뉴스 - 폴리에스터 스펀본드 열간압연 부직포의 외관 품질 문제 분석 및 처리

생산 과정 중폴리에스터 스펀본드 부직포외관 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 폴리에스터 생산은 폴리프로필렌과 비교하여 높은 공정 온도, 원료의 높은 수분 함량 요구 사항, 높은 연신 속도 요구 사항, 그리고 높은 정전기 발생이라는 특성을 가지고 있습니다. 따라서 생산 난이도가 상대적으로 높고 외관 품질 문제 발생 가능성이 높습니다. 심각한 경우 고객 사용에 영향을 미칠 수도 있습니다. 따라서 생산 공정에서 발생하는 외관 품질 문제를 효과적으로 분류하고, 다양한 문제의 주요 원인을 분석하며, 일반적인 외관 품질 문제를 예방하고 방지하기 위한 효과적인 조치를 취하는 것이 폴리에스터 스펀본드 생산 공정 관리의 주요 과제입니다.

외관 품질 문제 개요폴리에스터 스펀본드 열간 압연 부직포

폴리에스터 스펀본드 열연 부직포에는 다양한 외관 품질 문제가 있습니다. 다년간의 경험을 바탕으로, 이는 크게 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 범주는 펄프 덩어리, 뻣뻣한 섬유, 딱딱한 덩어리, 불충분한 연신, 불분명한 압연점 등과 같은 방사 요인으로 인한 외관 품질 문제입니다. 두 번째 범주는 뒤집기, 펀칭, 연속적인 작은 가로줄, 세로줄, 사선줄, 검은 실 등과 같은 메시 배치 요인으로 인한 외관 품질 문제입니다. 세 번째 유형은 검은 점, 모기, 간헐적으로 나타나는 큰 가로줄 등과 같은 환경 요인으로 인한 외관 품질 문제입니다. 본 논문에서는 이 세 가지 유형의 문제의 원인을 주로 분석하고 해당 예방 조치와 해결책을 제시합니다.

외관 품질 문제 및 회전 요인으로 인한 원인

슬러리 블록과 뻣뻣한 섬유

덩어리와 딱딱한 섬유가 형성되는 데에는 여러 가지 이유가 있으며, 이는 많은 문헌 자료에 소개되어 있습니다. 본 논문에서는 정상적인 생산 공정 중에 덩어리와 딱딱한 섬유가 형성되는 주요 이유만 분석합니다. (1) 구성 요소 누출; (2) 방사구의 과도한 사용 또는 부적절한 작동으로 미세 기공이나 이물질이 손상되어 와이어 출력이 불량해질 수 있음; (3) 건조 슬라이싱 또는 수분 함량이 지나치게 높은 마스터배치 추가; (4) 기능성 마스터배치의 첨가 비율이 너무 높음; (5) 스크류 압출기 국소 영역의 가열 온도가 너무 높음; (6) 시동 및 정지 시 방출 시간이 충분하지 않아 내부에 분해된 용융물이 잔류함; (7) 측면 송풍 풍속이 너무 낮아 외부 기류 간섭으로 인해 섬유가 너무 많이 흔들림, 또는 측면 송풍 풍속이 너무 높아 섬유가 너무 많이 흔들림.

예방 조치: (1) 생산 라인을 시작 및 중지할 때 충분한 방출 시간을 확보하고 용융물을 완전히 배출하도록 노력하고 저용융 지수 폴리프로필렌 열세척 시스템을 정기적으로 사용해야 합니다.(2) 부품의 세척 및 조립 공정에 세심한 주의를 기울여 기계에서의 무결성을 확보하십시오.부품을 설치하기 전에 상자 본체의 용융물 배출구를 청소하십시오.(3) 스프레이 노즐의 사용, 검사 및 정기 교체를 표준화하십시오.(4) 기능성 마스터배치의 첨가 비율을 엄격히 제어하고 첨가 장치를 정기적으로 교정하며 첨가량 변화에 따라 방사 온도를 3-5℃ 적절히 낮추십시오.(5) 건조 슬라이스의 수분 함량 및 방사 점도 감소를 정기적으로 점검하여 주요 슬라이스의 수분 함량이 ≤ 0.004%이고 방사 특성 점도 감소가 ≤ 0.04인지 확인하십시오.(6) 교체된 결함 부품을 점검하고 용융물이 눈에 띄게 황변되는지 관찰하십시오.그렇다면 가열 시스템의 국부적인 고온을 주의 깊게 검사하십시오. (7) 측면풍속이 0.4~0.8m/s가 되도록 조정한다.

