ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតក្រណាត់ polyester spunbond nonwoven, បញ្ហាគុណភាពរូបរាងគឺងាយនឹងកើតឡើង។ បើប្រៀបធៀបជាមួយ polypropylene ការផលិត polyester មានលក្ខណៈនៃដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់តម្រូវការសំណើមខ្ពស់សម្រាប់វត្ថុធាតុដើមតម្រូវការល្បឿនគំនូរខ្ពស់និងចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តខ្ពស់។ ដូច្នេះការលំបាកក្នុងការផលិតគឺខ្ពស់ទាក់ទងគ្នាហើយប្រូបាប៊ីលីតេនៃបញ្ហាគុណភាពនៃរូបរាងគឺខ្ពស់។ ក្នុងករណីធ្ងន់ធ្ងរ វាអាចប៉ះពាល់ដល់ការប្រើប្រាស់របស់អតិថិជនផងដែរ។ ដូច្នេះ ការចាត់ថ្នាក់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃបញ្ហាគុណភាពរូបរាងដែលមាននៅក្នុងដំណើរការផលិត ការវិភាគពីមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហាផ្សេងៗ និងការចាត់វិធានការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារ និងជៀសវាងបញ្ហាគុណភាពរូបរាងទូទៅ គឺជាភារកិច្ចចម្បងក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតសារធាតុ polyester spunbond ។
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបញ្ហាគុណភាពរូបរាងរបស់Polyester Spunbond ក្រណាត់មិនត្បាញក្តៅ
មានបញ្ហាគុណភាពរូបរាងផ្សេងៗជាមួយនឹងក្រណាត់ដែលមិនត្បាញរមូរក្តៅ polyester spunbond។ ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ជាច្រើនឆ្នាំ វាអាចបែងចែកជាបីប្រភេទដូចខាងក្រោម៖ ប្រភេទទីមួយគឺបញ្ហាគុណភាពរូបរាងដែលបណ្តាលមកពីកត្តាវិល ដូចជាដុំពក សរសៃរឹង ដុំពករឹង ការលាតសន្ធឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ចំណុចរំកិលមិនច្បាស់លាស់។ល។ ប្រភេទទីពីរគឺបញ្ហាគុណភាពរូបរាងដែលបណ្តាលមកពីកត្តាដាក់សំណាញ់ដូចជា flipping, striping blackhoriztales,continues small vertical stripes. ខ្សែស្រឡាយ។ល។ ប្រភេទទីបីគឺបញ្ហាគុណភាពរូបរាងដែលបង្កឡើងដោយកត្តាបរិស្ថានដូចជា ចំណុចខ្មៅ មូស ឆ្នូតផ្តេកធំមិនទៀងទាត់។ល។
បញ្ហាគុណភាពរូបរាង និងមូលហេតុដែលបណ្តាលមកពីកត្តាបង្វិល
ប្លុករអិល និងសរសៃរឹង
មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការបង្កើតដុំពក និងសរសៃរឹង ដែលត្រូវបានណែនាំនៅក្នុងសម្ភារៈអក្សរសិល្ប៍ជាច្រើន។ អត្ថបទវិភាគតែមូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតដុំពក និងសរសៃរឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតធម្មតា៖ (1) ការលេចធ្លាយសមាសធាតុ; (2) ការប្រើប្រាស់ច្រើនពេក ឬប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវនៃ spinneret អាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ micropores ឬវត្ថុបរទេស ដែលបណ្តាលឱ្យទិន្នផលខ្សែខ្សោយ។ (3) ហាន់ជាចំណិតស្ងួត