ನೇಯ್ದಿಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಫೈಬರ್ ವಿಧಗಳು

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವು ಅಸಹಜ ನಾರುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆಯ ಹತ್ತಿ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವಾಗ, ಇದು ಅಸಹಜ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು; ಅಸಹಜ ನಾರಿನ ಹೊರ ಅಟ್ಟೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ಏಕ ಒರಟಾದ ನಾರು: ಅಪೂರ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಾರು, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(2) ತಂತು: ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾರುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಸಹಜ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೃತಕ ಚರ್ಮದ ಬೇಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ನೀರಿನ ಸೂಜಿ ಅಥವಾ ಸೂಜಿ ಪಂಚ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇದು ಗಂಭೀರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

(3) ಜೆಲ್ ತರಹದ: ವಿಸ್ತರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮುರಿದ ಅಥವಾ ಜಟಿಲವಾದ ನಾರುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಾರುಗಳು ಹಿಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜೆಲ್ ತರಹದ, ದ್ವಿತೀಯ ಜೆಲ್ ತರಹದ, ತೃತೀಯ ಜೆಲ್ ತರಹದ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಈ ರೀತಿಯ ಅಸಹಜ ನಾರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹತ್ತಿ ನಿವ್ವಳ ಕಳಪೆ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

(4) ಎಣ್ಣೆ ರಹಿತ ಹತ್ತಿ: ವಿಸ್ತರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಚಾಲನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೈಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ವಿಧದ ಅಸಹಜ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ದಪ್ಪ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಜಟಿಲ ನಾರುಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಗಮನ ಹರಿಸಿದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕಾರಣಗಳು

ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯ ಆಮ್ಲಜನಕ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಸೂಚ್ಯಂಕವು 20-22 (ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ 21% ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ), ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದಹನಕಾರಿ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸಲು ಸುಲಭ ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾದ ದಹನ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಡಿನೇಚರ್ ಮಾಡಿದರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಪಾಡು ರಂಜಕ ಸರಣಿಯ ಸಂಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಇದು ಬಹು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

(4) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕುಗ್ಗುವ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಂಕಿ ಹೊತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(5) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕರಗಿ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕೆಲವು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

(6) ಆದರೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ದಹಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದರೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಏಜೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಕುಗ್ಗಲು ಮತ್ತು ಸುಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

(7) ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಚೂರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಫೈಬರ್‌ನ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತೈಲ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ರಂಜಕದ ಅಣುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣಗಳುನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆ

ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ಹವಾಮಾನವು ತುಂಬಾ ಒಣಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.

(2) ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯ ತೇವಾಂಶ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ 0.3% ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕೊರತೆಯು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಶ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಏಜೆಂಟ್ ಅಂಶವು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

(4) ತೈಲ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯು ತೈಲ ಏಜೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್‌ಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಕೈ ಭಾವನೆಯ ಮೃದುತ್ವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹತ್ತಿಯು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಆಹಾರ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ?

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ: ವಿಭಿನ್ನ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಡುವಳಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಪಾನ್‌ನ 4080, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ 4080, ದಕ್ಷಿಣ ಏಷ್ಯಾದ 4080, ಅಥವಾ ಫಾರ್ ಈಸ್ಟ್‌ನ 4080 ಎಲ್ಲವೂ ವಿಭಿನ್ನ ಹಿಡುವಳಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಡಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್ ಅಂಶವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಪದರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

(2) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ: ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅದು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

(3) ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿರಲಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಸಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ?

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಸಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪದ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

(1) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

(2) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಸಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ತೆಳುವಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.

ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ರೇಖೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಜಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಕೋಡ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

ಎಂಟು ಕೆಲಸದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹತ್ತಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣಗಳು

ಉತ್ತರ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಸುತ್ತುವುದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಡಿಮೆ ಎಣ್ಣೆ ಅಂಶ, ಇದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಅಸಹಜ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾರುಗಳು ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಕೆಳಗೆ ಮುಳುಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹತ್ತಿಯಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ರೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ದೀರ್ಘ ನಿದ್ರೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಡೊಂಗುವಾನ್ ಲಿಯಾನ್ಶೆಂಗ್ ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್., ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ತಯಾರಕರು, ನಿಮ್ಮ ನಂಬಿಕೆಗೆ ಅರ್ಹರು!