스트레칭이 부족하고 덩어리가 딱딱함

불충분한 스트레칭과 딱딱한 덩어리는 주로 스트레칭 장치와 스트레칭 튜브의 문제로 인해 발생합니다.불충분한 스트레칭의 주요 원인은 다음과 같습니다.(1) 전체 스트레칭 압력의 변동이 있습니다.(2) 스트레칭 장치의 개별 내부 마모로 인해 불충분한 스트레칭 힘이 발생합니다.(3) 불충분한 스트레칭은 스트레칭 장치 내부의 이물질이나 먼지로 인해 발생합니다.딱딱한 덩어리가 형성되는 주요 원인은 다음과 같습니다.(1) 스트레칭 장치와 스트레칭 튜브에 이물질이나 먼지가 있어 와이어가 걸리는 경우.(2) 와이어 분리판 표면이 더러워 와이어 분리 효과가 좋지 않습니다.

예방 조치: (1) 가동 정지 후 스트레칭 장치와 스트레칭 튜브를 청소하십시오. (2) 스트레칭 기계를 가동하기 전에 유량 검사를 실시해야 합니다. (3) 전문 공구를 사용하여 스트레칭 장치를 정기적으로 청소하십시오. (4) 압축 공기 주관의 각 열에 전기 압력 조절 밸브를 설치하여 안정적인 스트레칭 압력을 확보하십시오. (5) 기계를 정지한 후 모든 심을 주의 깊게 검사하고 철저히 청소하십시오.

불분명한 롤링 포인트

원료 선정, 공정 조정, 장비 선정, 장비 고장 등으로 인해 압연 지점이 불분명해질 수 있습니다. 실제 생산 공정에서는 이러한 문제가 주로 방사부에서 첨가되는 강화 마스터배치 비율의 변동과 압연 공정의 변동으로 인해 발생합니다. (1) 강화 마스터배치 첨가 장치의 고장으로 인한 첨가 비율 변화; (2) 압연기의 온도 변동 또는 가열 시스템 고장으로 인해 설정 온도에 도달하지 못하는 경우; (3) 압연기 압력이 변동하거나 설정 내부 압력에 도달하지 못하는 경우.

예방 조치: (1) 보강 마스터배치 첨가 장치를 정기적으로 유지 관리하고 검사하여 장비의 정상 작동을 보장하고 공급업체의 안정적인 제품 배치 번호를 보장합니다. (2) 압연기를 정기적으로 유지 관리하여 장비의 정상 작동을 보장합니다. (3) 특히 장비 유지 관리 또는 시스템 오일 보충 후에는 압연기의 가열 시스템을 적시에 효과적으로 배기합니다.

외관 품질 문제 및 메쉬 깔림 요인으로 인한 원인

네트워크 플러싱

그물을 펀칭하는 주요 원인은 다음과 같습니다. (1) 과도한 스트레칭 압력, 프로세스 설정 값을 10% 초과; (2) 상부 스윙 플레이트의 경사 각도가 너무 크거나 낙하 지점과 스윙 플레이트 하단 가장자리 사이의 거리가 너무 가깝습니다. (2) 아래
흡입풍속이 낮음; (3) 메쉬벨트가 너무 오래 사용되어 일부 부품이 더러움; (4) 하부 흡입장치의 일부 영역이 막힘.