ឬបន្ថែម masterbatch ជាមួយនឹងមាតិកាទឹកខ្ពស់ពេក។ (4) សមាមាត្រនៃ masterbatch មុខងារដែលបានបន្ថែមគឺខ្ពស់ពេក: (5) សីតុណ្ហភាពកំដៅនៅក្នុងតំបន់មូលដ្ឋាននៃ extruder វីសគឺខ្ពស់ពេក; (6) ពេលវេលាចេញផ្សាយមិនគ្រប់គ្រាន់អំឡុងពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ និងបិទ ដែលបណ្តាលឱ្យសំណល់រលាយនៅខាងក្នុង។ (7) ចំហៀងផ្លុំល្បឿនខ្យល់ទាបពេក បណ្តាលឱ្យសរសៃរង្គើខ្លាំងពេក ដោយសារតែការជ្រៀតជ្រែកនៃលំហូរខ្យល់ខាងក្រៅ ឬចំហៀងផ្លុំល្បឿនខ្យល់ខ្លាំងពេក បណ្តាលឱ្យសរសៃរង្គើខ្លាំងពេក។
វិធានការបង្ការ៖ (1) នៅពេលចាប់ផ្តើម និងបញ្ឈប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម វាចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាបញ្ចេញឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ព្យាយាមបញ្ចេញសារធាតុរលាយទាំងស្រុង ហើយប្រើប្រព័ន្ធលាងក្តៅប៉ូលីភីលីនលីន សន្ទស្សន៍រលាយទាបជាប្រចាំ។ (2) យកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការសម្អាត និងការផ្គុំសមាសធាតុ ដើម្បីធានាបាននូវភាពសុចរិតរបស់វានៅលើម៉ាស៊ីន។ មុនពេលដំឡើងសមាសធាតុ ត្រូវប្រាកដថាត្រូវសម្អាតរន្ធបង្ហូរចេញពីតួប្រអប់។ (3) កំណត់ស្តង់ដារនៃការប្រើប្រាស់ ការត្រួតពិនិត្យ និងការជំនួសក្បាលបាញ់ជាប្រចាំ។ (4) គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងសមាមាត្របន្ថែមនៃ masterbatch មុខងារ, ក្រិតឧបករណ៍បន្ថែមជាទៀងទាត់, និងសមរម្យកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពបង្វិលដោយ 3-5 ℃បើយោងតាមការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងចំនួនទឹកប្រាក់បន្ថែម; (5) ត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវសំណើម និងការកាត់បន្ថយ viscosity នៃចំណិតស្ងួត ដើម្បីធានាថា សំណើមនៃចំណិតសំខាន់ៗគឺ ≤ 0.004% ហើយការថយចុះ viscosity លក្ខណៈនៃការបង្វិលគឺ ≤ 0.04; (6) ពិនិត្យមើលសមាសធាតុដែលមានកំហុសដែលបានជំនួស ហើយសង្កេតមើលថាតើការរលាយមានពណ៌លឿងឬអត់។ បើដូច្នេះ ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវប្រព័ន្ធកំដៅសម្រាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ (7) ត្រូវប្រាកដថាល្បឿនខ្យល់បក់ចំហៀងមានចន្លោះពី 0.4 ~ 0.8 m/s ហើយធ្វើការកែតម្រូវសមស្រប។
ការលាតសន្ធឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ និងដុំរឹង
