалдандырудан басқа, статикалық электр тогының алдын алу үшін азықтандыру кезеңінде майсыз мақтаны тиімді жою өте маңызды.

Тоқылмаған матаның біркелкі емес жұмсақтығы мен қаттылығының себептері қандай?

1.Төмен балқу температурасы бар талшықтар мен кәдімгі талшықтардың біркелкі араласпауына байланысты балқу температурасы төмен бөліктер қаттырақ, ал төменірек бөліктер жұмсақ болады.

2.Сонымен қатар, балқу температурасы төмен талшықтардың толық балқуы да жұмсақ тоқыма емес матаның пайда болуына оңай әкелуі мүмкін.

3. Талшықтардың жоғары жиырылу жылдамдығы да тоқыма емес маталардың біркелкі емес жұмсақтығы мен қаттылығын тудыруы мүмкін.