조정의 중요성부직포의 통기성
부직포는 새로운 친환경 소재로서 가정, 의료, 산업 등 다양한 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 특히 통기성은 매우 중요한 성능 지표입니다. 통기성이 좋지 않으면 제품 사용 시 불편함을 유발하여 품질과 판매에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 부직포의 통기성을 조절하는 것은 특히 중요합니다.
부직포의 통기성 조절 방법
원자재 선정
부직포의 통기성에 가장 큰 영향을 미치는 요소는 원료입니다. 일반적으로 섬유 두께가 얇을수록 통기성이 좋습니다. 따라서 부직포 원료를 선택할 때는 폴리에스터 섬유, 폴리아미드 섬유 등 섬유가 가늘고 간격이 넓은 것을 선택하는 것이 좋습니다.
섬유의 배치 및 밀도
섬유 배열과 밀도는 부직포의 통기성에 직접적인 영향을 미칩니다. 부직포 제조 공정에서 섬유의 배열과 얽힘 또한 통기성에 상당한 영향을 미칩니다. 일반적으로 섬유 배열이 느슨하고 섬유가 더 많이 얽혀 있을수록 공기 흐름이 원활해져 부직포의 통기성이 향상됩니다. 동시에, 밀도 또한 적절해야 하며 너무 높지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 부직포의 통기성에 영향을 미칩니다. 생산 공정에서는 섬유 분산도 및 노즐 압력과 같은 변수를 적절히 조절하여 부직포의 통기성을 조절할 수 있습니다.
통기성이 좋은 가공 장비를 사용하세요
에서부직포 제조가공 장비 또한 통기성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 따라서 통기성을 개선하려면 통기성이 좋은 가공 장비를 선택해야 합니다. 예를 들어, 장치에 통기성 구멍을 추가하거나, 장치에 우수한 가열 및 건조 공정을 적용하여 통기성을 개선할 수 있습니다.
적절한 처리 기술을 선택하세요
다양한 가공 기술 또한 부직포의 통기성에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 열압착, 니들 펀칭, 습식 프레싱과 같은 가공 기술을 사용하면 부직포의 통기성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 가공은 섬유 사이의 상호 결합을 더욱 조밀하게 만드는 동시에 과도한 섬유 개방 영역을 방지하고 섬유의 통기성을 확보할 수 있습니다.
후속 처리를 위한 기술
원자재 및 생산 공정 조정 외에도 후속 가공 또한 부직포의 통기성을 개선하는 중요한 단계입니다. 예를 들어, 화학적 가공, 물리적 가공 및 기타 방법을 사용하여 부직포 표면의 형태와 구조를 변화시켜 통기성을 높일 수 있습니다. 또한, 플라스틱 마이크로비드를 사용하여 기공률을 높이고 통기성을 향상시킬 수 있습니다.
또한, 혐기성 처리, 산화 처리, 활성화 처리 등의 다른 처리 방법도 있습니다. 이러한 방법을 통해 섬유를 특수 처리하여 표면의 화학적 특성을 변화시키고 통기성을 향상시킬 수 있습니다.
결론
전반적으로 부직포의 통기성을 최적화하려면 원료, 생산 공정, 그리고 후속 처리 등 다양한 측면이 필요합니다. 일반적인 기술 지표 하에서 원료, 생산 공정, 그리고 후속 처리 과정을 적절히 조정하면 부직포의 통기성을 지속적으로 개선하여 다양한 분야에 더욱 적합하게 만들 수 있습니다.
동관 Liansheng 부직포 기술 유한 회사2020년 5월에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 대규모 부직포 생산 기업입니다. 3.2m 미만의 폭에 9g부터 300g까지 다양한 색상의 PP 스펀본드 부직포를 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 10월 22일