ការលាតសន្ធឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ និងដុំរឹងគឺបណ្តាលមកពីបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍លាតសន្ធឹង និងបំពង់លាតសន្ធឹង។ ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការលាតសន្ធឹងមិនគ្រប់គ្រាន់មានដូចខាងក្រោម: (1) មានភាពប្រែប្រួលនៃសម្ពាធលាតសន្ធឹងទាំងមូល; (2) ការពាក់ផ្នែកខាងក្នុងរបស់បុគ្គលនៃឧបករណ៍ stretching នាំឱ្យមានកម្លាំង stretching មិនគ្រប់គ្រាន់; (3) ការលាតសន្ធឹងមិនគ្រប់គ្រាន់គឺបណ្តាលមកពីវត្ថុបរទេស ឬភាពកខ្វក់នៅខាងក្នុងឧបករណ៍លាតសន្ធឹង។ មូលហេតុចម្បងនៃការបង្កើតប្លុករឹងគឺ: (1) វត្ថុបរទេសឬកខ្វក់នៅក្នុងឧបករណ៍ stretching និង stretching បំពង់បណ្តាលឱ្យព្យួរខ្សែ; (2) ផ្ទៃនៃបន្ទះបំបែកខ្សែគឺកខ្វក់ ហើយឥទ្ធិពលបំបែកខ្សែគឺមិនល្អទេ។
វិធានការបង្ការ៖ (1) សម្អាតឧបករណ៍លាតសន្ធឹង និងបំពង់លាតសន្ធឹងបន្ទាប់ពីបិទ។ (2) ការត្រួតពិនិត្យលំហូរត្រូវតែត្រូវបានអនុវត្តមុនពេលម៉ាស៊ីន stretching ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ; (3) ប្រើឧបករណ៍ឯកទេសជាទៀងទាត់ដើម្បីសម្អាតឧបករណ៍លាតសន្ធឹង (4) ។ ដំឡើងសន្ទះនិយតកម្មសម្ពាធអគ្គិសនីនៅលើជួរនីមួយៗនៃបំពង់មេខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ដើម្បីធានាបាននូវសម្ពាធលាតសន្ធឹងថេរ។ (5) បន្ទាប់ពីបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន សូមពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវ shims ទាំងអស់ ហើយសម្អាតវាឱ្យបានហ្មត់ចត់។
ចំណុចរំកិលមិនច្បាស់លាស់
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ការកែសម្រួលដំណើរការ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ការបរាជ័យឧបករណ៍ជាដើម ទាំងអស់នេះអាចនាំទៅរកចំណុចរំកិលមិនច្បាស់លាស់។ នៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែង បញ្ហានេះត្រូវបានបង្កឡើងជាចម្បងដោយការប្រែប្រួលនៃសមាមាត្រនៃការពង្រឹង masterbatch ដែលបានបន្ថែមនៅក្នុងផ្នែកបង្វិល និងការប្រែប្រួលនៅក្នុងដំណើរការរោងម៉ាស៊ីនរំកិល: (1) កំហុសនៅក្នុងឧបករណ៍បន្ថែម masterbatch ពង្រឹងដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្របន្ថែម។ (2) ការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុក ឬដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃប្រព័ន្ធកំដៅមិនអាចឈានដល់សីតុណ្ហភាពកំណត់។ (3) សម្ពាធម៉ាស៊ីនវិលប្រែប្រួល ឬមិនអាចឈានដល់សម្ពាធខាងក្នុងដែលបានកំណត់។
វិធានការបង្ការ៖ (១) ថែទាំ និងត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍បន្ថែមមេការពង្រឹងជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតានៃឧបករណ៍ ខណៈពេលដែលធានាបាននូវចំនួនផលិតផលដែលមានស្ថេរភាពពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់។ (2) ថែទាំម៉ាស៊ីនកិនវិលជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍។ (3) អស់ទាន់ពេលវេលា និងមានប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធកំដៅរបស់ម៉ាស៊ីនកិនរំកិល ជាពិសេសបន្ទាប់ពីការថែទាំឧបករណ៍ ឬការបំពេញប្រេងប្រព័ន្ធ។
