ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು?

ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ, ಇದನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನೇಯ್ಗೆ, ಹೆಣೆಯುವಿಕೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಅಥವಾ ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅದನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಯಾವ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು? ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಲಿಯೋಣ.

ಫೈಬರ್ ಮೆಶ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್ ಮೆಶ್ ರಚನೆ, ನೂಲು ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತುಹೊಲಿಗೆ ರಚನೆ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಿಂದಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪದ ಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಫೈಬರ್ ಬಂಧದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಯರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ವೆಬ್‌ಗೆ ಇಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ವೆಬ್‌ನ ಅಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಬಂಧವೂ ಸೇರಿದೆ. ಈ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಇಂಟರ್‌ವೀವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೈಬರ್ ವೆಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸೂಜಿ ಪಂಚಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್, ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡಿಂಗ್, ನೇಯ್ಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು?

ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡ್ ಅನ್ನು ನೂಲುವ ತಲೆಯಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿ ಲೋಹದ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಉಸಿರಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಕೃಷಿ ಮತ್ತು ಪಶುಸಂಗೋಪನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ನೆಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಸೂಜಿರಹಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಫೈಬರ್ ಜಾಲರಿಯೊಳಗೆ ಶೂಟ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಪೂರ್ಣ ಕೈ ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಲೈನಿಂಗ್, ಭುಜದ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನೂಲಿನ ಒಳಪದರ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹೊಲಿದ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇಯ್ದ ನೂಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೂಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ವಾರ್ಪ್ ನೂಲಿನ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆದಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯು ನೇಯ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಹೊರ ಉಡುಪು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು

0.3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫೈಬರ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಫೈಬರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಫೈಬರ್ ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಎರಡು-ಘಟಕ ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಂತರ ಜಾಲರಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಲಿಯೋಣ.

1. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 30 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 100ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಣ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು;

2. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತವೆ. ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವವರಿಗೆ, ಅವು ಪರಿಹಾರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ;

3. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳುಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮೀಟರಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಘಟಕದೊಳಗಿನ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಡು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತಮ ಹರಿವಾಗಿ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ;

4. ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಹರಿವು ಕ್ರಮೇಣ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಊದುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

5. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಚಾಲನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ನೂಲುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ;

6. ತಂಪಾಗುವ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚದುರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೆಶ್ ಕರ್ಟನ್ ಮೇಲೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;

7. ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ನೀರಿನ ಹರಿವು ಫೈಬರ್ ವೆಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ವೆಬ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಜಾಲರಿಯ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೆ ಪುಟಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎದುರು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಸ್ಟ್ಯಾಬ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಅಪ್ಪುಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಫೈಬರ್ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಬಲವಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

8. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ತಯಾರಿಸಿದ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿ;

9. ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ pH ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅದನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿಸಿ;

10. ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ನಡುವೆ ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಿಂದುಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಹಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಮೈಕ್ರೋಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ವಿಶಾಲ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು!

ಡೊಂಗುವಾನ್ ಲಿಯಾನ್ಶೆಂಗ್ ನಾನ್ ವೋವೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಮೇ 2020 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಯಿತು. ಇದು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಇದು 9 ಗ್ರಾಂನಿಂದ 300 ಗ್ರಾಂ ವರೆಗೆ 3.2 ಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗಲವಿರುವ PP ಸ್ಪನ್‌ಬಾಂಡ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.