부직포는 의류 분야에서 의류 원단의 보조재로 자주 사용됩니다. 오랫동안 가공 기술이 단순하고 품질이 낮은 제품으로 오해받아 왔습니다. 하지만 부직포의 급속한 발전으로의류용 부직포워터젯, 열접착, 용융 분사, 니들 펀칭, 재봉 등의 다양한 부직포 기술이 등장했습니다. 본 논문에서는 의류 분야에서 부직포의 응용 및 개발에 대해 주로 소개합니다.
소개
부직포는 방적이나 직조가 필요 없는 직물을 말합니다. 다양한 섬유 원료와 생산 공정을 통해 유연성, 두께, 다양한 물성, 그리고 자유롭게 변형 가능한 형태를 가진 다양한 제품 유형을 형성할 수 있습니다. 부직포는 의류 분야에서 의류 원단의 보조재로 자주 사용됩니다. 오랫동안 가공 기술이 단순하고 품질이 낮은 제품으로 오해받아 왔습니다. 그러나 부직포의 급속한 발전으로 워터젯, 열접착, 용융 분사, 니들 펀칭, 봉제 등 다양한 가공법을 적용한 부직포가 의류용으로 등장했습니다.
따라서 의류용 부직포의 진정한 의미는 전통적인 직조 또는 편직물과 유사한 제품으로 가공될 수 있으며, 흡습성, 발수성, 복원력, 부드러움, 내마모성, 난연성, 살균성, 항균성과 같은 고유한 특성을 부여할 수 있다는 것입니다. 부직포는 원래 의류 산업에서 매우 은밀한 곳에 사용되어 사람들에게 잘 알려지지 않았지만, 오늘날 의류 산업의 중요한 구성 요소가 되었습니다. 이 산업에서 부직포의 주요 기능은 안감, 고팽창 단열층, 보호복, 생리대 등입니다.
의류 및 의류 접착 안감 분야에서의 부직포의 응용 및 개발
부직포 안감은 일반 안감과 접착 안감을 모두 포함하며, 의류의 부직포 안감으로 사용되어 의류에 형태 안정성, 형태 유지력, 그리고 견고성을 부여합니다. 생산 공정이 간단하고, 원가가 저렴하며, 편안하고 아름다운 착용감, 오래 지속되는 형태 유지력, 그리고 우수한 통기성을 특징으로 합니다.
부직포 접착 안감은 널리 사용되며 의류 산업에서 가장 흔히 사용되는 부직포입니다. 부직포 접착 안감은 부직포에 핫멜트 접착제를 도포하여 의류 가공 과정에서 원단에 직접 접착하는 방식입니다. 다림질과 다림질 후 원단과 단단히 결합하여 하나의 완벽한 형태를 만들 수 있습니다. 주요 기능은 골격을 지지하여 옷의 외관을 평평하고 견고하며 안정적으로 유지하는 것입니다. 옷의 체결 부위에 따라 어깨 안감, 가슴 안감, 허리 안감, 칼라 안감 등으로 구분할 수 있습니다.
1995년 세계 소비량은부직포 의류 접착 안감부직포는 다양한 의류 안감의 65~70%를 차지했습니다. 제품은 중저가형 핫멜트 전사 접착 안감, 파우더 스프레딩 안감, 파우더 도트 안감, 펄프 도트 안감부터 저탄성 안감, 사면 안감, 초박형 패션 안감, 컬러 시리즈 부직포 안감과 같은 고급 접착 제품까지 다양합니다. 부직포 접착 안감을 의류에 적용한 이후, 봉제 방식 대신 접착제를 사용함으로써 의류 생산은 산업화 시대로 접어들었고, 의류 생산의 효율성이 향상되었으며 의류 스타일의 다양성도 증가했습니다.
합성피혁 베이스 원단
합성 피혁의 생산 방법은 건식 가공법과 습식 가공법으로 나뉜다. 전통적인 가공법에서는 코팅 방법에 따라 직접 코팅법과 전사 코팅법으로 더 나뉜다. 직접 코팅법은 코팅제를 베이스 원단에 직접 도포하는 기술로, 주로 얇은 합성 피혁 방수 의류를 생산하는 데 사용된다. 전사 코팅법은 건식 합성 피혁의 주요 생산 방법이다. 조제된 용액 슬러리를 이형지에 도포하고 건조시켜 필름을 형성한 다음 접착제를 도포하여 베이스 원단에 접착한다. 압착 및 건조 후 베이스 원단을 접착 필름에 단단히 접착한 다음 이형지를 벗겨내면 패턴이 있는 합성 피혁이 된다.