បញ្ហាគុណភាពរូបរាង និងមូលហេតុដែលបណ្តាលមកពីកត្តាដាក់សំណាញ់
ការបង្ហូរបណ្តាញ
ហេតុផលចម្បងសម្រាប់ការដាល់សំណាញ់គឺ: (1) សម្ពាធលាតសន្ធឹងហួសប្រមាណ, លើសពីតម្លៃកំណត់ដំណើរការដោយ 10%; (2) មុំទំនោរនៃចានយោលខាងលើធំពេក ឬចំងាយរវាងចំណុចធ្លាក់ និងគែមខាងក្រោមនៃចានយោលគឺជិតពេក។ (2) ខាងក្រោម
ល្បឿនខ្យល់បឺតទាប; (3) ខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យូរពេក ហើយផ្នែកខ្លះកខ្វក់។ (4) ផ្នែកខ្លះនៃឧបករណ៍បឺតខាងក្រោមត្រូវបានរារាំង។
វិធានការបង្ការ៖ (១) ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំដើម្បីធានាបាននូវសម្ពាធលាតសន្ធឹងថេរ។ (2) កំណត់ល្បឿនខ្យល់បឺតសមស្របទៅតាមប្រភេទផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ (3) មុនពេលដំឡើងម៉ាស៊ីនលាតសន្ធឹង ការត្រួតពិនិត្យលំហូរត្រូវតែធ្វើឡើង។ ប្រសិនបើលំហូរលើសត្រូវបានរកឃើញវាគួរតែត្រូវបានជំនួសឬលៃតម្រូវដោយដៃដើម្បីកាត់បន្ថយសម្ពាធ stretching ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា; (4) មុនពេលចាប់ផ្តើមឡើង សូមពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវមុំយោលទាំងអស់ និងចំងាយពីផ្នែកខាងក្រោមនៃបំពង់ដែលលាតសន្ធឹងទៅយោល ដើម្បីធានាបាននូវការបំបែកខ្សែស្រឡាយធម្មតា។ (5) សម្អាតជាទៀងទាត់ ជំនួសខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់ និងសម្អាតឧបករណ៍បឺត។
ត្រឡប់សំណាញ់
មូលហេតុចំបងនៃការបង្វិលសំណាញ់គឺ៖ (1) ការដាច់សរសៃអំបោះធ្ងន់ធ្ងរអំឡុងពេលបង្វិល ដែលបណ្តាលឱ្យមានការព្យួរយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៃអំបោះនៅផ្នែកខាងក្រៅនៃបំពង់លាតសន្ធឹង។ (2) ឧបករណ៍ព្យួរខ្សែមានខ្សែភ្លើងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ; (3) ការលាតសន្ធឹងសរសៃមិនគ្រប់គ្រាន់នៅទីតាំងជាក់លាក់នៅលើបណ្តាញ ដែលបណ្តាលឱ្យបណ្តាញត្រឡប់នៅពេលឆ្លងកាត់ roller ចុចមុន; (4) ល្បឿនខ្យល់ក្នុងតំបន់ជុំវិញម៉ាស៊ីនដាក់សំណាញ់គឺខ្ពស់ពេក។ (5) ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ roller ផ្ទុកជាមុនមិនបំពេញតាមតម្រូវការ ហើយមានស្នាមប្រេះនៅតំបន់ខ្លះ។ (6) សីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ាស៊ីនព្រីនមុនគឺទាបពេក ឬខ្ពស់ពេក។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក បណ្តាញសរសៃងាយនឹងបក់ដោយខ្យល់ ឬបឺតចេញដោយសារចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្តកំឡុងពេលចលនារបស់វា។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក បណ្តាញសរសៃនឹងងាយជាប់ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនរំកិលមុនដែលធ្វើឱ្យវាក្រឡាប់។
