Маскалардың негізгі материалы болып табыладыполипропилен тоқыма емес мата(тоқыма емес мата деп те аталады), ол тоқыма талшықтарынан байланыстыру, балқыту немесе басқа химиялық және механикалық әдістер арқылы жасалған жұқа немесе киіз тәрізді өнім. Медициналық хирургиялық маскалар әдетте тоқыма емес матаның үш қабатынан жасалады, атап айтқанда иіріммен байланыстырылған тоқыма емес мата S, балқытылған тоқыма емес мата M және SMS құрылымы ретінде белгілі иірілген тоқыма емес S мата; Ішкі қабат қарапайым тоқыма емес матадан жасалған, ол теріге жағымды және ылғал сіңіретін әсерге ие; Сыртқы қабат су өткізбейтін тоқыма емес матадан жасалған, ол сұйықтықтарды бөгеу функциясына ие және негізінен киюші немесе басқалар шашатын сұйықтықтарды блоктау үшін қолданылады; Ортаңғы сүзгі қабаты әдетте электростатикалық поляризацияланған полипропилен балқымасымен үрленген тоқыма емес матадан жасалады, ол бактерияларды сүзеді және блоктау мен сүзуде шешуші рөл атқарады.
Маскаларды өндірудің автоматтандырылған желісі маска өндірісінің тиімділігін айтарлықтай арттырады. Полипропиленнен жасалған тоқыма емес матаның үлкен орамдары кішкентай орамдарға кесіліп, маска өндіру желісіне қойылады. Машина кішкене бұрышты орнатады және бірте-бірте тарылтады және оларды солдан оңға қарай жинайды. Маска беті планшетпен тегіс басылып, кесу, жиектерді тығыздау, престеу сияқты процестер жүзеге асырылады. Автоматтандырылған техниканың жұмысы кезінде зауыттың конвейеріне маска жасау үшін орта есеппен небәрі 0,5 секунд қажет. Өндірілгеннен кейін маскалар этилен оксидімен дезинфекцияланады және мөрленіп, буып-түйіліп, қорапқа салынып, сатуға жөнелтілгенге дейін 7 күн бойы тұндыру үшін қалдырылады.
Маскалардың негізгі материалы – полипропилен талшығы
Медициналық маскалардың ортасындағы сүзгі қабаты (M қабаты) ең маңызды негізгі қабат болып табылатын балқытылған үрленген сүзгі шүберек, ал негізгі материал - полипропилен балқымасымен үрленген арнайы материал. Бұл материал өте жоғары ағын, төмен құбылмалылық және тар молекулалық салмақты бөлу сипаттамаларына ие. Қалыптасқан сүзгі қабаты күшті фильтрлеу, экрандау, оқшаулау және майды сіңіру қасиеттеріне ие, бұл медициналық маскалардың негізгі қабатының бірлігіне және бетінің ауданына келетін талшықтар санының әртүрлі стандарттарына жауап бере алады. Бір тонна жоғары балқу температурасы полипропилен талшығы 250 000-ға жуық полипропиленді N95 медициналық қорғаныс маскаларын немесе 900 000-нан 1 миллионға дейін бір рет қолданылатын хирургиялық масканы жасай алады.
Полипропилен балқымасының үрленген сүзгі материалының құрылымы кездейсоқ бағытта орналасқан, талшықтың орташа диаметрі 1,5~3 мкм, адам шашының диаметрінің шамамен 1/30 бөлігін құрайтын көптеген қиылысатын талшықтардан тұрады. Полипропиленді балқытылған сүзгі материалдарының сүзу механизмі негізінен екі аспектіні қамтиды: механикалық тосқауыл және электростатикалық адсорбция. Өте жұқа талшықтарға, үлкен спецификалық бетінің ауданына, жоғары кеуектілігіне және шағын орташа кеуек өлшеміне байланысты полипропилен балқымасымен үрленген сүзгі материалдары жақсы бактериялық тосқауылға және сүзу әсеріне ие. Полипропилен балқымасымен үрленген сүзгі материалы электростатикалық өңдеуден кейін электростатикалық адсорбция функциясына ие.