습식 가공 방법에는 침지, 코팅 및 스크레이핑, 그리고 침지 및 스크레이핑 코팅이 있습니다. 침지 공법은 수성 라텍스를 함침시켜 합성 피혁을 제조하는 방식으로, 기본 원단의 밀도를 높이고 합성 피혁의 굽힘 회복력을 향상시킵니다. 라텍스를 화학 결합에 사용하면 기본 원단의 흡습성과 통기성이 향상됩니다. 또한, 수용성 폴리우레탄을 함침에 사용하면 제품 품질이 우수하고 환경 오염 문제를 방지할 수 있습니다. 습식 부직포 합성 피혁은 주로 제화, 가방, 볼 레더 등에 사용되며, 경사 및 위사 방향의 강도비가 너무 높아서는 안 됩니다. 가공된 합성 피혁은 적층, 재단, 연삭, 엠보싱, 인쇄 등의 공정을 거쳐 합성 피혁으로 가공됩니다.
2002년, 일본에서는 초극세사 수력 얽힘 부직포를 기반으로 한 인조 사슴 가죽 부직포를 개발했습니다. 이 부직포는 통기성, 투습성, 부드러운 촉감, 선명한 색상, 풍성하고 균일한 보풀, 그리고 천연 가죽에 비해 세탁성, 곰팡이 방지, 방곰팡이 방지 등의 장점을 가지고 있어 해외에서 많은 천연 가죽 의류 제품을 대체하며 패션 디자이너들의 새로운 사랑을 받고 있습니다.
열재료
부직포 단열재는 보온 의류 및 침구류에 널리 사용됩니다. 가공 방식과 용도에 따라 스프레이 본딩 코튼, 핫멜트 코튼, 슈퍼 모조 다운 코튼, 스페이스 코튼 등으로 구분됩니다. 솜털 함량은 30% 이상이며, 공기 함량은 40~50%에 달하고, 무게는 일반적으로 80~300g/m²이며, 가장 무거운 것은 600g/m²에 달합니다. 이러한 단열재는 기본적으로 합성 섬유(폴리에스터, 폴리프로필렌 등)를 그물망 형태로 직조한 후, 솜털이 많은 섬유와 접착제 또는 핫멜트 섬유를 사용하여 접합하여 단열 시트를 형성합니다. 가볍고 보온성이 뛰어나며 방풍성이 뛰어나 스키복, 방한용 코트 등에 널리 사용됩니다.
부직포 열 플록은 의류 산업에서 널리 사용되어 왔으며, 기존의 면, 다운, 실크, 타조 벨벳 등을 대체하여 재킷, 겨울 코트, 스키 셔츠 등을 제작하는 데 사용됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 3차원 주름형 중공 섬유를 원료로 사용하고, 기존의 폴리에스터 및 폴리프로필렌 섬유를 보조 원료로 사용하여 열융착법이나 스프레이 공법으로 강화함으로써 가볍고 따뜻한 느슨한 구조를 유지합니다. 열풍 접합으로 만들어진 3차원 중공 폴리아크릴레이트 섬유 또는 유기실리콘 로션 처리된 2액형 섬유를 인조 다운이라고 합니다.
원적외선 섬유로 만든 따뜻한 플록은 겨울 의류용 단열재의 부피감을 개선할 뿐만 아니라, 착용자에게 따뜻함과 아름다움, 그리고 건강을 동시에 선사합니다! 따라서 원적외선 면은 새롭고 우수한 단열재입니다. 습식 세탁이나 드라이클리닝 여부와 관계없이 단열 필름은 캐노피의 느슨함과 성능에 거의 영향을 미치지 않아 소비자들에게 큰 호응을 얻고 있습니다. 다양한 초극세사 개발 및 응용, 그리고 부직포 가공 기술의 발전으로 다층 복합 단열 플록은 향후 시장 전망이 밝을 것으로 예상됩니다.
결론
의 적용에도 불구하고의류 산업의 부직포부직포는 점점 더 보편화되고 있으며, 부직포 기술의 발전으로 의류 산업에서의 응용은 더욱 높은 수준에 도달할 것입니다. 하지만 일부 부직포의 성능은 여전히 전통 직물과 비교하기 어렵습니다. 부직포를 주재료로 한 "종이옷"은 전통 직물로 만든 의류를 완전히 대체할 수 없으며, 그렇게 되어서도 안 됩니다. 부직포는 구조적 특성으로 인해 외관상 예술적 감각이 부족하고, 직물이나 편물처럼 매력적인 직조 패턴, 드레이프, 촉감, 탄력을 갖추지 못합니다. 부직포의 특성을 충분히 고려하고 기능적 역할을 최대한 활용하며, 의류 산업에서의 활용 범위를 목표에 맞춰 확장하여 가치를 높여야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 29일