វិធានការបង្ការ: (1) កាត់បន្ថយសម្ពាធលាតសន្ធឹងឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាឱ្យមានស្ថេរភាពវិល។ (2) សម្រាប់មុខតំណែងដែលងាយនឹងចងខ្សែ ប្រើក្រដាសខ្សាច់ 400 គ្រើម ដើម្បីប៉ូលាពួកវា។ (3) ធានាបាននូវសម្ពាធ stretching មានស្ថេរភាព ជំនួសឧបករណ៍ stretching ជាមួយនឹងកម្លាំង stretching មិនគ្រប់គ្រាន់ និងធានាថាសម្ពាធ stretching បំពេញតាមតម្រូវការការរចនាមុនពេលចុចចុះ roller ចុចមុននៅពេលចាប់ផ្តើមឡើង; (4) នៅពេលកំដៅម៉ាស៊ីនកំដៅមុន សូមយកចិត្តទុកដាក់លើការហត់នឿយ ដើម្បីធានាថា សីតុណ្ហភាពប្រព័ន្ធបំពេញតាមតម្រូវការ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ លៃតម្រូវសីតុណ្ហភាពកំណត់របស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកមុនក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ស្របតាមស្ថានភាពជាក់លាក់នៃប្រភេទផលិតផល។ (5) ពិនិត្យមើលភាពរដុបលើផ្ទៃរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកមុន និងបញ្ជូនវាភ្លាមៗសម្រាប់ដំណើរការលើផ្ទៃ ប្រសិនបើមានបញ្ហាណាមួយ។ មុនពេលចាប់ផ្តើម, ពិនិត្យមើលផ្ទៃ roller និង polish តំបន់ដែលមាន burrs; (6) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត វាចាំបាច់ក្នុងការបិទសិក្ខាសាលាដើម្បីការពារការរំខានលំហូរខ្យល់ក្នុងតំបន់។
ឆ្នូតផ្ដេកតូចបន្តបន្ទាប់
ហេតុផលសម្រាប់ការបង្កើតបន្ទះផ្តេកតូចៗជាបន្តបន្ទាប់គឺ៖ (1) គម្លាតមិនសមរម្យរវាង rollers pre pressing; (2) ការលាតសន្ធឹងសរសៃមួយផ្នែកគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការរួញមិនស្មើគ្នានៅពេលឆ្លងកាត់ roller ចុចមុន។ មានស្ថានភាពពីរ: មួយគឺជាជួរទទឹងពេញលេញ, ដែលសម្ពាធ stretching នៃជួរទាំងមូលនៃសរសៃគឺទាប, និងផ្សេងទៀតគឺជាទីតាំងទទឹងថេរ, ដែលកម្លាំង stretching នៃឧបករណ៍ stretching គឺមិនគ្រប់គ្រាន់; (3) ល្បឿននៃម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅមិនត្រូវគ្នានឹងល្បឿននៃម៉ាស៊ីនកិនមុនចុចទេ។ ប្រសិនបើល្បឿននៃម៉ាស៊ីនរមៀលក្តៅលឿនពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យរហែក ខណៈពេលដែលល្បឿនយឺតពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយធ្ងន់ធ្ងរនៃបណ្តាញសរសៃ ដោយសារតែទំនាញនៅពេលដែលវាចាកចេញពីខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានឆ្នូតផ្ដេកល្អ បន្ទាប់ពីក្រឡុកក្តៅ។
វិធានការបង្ការ៖ (1) កែតម្រូវគម្លាតរំកិលមុនដែលសមស្របទៅតាមប្រភេទផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ (2) ត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាបាននូវសម្ពាធនៃការលាតសន្ធឹងមានស្ថេរភាព និងជំនួសឧបករណ៍លាតសន្ធឹងដែលខូចក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា៖ (3) លៃតម្រូវល្បឿន roller ចុចមុនសមស្របដោយផ្អែកលើស្ថានភាពនៃបណ្តាញសរសៃ បន្ទាប់ពីចាកចេញពី roller ចុចមុននៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់សំណាញ់ កំឡុងពេលផលិតពូជផ្សេងៗគ្នា និងកែតម្រូវល្បឿនដែលត្រូវគ្នានៃម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅស្របតាមលក្ខខណ្ឌនៃបណ្តាញសរសៃ។
