일회용 마스크 외층 의료용 부직포

일회용 마스크의 바깥층은 일반적으로 PP 스펀본드 부직포를 원료로 하여 만들어지며, 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.

일회용 마스크 외층 의료용 부직포 특성

통기성: PP 스펀본드 부직포의 메시 구조로 통기성이 좋아 마스크를 착용한 상태에서도 원활하게 호흡할 수 있습니다.

가볍고 부드러움: PP 스펀본드 부직포는 면, 리넨 등 기존 소재보다 가볍고 얇고 부드러워 얼굴에 더 잘 맞고 부담이 없습니다.

환경 친화적이고 재활용 가능: PP 스펀본드 부직포는 재활용 가능한 폴리프로필렌(PP) 섬유로 만들어졌으며, 녹색 환경 보호 개념에 부합하여 지속 가능성과 환경 친화성이 뛰어납니다.

우수한 인장 강도: PP 스펀본드 부직포 소재는 인장 강도가 뛰어나 마스크 균열을 효과적으로 방지하고 마스크의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

우수한 방수 성능: PP 스펀본드 부직포 소재는 표면 밀도가 높아 물방울 침투를 효과적으로 방지하고 일정한 방수 역할을 할 수 있습니다.

약한 흡습 성능: PP 스펀본드 부직포는 천연 섬유를 포함하지 않기 때문에 흡습 성능이 약하지만 일회용 마스크의 적용 시나리오에 큰 영향을 미치지 않습니다.

애플리케이션

PP 스펀본드 부직포는 일회용 마스크용 의료용 천의 외피로 매우 적합한 소재입니다. 통기성이 우수하고 가볍고 부드러우며 인장 강도가 우수하여 마스크의 성능과 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

생산 공정 흐름

일회용 마스크의 외층은 일반적으로 PP 스펀본드 부직포를 원료로 하여 제작되며, 생산 공정은 다음과 같습니다.
재료 준비: 폴리프로필렌(PP) 입자와 첨가제와 같은 기타 보조 재료를 준비합니다.

용융 방사: 폴리프로필렌을 녹는점까지 가열한 후 방사 장비를 통해 미세 다공성 판이나 방사구에서 압출하여 연속적인 섬유 흐름을 형성합니다.

그리드 구조의 제조: 방사를 통해 얻은 연속 섬유 흐름을 그리드 구조 제조 장비에 주입하고 가열, 연신 등의 공정을 거쳐 그리드 구조로 형성하여 강도와 인장 저항 성능을 더욱 향상시킵니다.

스핀 본딩: 격자 구조의 폴리프로필렌 섬유 흐름을 스핀 본딩 챔버로 도입하면서, 스핀 본딩제와 검은색 염료를 섬유 흐름에 분사하여 섬유를 응고시키고 검은색 스펀본드 부직포를 형성합니다.

처리방법 : 스펀본딩으로 얻은 PP부직포에 정전기 방지 처리, 항균 처리 등의 처리를 실시합니다.

마스크의 바깥층 만들기: 가공된 PP 부직포를 잘라 의료용 일회용 마스크의 바깥층을 만듭니다.

포장 및 보관: 마스크의 품질 요건을 충족하는 의료용 천의 바깥층은 건조하고 통풍이 잘 되며 부식성이 없는 가스 창고에 포장 및 보관되어 제품의 유통기한과 품질을 보장합니다.

구체적인 생산 공정은 제조사 및 제품 유형에 따라 다를 수 있습니다. 생산 과정에서 PP 스펀본드 부직포의 품질과 성능을 보장하기 위해 온도, 습도, 방사 속도와 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다. 또한, 특정 응용 분야 요건을 충족하기 위해 다양한 소재 배합 및 공정 매개변수를 선택하여 강도, 인열 저항성, 내구성을 향상시킬 수 있습니다.