이러한 유형의 직물은 방적이나 직조 과정을 거치지 않고 섬유로 직접 형성되며, 일반적으로 부직포라고 불리며, 부직포, 부직포 또는 부직포라고도 합니다. 부직포는 마찰, 맞물림, 결합 또는 이러한 방법의 조합을 통해 섬유가 방향성 또는 무작위로 배열되어 만들어지며, "직조되지 않음"을 의미합니다. 부직포는 직물 내부에 섬유 형태로 존재하는 반면, 직포는 직물 내부에 실 형태로 존재합니다. 이는 개별 실 끝을 추출할 수 없다는 점에서 부직포를 다른 직물과 구별하는 주요 특징이기도 합니다.
부직포의 원료는 무엇입니까?
페트로차이나와 시노펙이 마스크 생산 라인을 건설하고 마스크 생산 및 판매를 시작하면서 사람들은 마스크가 석유와 밀접한 관련이 있다는 사실을 점차 깨닫게 되었습니다. '석유에서 마스크까지(From Oil to Masks)'라는 책은 석유에서 마스크까지의 전 과정을 자세히 설명합니다. 석유를 증류하고 분해하면 프로필렌이 생성되고, 이를 중합하여 폴리프로필렌을 생산합니다. 폴리프로필렌은 이후 폴리프로필렌 섬유, 즉 폴리프로필렌으로 가공됩니다.폴리프로필렌 섬유(PP)부직포 생산의 주요 섬유 원료이지만, 유일한 원료는 아닙니다. 폴리에스테르 섬유(폴리에스터), 폴리아미드 섬유(나일론), 폴리아크릴로니트릴 섬유(아크릴), 접착 섬유 등 다양한 섬유를 사용하여 부직포를 생산할 수 있습니다.
물론, 위에서 언급한 화학 섬유 외에도 면, 리넨, 울, 실크와 같은 천연 섬유도 부직포를 만드는 데 사용될 수 있습니다. 어떤 사람들은 부직포를 합성 섬유로 착각하는 경우가 많지만, 이는 부직포에 대한 오해입니다. 우리가 흔히 입는 직물처럼 부직포도 합성 부직포와 천연 섬유 부직포로 나뉘는데, 합성 부직포가 더 흔합니다. 예를 들어, 사진 속 면 소프트 타월은 천연 섬유인 면으로 만든 부직포입니다. (여기서, 선배는 "면 소프트 물티슈"라고 불리는 모든 제품이 "면" 섬유로 만들어진 것은 아니라는 점을 다시 한번 알려드립니다. 시중에는 실제로 화학 섬유로 만들어졌지만 면과 더 유사한 질감을 가진 면 소프트 물티슈도 있습니다. 제품을 선택할 때는 성분을 꼼꼼히 살펴보세요.)
부직포는 어떻게 만들어지나요?
먼저 섬유가 어떻게 생성되는지 알아보겠습니다. 천연 섬유는 자연에 자연적으로 존재하는 반면, 화학 섬유(합성 섬유 및 합성 섬유 포함)는 고분자 화합물을 용매에 녹여 방사 용액에 녹이거나 고온에서 용융시켜 형성됩니다. 이 용액 또는 용융물은 방사 펌프의 방사구금에서 압출되고, 미세한 흐름은 냉각 및 응고되어 1차 섬유를 형성합니다. 이 1차 섬유는 방사에 사용할 수 있는 짧거나 긴 섬유로 가공됩니다.
직물을 짜는 것은 섬유를 실(絲)로 방적한 후, 실을 직조나 편직을 통해 직물로 짜는 과정입니다. 부직포는 방적과 직조 과정 없이 어떻게 섬유를 직물로 만들까요? 부직포 생산 공정은 다양하며, 공정 또한 서로 다르지만 핵심 공정은 모두 섬유망 형성과 섬유망 강화입니다.
광섬유 네트워킹
"파이버 네트워킹"은 이름에서 알 수 있듯이 섬유를 그물망처럼 만드는 과정을 말합니다. 일반적인 방법으로는 건식 네트워킹, 습식 네트워킹, 스피닝 네트워킹, 멜트블로운 네트워킹 등이 있습니다.
건식 및 습식 웹 성형은 단섬유 웹 성형에 더 적합합니다. 일반적으로 섬유 원료는 큰 섬유 덩어리나 블록을 작은 조각으로 뽑아내어 느슨하게 만들고, 불순물을 제거하고, 다양한 섬유 성분을 고르게 혼합하고, 웹 성형 전에 준비하는 등 전처리 과정을 거쳐야 합니다. 건식 방법은 일반적으로 전처리된 섬유를 빗질하고 일정한 두께의 섬유 웹으로 배치하는 과정을 포함합니다. 습식 네트워킹은 화학 첨가제가 포함된 물에 단섬유를 분산시켜 현탁액 슬러리를 형성한 후, 물을 여과하는 공정입니다. 필터에 쌓인 섬유는 섬유 웹을 형성합니다.