បន្ទាត់បញ្ឈរនិងអង្កត់ទ្រូង
ហេតុផលចម្បងសម្រាប់បន្ទាត់បញ្ឈរនិងអង្កត់ទ្រូងគឺ: (1) សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃ roller ចុចមុន; (2) ល្បឿននៃម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅមិនត្រូវគ្នានឹងល្បឿននៃការចុចមុនដែលនាំឱ្យភាពតានតឹងហួសហេតុនៅក្នុងបណ្តាញសរសៃ។ (3) គម្លាតរវាងចុងទាំងពីរនៃម៉ាស៊ីនមុនចុចមិនជាប់គ្នា ហើយប្រសិនបើគម្លាតតូចពេក បន្ទាត់អង្កត់ទ្រូង ឬបញ្ឈរអាចលេចឡើងនៅម្ខាង។
វិធានការបង្ការ៖ (1) កំណត់សីតុណ្ហភាពម៉ាស៊ីនក្រឡុកមុនដែលសមស្របទៅតាមប្រភេទផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ (2) កែតម្រូវល្បឿននៃម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅ និងម៉ាស៊ីនក្រឡុកមុន ស្របតាមស្ថានភាពដាក់សំណាញ់៖ (3) កែគម្លាតរវាងឧបករណ៍រំកិលមុន និងខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ នៅពេលឈប់ ហើយប្រើឧបករណ៍ពិសេសដើម្បីធានាថា គម្លាតរវាងចុងទាំងពីរមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា នៅពេលកែតម្រូវគម្លាតរវាងឧបករណ៍រំកិលមុនចុច។
ខ្សែស្រឡាយខ្មៅ
មូលហេតុនៃការផលិតសូត្រខ្មៅគឺ៖ (១) អនាម័យមិនល្អជុំវិញឧបករណ៍លាតសន្ធឹង និងឧបករណ៍យោល។ (2) ផ្នែកខាងក្នុងនៃបំពង់លាតសន្ធឹងគឺកខ្វក់ ហើយសរសៃដែលខូចគឺនៅជិតជញ្ជាំងបំពង់។ (3) ខ្សែក្រវាត់ដែកព្យួរ។
វិធានការបង្ការ៖ (១) សម្អាតបរិមាត្រនៃឧបករណ៍លាតសន្ធឹង និងឧបករណ៍រំកិលខ្សែភ្លើងជាប្រចាំ ដើម្បីរក្សាភាពស្អាតស្អំ។ (2) ជាទៀងទាត់សម្អាតឧបករណ៍លាតសន្ធឹងនិងបំពង់ stretching; (3) សម្អាតខ្សែខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា និងដុសខាត់ទីតាំងខ្សែព្យួរដែលកើតមានញឹកញាប់។
បញ្ហាគុណភាពរូបរាង និងមូលហេតុរបស់វាបណ្តាលមកពីកត្តាបរិស្ថាន
ចំណុចខ្មៅ
មូលហេតុនៃចំណុចខ្មៅគឺ: (1) អនាម័យមិនល្អនៅជុំវិញឧបករណ៍បង្វិលនិងបង្វិល; (2) ខ្សែភាពយន្តនេះមិនត្រូវបានសម្អាតជាយូរមកហើយ;
(3) ឡានដឹកប្រេងម៉ាស៊ូតចូលសិក្ខាសាលា
វិធានការបង្ការ៖
(1) សម្អាត និងរក្សាសិក្ខាសាលាឱ្យស្អាតជាប្រចាំ។ (2) សម្អាតប្លង់ឱ្យបានទៀងទាត់; (3) យានជំនិះម៉ាស៊ូតត្រូវបានហាមឃាត់មិនឱ្យចូលទៅក្នុងសិក្ខាសាលាក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មធម្មតា។
មូសនិងមូស
មូលហេតុនៃការផលិតមូស៖ (១) សត្វកណ្ដុរ មូស កន្លាត ជាដើម ភាគច្រើនបណ្តាលមកពីការបិទសិក្ខាសាលាមិនពេញលេញ ឬមិនចូល និងចេញពីសិក្ខាសាលាតាមបទប្បញ្ញត្តិ។ (2) ដង្កូវខ្មៅតូចៗបង្កាត់ពូជជាចម្បងនៅកន្លែងពិការភ្នែកអនាម័យ ឬកន្លែងប្រមូលផ្តុំទឹកក្នុងតំបន់នៅក្នុងសិក្ខាសាលា។