Жаңа коронавирустың өлшемі өте кішкентай, шамамен 100 нм (0,1 мкм), бірақ вирус дербес өмір сүре алмайды. Ол негізінен түшкіру кезінде секрециялар мен тамшыларда болады, ал тамшылардың мөлшері шамамен 5 мкм. Құрамында вирусы бар тамшылар балқытылған матаға жақындағанда, олар бетінде электростатикалық адсорбцияланып, олардың тығыз аралық қабатқа енуіне және тосқауылдық әсерге жетуіне жол бермейді. Вирусты ультра жұқа электростатикалық талшықтармен ұстағаннан кейін тазалаудан ажырату өте қиын болғандықтан және жуу электростатикалық сору қабілетін де зақымдауы мүмкін болғандықтан, масканың бұл түрін тек бір рет қолдануға болады.
Полипропилен талшықтары туралы түсінік
Полипропилен талшығы, сонымен қатар PP талшығы ретінде белгілі, Қытайда әдетте полипропилен деп аталады. Полипропилен талшығы - полипропиленді синтездеу үшін шикізат ретінде пропиленді полимерлеу арқылы жасалған талшық, содан кейін иіру процестерінің сериясынан өтеді. Полипропиленнің негізгі сорттарына полипропилен жіптері, полипропилен қысқа талшықтары, полипропиленді талшықтар, полипропиленді кеңейтілген жіптер (BCF), полипропиленді өнеркәсіптік иірілген жіп, полипропилен тоқыма емес мата, полипропиленді темекі шегелері және т.б.
Полипропилен талшықтары негізінен кілемдер (кілем негізі және күдері), сәндік маталар, жиһаз маталары, әртүрлі арқан жолақтары, балық аулау торлары, майды сіңіретін киіз, құрылыс арматура материалдары, орау материалдары және сүзгі мата, сөмке мата және т.б. сияқты өнеркәсіптік маталар үшін қолданылады. Полипропилен темекі сүзгілері және мата емес материалдар, т.б. Полипропиленді ультра жұқа талшықтарды жоғары сапалы киім матасын өндіру үшін пайдалануға болады; Полипропиленді қуыс талшықтардан жасалған көрпе жеңіл, жылы және жақсы серпімділікке ие.
Полипропилен талшықтарының дамуы
Полипропилен талшығы - 1960 жылдары өнеркәсіптік өндірісті бастаған талшықты сорт. 1957 жылы италиялық Натта т.б. бірінші рет изотактикалық полипропиленді жасап, өнеркәсіптік өндіріске қол жеткізді. Көп ұзамай Montecatini компаниясы оны полипропилен талшықтарын өндіру үшін пайдаланды. 1958-1960 жылдары кәсіпорын талшық өндіру үшін полипропиленді қолданып, оны Мераклон деп атады. Кейіннен АҚШ пен Канадада да өндіріс басталды. 1964 жылдан кейін байламға арналған полипропилен пленкасының сплит талшықтары әзірленді және жұқа пленка фибрилляциясы арқылы тоқыма талшықтары мен кілем жіптеріне жасалды.
1970 жылдары қысқа иіру процесі мен жабдықтар полипропилен талшықтарын өндіру процесін жақсартты. Сонымен қатар кеңейтілген үздіксіз жіп кілем өнеркәсібінде қолданыла бастады, полипропилен талшығы өндірісі қарқынды дамыды. 1980 жылдан кейін полипропиленнің дамуы және полипропилен талшықтарын өндірудің жаңа технологиялары, әсіресе металлоцен катализаторларының өнертабысы полипропиленді шайырдың сапасын айтарлықтай жақсартты. Оның стереорегуляциясының жақсаруына байланысты (изотропия 99,5%-ға дейін), полипропилен талшықтарының өзіндік сапасы айтарлықтай жақсарды.