예방 조치: (1) 안정적인 스트레칭 압력을 보장하기 위한 정기적인 점검; (2) 제품 종류에 따라 적절한 흡입 공기 속도 설정; (3) 스트레칭 기계 설치 전 유량 점검을 실시해야 합니다. 과도한 유량이 발견되면 교체하거나 수동으로 조정하여 스트레칭 압력을 적시에 낮춰야 합니다; (4) 가동 전 모든 스윙 각도와 스트레칭 튜브 하단 배출구에서 스윙까지의 거리를 주의 깊게 점검하여 실이 정상적으로 분리되는지 확인하십시오; (5) 정기적으로 청소하고, 메시 벨트를 교체하고, 흡입 장치를 청소하십시오.

그물 뒤집기

그물이 뒤집히는 주요 원인은 다음과 같습니다.(1) 방적 중 실이 심하게 끊어져 스트레칭 튜브 출구에서 실이 심하게 걸려 있습니다.(2) 와이어 걸이 장치에 와이어가 심하게 걸려 있습니다.(3) 웹의 특정 위치에서 섬유 스트레칭이 충분하지 않아 웹이 프리프레싱 롤러를 통과할 때 뒤집힙니다.(4) 메시 놓기 기계 주변의 국부 풍속이 너무 높습니다.(5) 프리로딩 롤러의 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하지 못하고 일부 영역에 버가 있습니다.(6) 프리프레스 롤러의 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.온도가 너무 낮으면 섬유 웹이 바람에 쉽게 날리거나 이동 중 정전기로 인해 빨려 들어갑니다.온도가 너무 높으면 섬유 웹이 프리프레스 롤러와 쉽게 엉켜 뒤집힙니다.

예방 조치: (1) 안정적인 회전을 보장하기 위해 스트레칭 압력을 적절히 줄입니다. (2) 실이 걸리기 쉬운 위치는 400번 사포를 사용하여 연마합니다. (3) 안정적인 스트레칭 압력을 확보하고 스트레칭 힘이 부족한 스트레칭 장치를 교체하고 시동 시 프리프레싱 롤러를 누르기 전에 스트레칭 압력이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. (4) 프리프레스 롤러를 가열할 때 배기에 주의하여 시스템 온도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 동시에 제품 품종의 구체적인 상황에 따라 프리프레스 롤러의 설정 온도를 적시에 조정합니다. (5) 프리프레스 롤러의 표면 거칠기를 정기적으로 확인하고 문제가 있는 경우 즉시 표면 처리를 위해 보냅니다. 시동 전에 롤러 표면을 확인하고 버가 있는 부분을 연마합니다. (6) 생산 과정에서는 작업장을 닫아 국부적인 공기 흐름 장애를 방지하는 것이 필수적입니다.

연속된 작은 수평 줄무늬

연속적인 작은 가로 줄무늬가 발생하는 이유는 다음과 같습니다. (1) 프리프레싱 롤러 사이의 간격이 부적절합니다. (2) 부분 섬유 스트레칭이 불충분하여 프리프레스 롤러를 통과할 때 수축이 고르지 않습니다. 두 가지 상황이 있습니다. 하나는 섬유 전체 열의 스트레칭 압력이 낮은 전체 폭 범위이고, 다른 하나는 스트레칭 장치의 스트레칭 힘이 부족한 고정 폭 위치입니다. (3) 열간 압연기의 속도가 프리프레스 롤러의 속도와 일치하지 않습니다. 열간 압연기의 속도가 너무 빠르면 찢어짐이 발생하고 속도가 너무 느리면 메시 벨트를 떠날 때 중력으로 인해 섬유 웹의 심한 박리가 발생하여 열간 압연 후 미세한 가로 줄무늬가 발생합니다.

