Тоқылмаған сөмке матасы

Жаңалықтар

Шикізат құрамының тоқыма емес маскалардың жұмысына әсері қандай?

Шикізаттың құрамы тоқыма емес маскалардың жұмысына айтарлықтай әсер етеді. Тоқылмаған мата - бұл талшықты иіру және ламинациялау технологиясы арқылы жасалған тоқыма және оның негізгі қолдану саласының бірі маска өндірісі болып табылады. Тоқылмаған маталар тамаша тыныс алу, сүзу және жайлылық арқасында маскалар өндірісінде кеңінен қолданылады. Төменде шикізат құрамдастарының ламинатталған тоқыма емес маталар өнімділігіне үш аспектіден әсер етеді: тыныс алу, сүзу және жайлылық.

Тоқылмаған матаның тыныс алу қабілетіне әсер етеді

Біріншіден, шикізаттың құрамы айтарлықтай әсер етедітоқыма емес матаның тыныс алу қабілеті. Тыныс алу мүмкіндігі маска киген адамның жайлылығы мен тыныс алу тегістігіне әсер ететін, тоқыма емес матаға ауаның еркін ену қабілетін білдіреді. Жалпы айтқанда, тоқыма емес мата материалдарының тыныс алу қабілеті кеуектілік, талшықтың диаметрі, талшықтың пішіні және қабат қалыңдығы сияқты факторларға байланысты. Бұл факторларға шикізаттың құрамы тікелей әсер етеді. Мысалы, полипропилен жақсы тыныс алу қабілеті бар жиі қолданылатын тоқыма емес мата материалдарының бірі болып табылады. Басқа шикізатпен салыстырғанда, полипропилен талшықтарының диаметрі кішірек және талшықтар арасындағы бос құрылым бар, бұл жоғары ауа өткізгіштігін қамтамасыз ете алады. Сонымен қатар, полипропиленнің жартылай өткізгіш қасиеттері маскалардың су буы арқылы өтуіне мүмкіндік береді, бұл пайдаланушының ылғалдылық сезімін және тыныс алудың болмауын азайтады. Сондықтан, тоқыма емес маталардың тыныс алуы үшін тиісті шикізат құрамын таңдау өте маңызды.

Тоқылмаған маталардың сүзу өнімділігіне әсер етеді

Екіншіден, шикізаттың құрамы да тоқыма емес маталарды сүзу өнімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Сүзу өнімділігі тоқыма емес матаның бөлшектер, бактериялар және вирустар сияқты бөлшектерге сүзу әсерін білдіреді. Тоқылмаған матаның сүзу өнімділігіне талшық диаметрі, талшық аралығы, талшық иерархиясы және т.б. қоса көптеген факторлар әсер етеді. Жалпы айтқанда, диаметрі неғұрлым жіңішке және құрылымы тығыз талшықтар жақсы сүзу әсерлеріне ие. Шикізат компоненттерін таңдаған кезде талшықтың ең аз диаметрі және ең жоғары тығыздығы бар материалдарды таңдау керек. Мысалы, полипропилен талшықтары жақсы сүзу өнімділігін қамтамасыз ете алатын шағын диаметрі мен тығыз құрылымының сипаттамаларына ие. Бұған қоса, статикалық электр қуатын қосу немесе балқытуды шашырату өңдеу әдістері де тоқыма емес маталарды сүзу әсерін күшейтуі мүмкін. Сондықтан, сәйкес шикізат компоненттерін таңдау тоқыма емес маталарды сүзу өнімділігі үшін өте маңызды.

Тоқылмаған матаның жайлылығына әсер етеді

Сонымен қатар, шикізаттың құрамы да тоқыма емес матаның жайлылығына айтарлықтай әсер етеді. Жайлылық ауыз бекіткішін киген кездегі жайлылық сезімін және терінің тітіркенуін білдіреді. Жайлылыққа негізінен шикізат құрамының жұмсақтығы, дымқыл жанасуы және тыныс алу қабілеті сияқты факторлар әсер етеді. Жалпы айтқанда, жұмсақ және теріге қолайлы талшықтар жақсырақ жайлылықты қамтамасыз етеді. Мысалы, полипропилен талшықтары жоғары жұмсақтыққа ие, қолды ыңғайлы сезінеді және терінің тітіркенуін тудырмайды. Сонымен қатар, маска киген кезде дымқыл жанасу да жайлылыққа әсер етуі мүмкін. Кейбір талшықтардың ылғалды сіңіру қасиеттері бар, бұл ауыздағы ылғалдылық деңгейін төмендетеді және киюге ыңғайлылықты жақсартады. Сондықтан, тоқыма емес маталарды ыңғайлы ету үшін тиісті шикізат құрамын таңдау да өте маңызды.

Қорытынды

Қорытындылай келе, шикізаттың құрамы тоқыма емес маскалардың тыныс алу қабілетіне, фильтрациясына және ыңғайлылығына айтарлықтай әсер етеді. Тыныс алу, сүзу және жайлылық маскалардың сапасы мен кию тәжірибесін анықтайтын негізгі факторлар болып табылады. Сондықтан ауызша өндірісті жүзеге асырған кезде, тиісті шикізат құрамын таңдап алу керек және ауызша көлемнің өнімділігін жақсарту үшін тиісті технологиялық өңдеу әдістерімен біріктірілуі керек.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., тоқыма емес маталар және тоқыма емес маталар өндірушісі сіздің сеніміңізге лайық!


Хабарлама уақыты: 15 шілде 2024 ж