1980 жылдардың ортасында полипропиленді ультра жұқа талшықтар тоқыма және тоқыма емес маталар үшін кейбір мақта талшықтарын ауыстырды. Қазіргі уақытта полипропилен талшықтарын зерттеу және әзірлеу әлемнің әртүрлі елдерінде де айтарлықтай белсенді. Дифференциалды талшықты өндіру технологиясын танымал ету және жетілдіру полипропилен талшықтарын қолдану өрістерін айтарлықтай кеңейтті.
Полипропилен талшықтарының құрылымы
Полипропилен - негізгі тізбек ретінде көміртегі атомдары бар үлкен молекула. Оның метил топтарының кеңістікте орналасуына байланысты үш өлшемді құрылымдардың үш түрі бар: кездейсоқ, изо регулярлы және мета регулярлы. Полипропилен молекулаларының негізгі тізбегіндегі көміртек атомдары бір жазықтықта орналасқан, ал олардың бүйірлік метил топтары негізгі тізбек жазықтығының үстінде және астында әртүрлі кеңістіктік орналасуларда орналасуы мүмкін.
Полипропилен талшықтарын өндіруде кристалдылығы жоғары, изотропиясы 95%-дан жоғары изотактикалық полипропилен қолданылады. Оның құрылымы үш өлшемді заңдылығы бар тұрақты спиральды тізбек болып табылады. Молекуланың негізгі тізбегі бір жазықтықта орналасқан көміртегі атомының бұралған тізбектерінен тұрады, ал бүйірлік метил топтары негізгі тізбек жазықтығының бір жағында орналасқан. Бұл кристалдану жеке тізбектердің тұрақты құрылымы ғана емес, сонымен қатар тізбек осінің дұрыс бұрыштық бағытында жүйелі тізбекті қабаттасуға ие. Біріншілік полипропилен талшықтарының кристалдылығы 33% ~ 40% құрайды. Созылғаннан кейін кристалдылық 37% ~ 48% дейін артады. Термиялық өңдеуден кейін кристалдылық 65% ~ 75% жетуі мүмкін.
Полипропилен талшықтары әдетте балқыма иіру әдісімен жасалады. Жалпы талшықтар бойлық бағытта тегіс және түзу, жолақтарсыз, көлденең қимасы дөңгелек болады. Олар сондай-ақ тұрақты емес талшықтарға және композиттік талшықтарға айналады.
Полипропилен талшықтарының өнімділік сипаттамалары
Текстура
Полипропиленнің ең үлкен ерекшелігі оның жеңіл құрылымы, тығыздығы 0,91 г/см³, судан жеңіл және мақта салмағының 60% ғана. Бұл қарапайым химиялық талшықтар арасындағы ең жеңіл тығыздық сорты, нейлоннан 20% жеңіл, полиэфирден 30% жеңіл және вискоза талшықтарынан 40% жеңіл. Ол су спортының киімдерін тігуге жарайды.
Физикалық қасиеттері
Полипропилен жоғары беріктікке және 20% -80% сыну ұзаруына ие. Температураның жоғарылауымен беріктік төмендейді, ал полипропилен жоғары бастапқы модульге ие. Оның серпімді қалпына келтіру қабілеті нейлон 66 және полиэстерге ұқсас және акрилге қарағанда жақсы. Әсіресе, оның тез серпімді қалпына келтіру қабілеті жоғары, сондықтан полипропилен мата тозуға төзімді. Полипропиленнен жасалған мата әжімге бейім емес, сондықтан ол берік, киім өлшемі салыстырмалы түрде тұрақты және оңай деформацияланбайды.