예방 조치: (1) 다양한 생산 품종에 따라 적절한 예비 압착 롤러 간격을 조정합니다. (2) 안정적인 스트레칭 압력을 보장하기 위해 정기적으로 검사 및 조정하고 결함이 있는 스트레칭 장치는 적시에 교체합니다. (3) 다양한 품종 생산 시 메시 벨트에 예비 압착 롤러를 놓은 후 섬유 웹의 상태에 따라 적절한 예비 압착 롤러 속도를 조정하고 메시 벨트에서 나온 섬유 웹의 상태에 따라 열간 압연기의 매칭 속도를 조정합니다.

수직선과 대각선

수직선과 대각선선이 나타나는 주요 원인은 다음과 같습니다. (1) 프리프레스 롤러의 온도가 높습니다. (2) 열간 압연기의 속도가 프리프레스 롤러의 속도와 일치하지 않아 섬유 웹에 과도한 장력이 발생합니다. (3) 프리프레스 롤러의 두 끝 사이의 간격이 일치하지 않으며 간격이 너무 작으면 대각선이나 수직선이 한쪽에 나타날 수 있습니다.

예방 조치: (1) 다양한 생산 품종에 따라 적절한 예비 프레스 롤러 온도를 설정합니다. (2) 메시 배치 상태에 따라 열간 압연기와 예비 프레스 롤러의 속도를 조정합니다. (3) 정지 시 예비 프레스 롤러와 메시 벨트 사이의 간격을 교정하고, 예비 프레스 롤러 사이의 간격을 조정할 때 특수 공구를 사용하여 양쪽 끝 사이의 간격이 일정하도록 합니다.

검은 실

흑색실크 생산의 원인은 다음과 같습니다. (1) 스트레칭 장치 및 스윙 장치 주변의 위생 상태가 좋지 않음; (2) 스트레칭 튜브 내부가 더럽고 끊어진 섬유가 튜브 벽에 가까움; (3) 메쉬 벨트 걸이 와이어.

예방조치: (1) 스트레칭 장치 및 스윙 와이어 장치의 주변을 정기적으로 청소하여 청결을 유지합니다. (2) 스트레칭 장치 및 스트레칭 튜브를 정기적으로 청소합니다. (3) 메쉬 벨트 걸이 와이어를 적시에 청소하고 자주 발생하는 걸이 와이어 위치를 닦습니다.

환경적 요인으로 인한 외관 품질 문제 및 그 원인

흑점

검은 반점이 생기는 원인은 다음과 같습니다.(1) 방적 및 방적 장비 주변의 위생 상태가 좋지 않음;(2) 필름을 오랫동안 청소하지 않음;

(3) 디젤 포크리프트가 작업장에 진입합니다.

예방 조치:

(1) 작업장 내를 정기적으로 청소하고 청결을 유지한다. (2) 작업장 배치를 정기적으로 청소한다. (3) 정상적인 생산 중에는 디젤 지게차의 작업장 진입을 금지한다.

모기와 모기

모기 발생 원인: (1) 나방, 모기, 흰개미 등은 주로 작업장 폐쇄가 불완전하거나 규정에 따라 작업장 출입이 이루어지지 않아 발생합니다. (2) 작은 검은 벌레는 주로 작업장 내부의 위생 사각지대나 국부적인 물 고임 지역에서 번식합니다.

예방 및 관리 조치: (1) 작업장을 점검하고 폐쇄한다.

가로줄무늬

가로줄무늬는 열간 압연기의 하부 롤이 회전할 때 일반적으로 한 번 나타나는 크고 간헐적인 줄무늬를 말합니다. 이 문제의 원인은 다음과 같습니다. (1) 낮은 주변 습도와 섬유 웹의 높은 정전기. 열간 압연기에 진입할 때 정전기로 인해 섬유 웹 구조가 손상되어 섬유 웹의 정렬 불량이 발생합니다. (2) 열간 압연기의 속도와 프리프레스 롤의 속도 불일치로 인해 중력에 의한 정전기로 인해 섬유 웹이 열간 압연기에 진입할 때 분리되고 정렬 불량이 발생합니다.