스펀본드와 멜트블로운은 서로 다른 두 가지 부직포 제조 공정으로, 원자재, 가공 방법, 제품 성능 및 적용 분야 등에서 상당한 차이가 있습니다.
스펀본드와 멜트블로운의 원리
스펀본드(Spunbond)는 용융 상태의 고분자 재료를 압출하여 로터(rotor)나 노즐(nozzle)에 분사하고, 용융 상태에서 아래로 당겨 빠르게 응고시켜 섬유질로 만든 후, 메쉬(mesh) 또는 정전 방사(electrostatic spinning)를 통해 섬유를 서로 얽히고 엮어 만든 부직포를 말합니다. 용융된 고분자 재료를 압출기(extruder)를 통해 압출한 후, 냉각, 연신, 방향성 연신 등의 여러 공정을 거쳐 최종적으로 부직포를 형성합니다.
반면, 멜트블로운은 용융 상태의 고분자 재료를 고속 노즐을 통해 분사하는 공정입니다. 고속 기류의 충격과 냉각으로 인해 고분자 재료가 빠르게 응고되어 필라멘트 형태로 공기 중에 떠다니게 되고, 이후 자연 가공 또는 습윤 가공을 통해 미세 섬유 망상 구조를 가진 부직포를 형성합니다. 원리는 고온의 용융 고분자 재료를 분사하여 고속 기류를 통해 미세 섬유로 늘린 후, 공기 중에서 빠르게 응고되어 미세 부직포 층을 형성하는 것입니다.
다양한 원자재
스펀본드 부직포는 일반적으로 폴리프로필렌(PP)이나 폴리에스터(PET)와 같은 화학 섬유를 원료로 사용하는 반면, 멜트블로운 부직포는 폴리프로필렌(PP)이나 폴리아크릴로니트릴(PAN)과 같은 용융 상태의 고분자 재료를 사용합니다. 원료에 대한 요건은 다양합니다. 스펀본드 부직포는 PP의 유동 밀도(MF)가 20~40g/분, 멜트블로운 부직포는 400~1200g/분이어야 합니다.
멜트블로운 섬유와 스펀본드 섬유의 비교
A. 섬유 길이 - 필라멘트로 스펀본드, 짧은 섬유로 멜트블로운
B. 섬유 강도 : 스펀본디드 섬유 강도 > 용융 섬유 강도
C. 섬유의 섬도: 용융 섬유는 스펀본드 섬유보다 우수합니다.
다양한 처리 방법
스펀본드 부직포의 가공은 고온에서 화학 섬유를 녹이고, 인발한 후 냉각 및 연신을 통해 섬유 네트워크 구조를 형성하는 것을 포함합니다. 멜트 블로운 부직포는 용융된 고분자 재료를 고속 노즐을 통해 공기 중에 분사하고, 고속 공기 흐름의 작용으로 급속히 냉각 및 연신하여 미세 섬유로 최종적으로 조밀한 섬유 네트워크 구조의 층을 형성하는 공정입니다.
멜트블로운 부직포의 특징 중 하나는 섬유의 섬도가 작아서 보통 10nm(마이크로미터) 이하이며, 대부분 섬유의 섬도는 1~4nm이다.
멜트블로운 노즐에서 수신장치까지 전체 방사라인에 작용하는 다양한 힘은 균형을 이룰 수 없습니다(고온, 고속 기류의 인장력 변동, 냉각 공기의 속도와 온도 등). 이로 인해 섬유의 섬도가 고르지 않게 됩니다.
스펀본드 부직포 메쉬의 섬유 직경 균일성은 스프레이 섬유보다 현저히 우수합니다. 스펀본드 공정에서는 방사 공정 조건이 안정적이고, 드래프팅 및 냉각 조건의 변화가 비교적 작기 때문입니다.
방사 오버플로우는 다양합니다. 멜트블로운 방사는 스펀본드 방사보다 50~80℃ 더 높습니다.
섬유의 연신 속도는 다양합니다. 방사밀은 6000m/분, 멜트블로운은 30km/분입니다.
황제는 거리를 벌렸지만 통제할 수 없었다. 2~4m 회전, 10~30cm 융합.
냉각 및 인장 조건이 서로 다릅니다. 스핀본드 섬유는 16℃의 양/음 냉풍으로 인발하는 반면, 퓨즈는 200℃ 근처의 양/음 열풍으로 인발합니다.
다른 제품 성능
스펀본드 부직포는 일반적으로 높은 파괴 강도와 신장률을 갖지만 섬유 망사의 질감과 균일성이 좋지 않을 수 있어 쇼핑백과 같은 유행 제품의 요구를 충족합니다. 멜트 블로운 부직포는 통기성, 여과성, 내마모성 및 정전기 방지 특성이 좋지만 촉감과 강도가 좋지 않을 수 있으며 의료용 마스크 및 기타 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
다양한 응용 분야
스펀본드 부직포는 마스크, 수술 가운, 소파 커버, 커튼 등 의료, 의류, 가정, 산업 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 멜트 블로운 부직포는 주로 의료, 건강, 보호, 환경 보호 및 기타 분야에서 고급 마스크, 보호복, 필터 등에 사용됩니다.
결론
멜트블로운 부직포와 스펀본드 부직포는 제조 공정과 특성이 서로 다른 두 가지 부직포 소재입니다. 적용 및 선택 측면에서 실제 요구 사항과 사용 시나리오를 종합적으로 고려하여 가장 적합한 부직포 소재를 선택하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2024년 2월 17일