Ылғалды сіңіру және бояу өнімділігі
Синтетикалық талшықтардың ішінде полипропилен ылғалды сіңіру қабілеті ең нашар, стандартты атмосфералық жағдайларда ылғалдың қайтарылуы нөлге тең. Сондықтан оның құрғақ және дымқыл беріктігі мен сыну күші бірдей дерлік, бұл оны әсіресе балық аулау торларын, арқандарды, сүзгі матасын және дәрі-дәрмекке дезинфекциялық дәке жасау үшін қолайлы етеді. Полипропилен статикалық электр тогына және пайдалану кезінде пиллингке бейім, шөгу жылдамдығы төмен. Матаны жууға және тез кептіруге оңай және салыстырмалы түрде қатты. Ылғалды сіңіру қабілетінің нашарлығына және тозған кезде бітелуіне байланысты полипропилен көбінесе киім маталарында қолданғанда ылғалды сіңіретін талшықтармен араласады.
Полипропилен тұрақты макромолекулярлық құрылымға және жоғары кристалдылыққа ие, бірақ бояғыш молекулаларымен байланыса алатын функционалды топтары жоқ, бояуды қиындатады. Кәдімгі бояғыштар оны бояй алмайды. Полипропиленді бояу үшін дисперсті бояғыштарды пайдалану өте ашық түстерге және нашар түс тұрақтылығына әкелуі мүмкін. Полипропиленнің бояу өнімділігін жақсартуға трансплантаттың сополимерленуі, бастапқы сұйықтықты бояу және металл қосылыстарының модификациясы сияқты әдістер арқылы қол жеткізуге болады.
Химиялық қасиеттері
Полипропилен химиялық заттарға, жәндіктердің инвазиясына және зеңге тамаша төзімді. Оның қышқылға, сілтіге және басқа химиялық агенттерге тұрақтылығы басқа синтетикалық талшықтарға қарағанда жоғары. Полипропилен концентрлі азот қышқылы мен концентрлі каустикалық содадан басқа химиялық коррозияға жақсы төзімді. Ол қышқыл мен сілтіге жақсы төзімді, бұл оны сүзгі материалы ретінде пайдалануға жарамды етедіорау материалы.Дегенмен, оның органикалық еріткіштерге тұрақтылығы аздап нашар.
Ыстыққа төзімділік
Полипропилен - басқа талшықтарға қарағанда жұмсарту және балқу температурасы төмен термопластикалық талшық. Жұмсарту нүктесінің температурасы балқу температурасынан 10-15 ℃ төмен, бұл нашар ыстыққа төзімділікке әкеледі. Полипропиленді бояу, өңдеу және пайдалану кезінде пластикалық деформацияны болдырмау үшін температураны бақылауға назар аудару қажет. Құрғақ жағдайларда (мысалы, 130 ℃-ден асатын температура) қыздырылған кезде полипропилен тотығу салдарынан крекингке ұшырайды. Сондықтан полипропилен талшығының тұрақтылығын жақсарту үшін полипропилен талшығын өндіруде қартаюға қарсы агент (жылу тұрақтандырғыш) жиі қосылады. Бірақ полипропилен ылғал мен ыстыққа жақсы төзімді. Қайнаған суға бірнеше сағат бойы деформациясыз қайнатыңыз.
Басқа өнімділік
Полипропиленнің жарық пен ауа райына төзімділігі нашар, қартаюға бейім, үтіктеуге төзімді емес, жарық пен жылудан алыс сақтау керек. Дегенмен, қартаюға қарсы қасиет иіру кезінде қартаюға қарсы агент қосу арқылы жақсартуға болады. Сонымен қатар, полипропилен жақсы электрлік оқшаулауға ие, бірақ өңдеу кезінде ол статикалық электр энергиясына бейім. Полипропиленді жағу оңай емес. Талшықтар жалында жиырылып, ерігенде, жалын өздігінен сөнеді. Жанған кезде жеңіл асфальт иісі бар мөлдір қатты блокты құрайды.
Dongguan Liansheng Nonwoven Technology Co., Ltd.2020 жылдың мамырында құрылды. Бұл ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарды, өндірісті және сатуды біріктіретін кең ауқымды тоқыма емес мата шығаратын кәсіпорын. Ол ені 3,2 метрден аз 9 граммнан 300 граммға дейінгі PP спинбонд тоқыма емес маталардың түрлі түстерін шығара алады.
Хабарлама уақыты: 14 қазан 2024 ж