វិធានការបង្ការ និងទប់ស្កាត់៖ (១) ពិនិត្យសិក្ខាសាលា និងបិទវា។
ឆ្នូតផ្តេក
ឆ្នូតផ្តេកសំដៅទៅលើឆ្នូតជាប់ៗគ្នាធំដែលលេចឡើងជាទៀងទាត់ ជាធម្មតាម្តងនៅពេលដែលរមូរទាបនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិលក្តៅបង្វិល។ មូលហេតុនៃបញ្ហានេះគឺ៖ (1) សំណើមបរិស្ថានទាប និងអគ្គិសនីឋិតិវន្តខ្ពស់នៅលើបណ្តាញសរសៃ។ នៅពេលចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនរំកិលក្តៅ រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញជាតិសរសៃត្រូវបានខូចខាតដោយសារតែចរន្តអគ្គិសនីឋិតិវន្ត ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកែតម្រូវបណ្តាញសរសៃមិនត្រឹមត្រូវ។ (2) ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងល្បឿននៃម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅ និងល្បឿននៃការចុចមុន បណ្តាលឱ្យមានការបំបែក និងការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនៃបណ្តាញសរសៃ នៅពេលដែលវាចូលទៅក្នុងរោងម៉ាស៊ីនរំកិលក្តៅ ដោយសារទំនាញផែនដីដែលបណ្តាលឱ្យអគ្គិសនីឋិតិវន្ត។
វិធានការបង្ការ៖
(1) ដំឡើងឧបករណ៍បំប្លែងសំណើមចាំបាច់នៅក្នុងសិក្ខាសាលាដើម្បីធ្វើឱ្យសើមនៅពេលដែលសំណើមបរិយាកាសក្រោម 60% ធានាថាសំណើមនៅក្នុងសិក្ខាសាលាមិនតិចជាង 55% ។ (2) លៃតម្រូវល្បឿនដែលសមស្របនៃម៉ាស៊ីនកិនរំកិលក្តៅ ស្របតាមស្ថានភាពនៃបណ្តាញសរសៃ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថានភាពមានស្ថេរភាព នៅពេលដែលបណ្តាញសរសៃចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិនក្តៅ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
មានហេតុផលទ្រឹស្តីជាច្រើនសម្រាប់បញ្ហាគុណភាពរូបរាងដែលកើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃក្រណាត់មិនត្បាញក្តៅដែលធ្វើពី polyester spunbond ហើយហេតុផលមួយចំនួនមិនអាចវិភាគតាមបរិមាណបានទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយមូលហេតុនៃបញ្ហាគុណភាពនៃរូបរាងផលិតផលនៅក្នុងដំណើរការផលិតជាក់ស្តែងមិនស្មុគស្មាញទេហើយការលំបាកក្នុងការដោះស្រាយវាមិនខ្ពស់ទេ។ ដូច្នេះ ដើម្បីកាត់បន្ថយ ឬសូម្បីតែលុបបំបាត់បញ្ហាគុណភាពនៃរូបរាងនៅក្នុងការផលិតក្រណាត់មិនត្បាញក្តៅ polyester spunbond វាចាំបាច់ក្នុងការពង្រឹងការគ្រប់គ្រង និងផ្តល់ការបណ្តុះបណ្តាលចាំបាច់ដើម្បីបំពេញតម្រូវការអតិថិជនកាន់តែប្រសើរឡើង និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសហគ្រាស។
ពាក្យគន្លឹះ៖ក្រណាត់ polyester spunbond, គុណភាពរូបរាង ក្រណាត់វិល ស្រទាប់សំណាញ់ ក្រណាត់មិនត្បាញ
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ១៥-សីហា-២០២៤