ನಾನ್ವೋವೆನ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಸುದ್ದಿ

ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಏಕೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ?

ನೇಯ್ದಿಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಯು ಒಂದು ವಿಧವಾಗಿದೆನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಟಿಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶಾರ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಂಡಮಾರುತಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಜೆಟ್, ಸೂಜಿ ಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬಲಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಟೋಪಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೃದುತ್ವ, ಉಸಿರಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಗಡಸುತನ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಮೃದುತ್ವದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಹತ್ತಿ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲಗಳು ರೂಪಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ನೇಯ್ದಿಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಸಮ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣ:

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮೂಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಪಾನ್ 4080, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ 4080, ದಕ್ಷಿಣ ಏಷ್ಯಾ 4080, ಅಥವಾ ಫಾರ್ ಈಸ್ಟ್ 4080 ಎಲ್ಲವೂ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಒಂದು ಭಾಗವು ಸಾಕಷ್ಟು ಜಾಲರಿ ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ:

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖದ ಕೊರತೆಯೇ ಕಾರಣ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಹೊಂದಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಸರ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಸ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅವು ಸಾಕಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ತೆಳುವಾದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಇಲ್ಲದ ಕಾರಣ,

ಮೂರು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ:

ಅದು ಮೂಲ ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ನಾರುಗಳಾಗಿರಲಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮ ದಪ್ಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದು ಮೂಲ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

(1) ಹವಾಮಾನವು ತುಂಬಾ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ್ದು, ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆರ್ದ್ರತೆ ಇಲ್ಲ.

(2) ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಎಣ್ಣೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯ ತೇವಾಂಶ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ 0.3% ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಕೊರತೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

(3) ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಅಂಶ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಸಹ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

(4) ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯು ಡಿಗ್ರೀಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಪರ್ಶದ ಮೃದುತ್ವವು ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪ್ರಚೋದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು SILICONE ಹತ್ತಿಯು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಪ್ರಚೋದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನವು ಹತ್ತಿ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ-ಮುಕ್ತ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ವಿವರಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಇದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ನೀವು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದುತಯಾರಕ.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-08-2024