방사법과 멜트블로운법은 모두 방사 과정에서 화학 섬유 방사를 사용하여 섬유를 직접 메시 형태로 배치합니다. 그중 웹 방사는 방사 용액이나 용융물을 방사구에서 분사하고 냉각 후 연신하여 일정 굵기의 필라멘트를 형성한 후, 수거 장치에서 섬유 웹을 형성하는 공정을 의미합니다. 멜트블로운 네트워킹은 고속 열풍을 이용하여 방사구에서 분사된 미세 섬유를 매우 가늘게 연신하여 초극세 섬유를 형성한 후, 수거 장치에 모여 섬유 웹을 형성합니다. 멜트블로운법은 섬유 직경이 작아 여과 효율 향상에 유리합니다.
섬유망 보강재
다양한 방법으로 생산된 섬유웹은 내부 섬유 간 결합이 비교적 느슨하고 강도가 낮아 사용 요건을 충족하기 어렵습니다. 따라서 보강이 필수적입니다. 일반적으로 사용되는 보강 방법으로는 화학 결합, 열 결합, 기계적 보강 등이 있습니다.
화학결합 보강 방법: 접착제를 침지, 분무, 인쇄 등의 방법을 통해 섬유망에 도포한 후, 열처리를 통해 물을 증발시키고 접착제를 응고시켜 섬유망을 직물 형태로 보강합니다.
열 접착 보강 방식: 대부분의 고분자 재료는 열가소성을 가지고 있어 특정 온도까지 가열하면 녹아서 끈적끈적해지고, 냉각 후 다시 응고됩니다. 이 원리는 섬유 웹을 보강하는 데에도 사용될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 방법으로는 열풍 접착(섬유 메쉬를 열풍으로 가열하여 접착 및 보강하는 방식)과 열간 압연 접착(가열된 강철 롤러 한 쌍을 사용하여 섬유 웹에 열을 가하고 일정 압력을 가하여 섬유 웹을 접착 및 보강하는 방식)이 있습니다.
기계적 강화법: 이름에서 알 수 있듯이, 섬유망을 강화하기 위해 기계적 외력을 가하는 방법입니다. 일반적으로 사용되는 방법으로는 니들링(needleling), 수침(hydroneedling) 등이 있습니다. 침술은 갈고리가 달린 바늘을 사용하여 섬유망을 반복적으로 찔러 섬유망 내부의 섬유들이 서로 얽히고 강화되도록 하는 것입니다. 포켓 조이(Poke Joy)를 해 본 사람이라면 이 방법이 생소하지 않을 것입니다. 니들링을 통해 솜털 같은 섬유 덩어리를 다양한 모양으로 찔러 넣을 수 있습니다. 수침법은 고속 고압 미세 수류를 섬유망에 분사하여 섬유들이 서로 얽히고 강화되도록 합니다. 니들링과 유사하지만, "물침"을 사용합니다.
섬유 웹 형성 및 강화가 완료된 후, 건조, 성형, 염색, 인쇄, 엠보싱 등의 후가공 과정을 거치면 섬유는 공식적으로 부직포가 됩니다. 부직포는 다양한 제직 및 강화 공정에 따라 수력 엉킴 부직포, 니들 펀칭 부직포, 스펀본드 부직포(웹 형태로 방사), 멜트 블로운 부직포, 열융착 부직포 등 여러 유형으로 구분됩니다. 다양한 원료와 생산 공정으로 만들어진 부직포는 고유한 특성을 지닙니다.
부직포의 용도는 무엇입니까?
부직포는 다른 섬유 직물에 비해 생산 공정이 짧고, 생산 속도가 빠르며, 생산량이 많고, 생산 원가가 저렴합니다. 따라서 부직포는 다양한 용도로 활용될 수 있으며, 그 제품은 어디서나 볼 수 있어 우리 일상생활과 밀접한 관련이 있다고 할 수 있습니다.
일상생활에서 사용되는 많은 일회용 위생용품에는 부직포가 사용됩니다. 일회용 침대 시트, 이불 커버, 베갯잇, 일회용 침낭, 일회용 속옷, 압축 타월, 마스크팩, 물티슈, 면 냅킨, 생리대, 기저귀 등이 그 예입니다. 의료 산업에서 사용되는 수술 가운, 격리 가운, 마스크, 붕대, 드레싱, 드레싱재 또한 부직포를 사용합니다. 또한, 부직포는 가정용 벽지, 카펫, 수납함, 진공청소기 필터백, 단열 패드, 쇼핑백, 의류 먼지 커버, 자동차 바닥 매트, 지붕 덮개, 도어 라이닝, 필터용 필터 천, 활성탄 포장재, 시트 커버, 방음 및 충격 흡수 펠트, 뒷좌석 창틀 등에도 널리 사용됩니다.
결론
저는 부직포 섬유 원료, 생산 공정, 장비의 끊임없는 혁신을 통해 다양한 요구를 충족하는 고성능 부직포 제품이 점점 더 많이 등장할 것이라고 믿습니다.
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게시 시간: 2024년 7월 28일