마스크의 주요 원재료인 멜트블로운 원단은 최근 중국에서 가격이 급등하여 구름처럼 높은 가격을 형성하고 있습니다. 멜트블로운 원단의 원재료인 고용융지수 폴리프로필렌(PP)의 시장 가격 또한 급등하면서 국내 석유화학 업계는 고용융지수 폴리프로필렌 소재로의 전환 붐을 일으켰습니다.
참고로, 실제 멜트블로운 소재는 생분해성입니다. 시중에서 흔히 사용되는 2040은 일반 PP 소재이며, 실제 PP 멜트블로운 소재는 모두 개질된 것입니다. 현재 시중의 소형 기계(개질 압출기)에서는 고유동성 멜트블로운 소재를 사용하는 것이 불안정합니다. 기계가 클수록 고융점 멜트블로운 PP 소재를 사용하는 것이 더 효과적입니다. 소형 기계 자체의 품질 문제가 이러한 문제의 상당 부분을 차지합니다. 일반 멜트블로운 원단은 1500 멜트 핑거 특수 멜트블로운 소재를 사용해야 하며, 극성 마스터배치와 극성 공정 처리를 통해 여과 효율을 더욱 향상시켜야 합니다.
오늘 편집자는 수정된 성능 특성에 대한 기사를 편집했습니다.PP 멜트블로운 소재모두에게 도움이 되기를 바랍니다. 국가 표준 KN90, KN95, KN99를 충족하는 멜트블로운 원단을 생산하려면 전체 생산 공정을 이해하고, 공정상의 누락을 파악하여 보완해야 합니다. 먼저 멜트블로운 원료부터 살펴보겠습니다.
높은 용융점은 멜트블로운 등급의 PP 소재를 말합니다.
마스크 제조에는 스펀본드 원단과 멜트블로운 원단이 필수적입니다. 두 원단 모두 분해 후 용융점이 높은 PP 소재입니다. 멜트블로운 원단을 만드는 데 사용되는 PP의 용융 지수가 높을수록 섬유가 더 미세해지고, 결과적으로 멜트블로운 원단의 여과 성능이 향상됩니다. 분자량이 낮고 분자량 분포가 좁은 PP는 균일성이 좋은 섬유를 생산하기가 더 쉽습니다.
마스크의 S층(스펀본드 원단) 생산 원료는 주로 용융지수 35~40의 고융점 PP이며, M층(멜트블로운 원단) 생산 원료는 용융지수 1500의 고융점 PP입니다. 이 두 가지 고융점 PP의 생산은 유기 과산화물 분해제라는 핵심 원료와 분리될 수 없습니다.
일반 PP는 용융 지수가 일반적으로 낮기 때문에 용융 상태에서 유동성이 낮아 특정 분야에서의 적용이 제한됩니다. 유기 과산화물을 첨가하여 폴리프로필렌을 개질하면 PP의 용융 지수를 높이고, 분자량을 낮추며, 분자량 분포를 좁혀 유동성을 향상시키고 연신율을 높일 수 있습니다. 따라서 유기 과산화물 분해를 통해 개질된 PP는 박육 사출 성형 및 부직포 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.
여러 과산화물 분해제
유기 과산화물은 생산, 보관, 운송 및 사용에 대한 요건이 매우 엄격한 5.2급 유해 화학물질입니다. 현재 중국에서는 PP 분해에 주로 사용되는 유기 과산화물이 소수에 불과합니다. 몇 가지 예를 들면 다음과 같습니다.
디터트 부틸 퍼옥사이드(DTBP)
주요 특징은 다음과 같습니다.
PP 첨가에 대한 FDA 승인을 받지 못했으며, 식품 등급 및 위생 등급 제품 생산에는 권장되지 않습니다.
인화점은 6℃에 불과하며 정전기에 매우 민감합니다. 0.1MJ의 에너지만으로도 증기를 점화할 수 있으므로 실온에서 쉽게 인화 및 폭발할 수 있습니다. 질소 보호 기능을 갖추고 있어도 55℃ 이상의 환경에서는 여전히 인화 및 폭발할 수 있습니다.
전도도 계수가 매우 낮아 유동 과정에서 전하가 축적되기 쉽습니다.
DTBP는 2010년 유럽화학물질청(ECHA)에서 유전자 돌연변이를 유발하는 3등급 물질로 분류되었으며, 생물독성을 유발할 위험이 높기 때문에 식품 접촉 및 인간 제품과 직접 접촉하는 첨가제로 사용하는 것이 권장되지 않습니다.
2,5-디메틸-2,5-비스(tert 부틸퍼옥시)헥산(이하 "101"이라 함)
이 분해제는 PP 분해 분야에서 가장 초기에 사용된 과산화물 중 하나입니다. 적절한 온도 범위와 높은 활성산소 함량, 그리고 미국 FDA 승인과 유럽 BfR 승인을 획득하여 이 분야에서 여전히 널리 사용되는 분해제입니다. 분해 산물에는 강한 자극성 냄새를 가진 휘발성 화합물이 다량 함유되어 있어, 결과적으로 고융점 PP는 강한 맛을 냅니다. 특히 마스크 생산에 사용되는 멜트블로운 소재의 경우, 다량의 분해제를 첨가하면 후속 멜트블로운 원단에 심각한 냄새 문제가 발생할 수 있습니다.
3,6,9-트리에틸-3,6,9-트리메틸-1,4,7-트리퍼옥시노난(이하 "301"이라 함)
301은 다른 분해제와 비교하여 우수한 안전성과 분해 효율을 자랑하며, 냄새가 매우 적어 PP 분해에 널리 사용되는 물질 중 하나입니다. 301의 장점은 다음과 같습니다.
● 더 안전함
자기 가속 분해 온도는 110℃이고, 인화점은 최대 74℃로 높아 공급 과정에서 분해제의 분해 및 인화 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 알려진 분해제 중 가장 안전한 과산화물 제품입니다.
● 더욱 효율적
분자 내에 과산화물 결합이 3개 존재하기 때문에 동일한 비율의 활성 산소종을 첨가하면 더 많은 자유 라디칼을 제공할 수 있어 분해 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
냄새가 적음
"더블 25"와 비교했을 때, 분해 시 생성되는 휘발성 화합물은 다른 제품의 10분의 1에 불과하며, 휘발성 화합물의 종류는 주로 저취 에스테르로 자극성 휘발성 화합물이 없습니다. 따라서 제품의 냄새를 크게 줄여 냄새 규제가 엄격한 고급 시장을 개척하고 제품의 부가가치를 높이는 데 도움이 됩니다. 또한, 휘발성 화합물 함량이 낮기 때문에 보관 및 운송 중 PP 제품의 변질 위험을 줄여 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
DTBP는 더 이상 변성 PP의 분해제로 권장되지 않지만, 일부 국내 제조업체에서는 여전히 DTBP를 분해제로 사용하여 용융지수가 높은 PP를 생산하고 있습니다. 이는 생산 공정 및 이후 사용 영역에서 많은 안전 위험을 초래합니다. 또한, 생산된 제품은 심각한 악취 문제를 일으키며, 국제 시장 수출 시 부적합 판정을 받거나 시험에 불합격할 위험이 높습니다.
동관 Liansheng 부직포 기술 유한 회사2020년 5월에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 대규모 부직포 생산 기업입니다. 3.2m 미만의 폭에 9g부터 300g까지 다양한 색상의 PP 스펀본드 부직포를 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 9일