부직포 기술 소개

부직포 기술은 점점 더 다양해지는 최종 용도에 맞춰 광범위한 제품을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
섬유를 직물로 만드는 가장 초기의 방법은 펠팅(felting)이었다는 증거가 있는데, 이는 양모의 플레이크 구조를 이용하여 섬유를 단단히 결합하는 방식이었습니다. 오늘날 부직포 산업에서 사용되는 일부 생산 기술은 이러한 고대 직물 형성 방식에 기반을 두고 있으며, 다른 생산 기술은 인공 재료를 다루기 위해 개발된 현대 기술의 산물입니다. 현대 부직포 산업의 기원은 불분명하지만, 노스캐롤라이나주 롤리에 있는 부직포 연구소(Nonwovens Institute)에 따르면 "부직포"라는 용어는 1942년 접착제를 사용하여 섬유망을 접합하여 직물을 만들면서 처음 사용되었습니다.
이 용어가 만들어진 이후 수십 년 동안 혁신은 여과, 자동차, 의료, 위생, 지오텍스타일, 농업용 섬유, 바닥재, 심지어 의류까지 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 어지러울 정도로 다양한 기술로 발전해 왔습니다. 텍스타일 월드는 부직포 및 제품 제조업체가 활용할 수 있는 최신 기술에 대한 정보를 제공합니다.
독일 엔지니어링 부직포 시스템 제조업체 DiloGroup은 3D-Lofter라는 독특한 적층 제조 공정을 제공하며, 이는 ITMA 2019에서 시제품으로 처음 공개되었습니다. 이 공정은 디지털 프린터와 유사하게 작동하는 별도의 리본 공급 메커니즘을 사용합니다. 테이프는 공기역학적 웹 형성 장치에 공급되어 평평한 니들 펠트의 특정 위치에 3차원 방식으로 추가 섬유를 배치할 수 있습니다. 추가 섬유는 얇은 부분을 피하고 응력점을 생성하며, 질감을 변화시키고, 베이스 웹에 산을 만들거나 골짜기를 채우고, 최종 웹에 색상이나 패턴 디자인을 구현하기 위해 배치될 수 있습니다. Dilo는 이 기술을 사용하면 균일한 평평한 니들 펠트를 만든 후 필요한 섬유만 사용하기 때문에 전체 섬유 무게를 최대 30%까지 줄일 수 있다고 보고합니다. 최종 웹은 니들 펀칭 및/또는 열 융착을 사용하여 고밀도화 및 고결화할 수 있습니다. 자동차 내장재, 실내 장식 및 매트리스, 의류 및 신발, 다채로운 패턴의 바닥재용 니들 펠트 성형 부품에 적용됩니다.
DiloGroup은 또한 IsoFeed 단일 카드 공급 기술을 제공합니다. 이 기술은 카드의 전체 작업 폭에 걸쳐 배치된 여러 개의 독립적인 33mm 폭 웹 형성 유닛으로 구성된 공기역학적 시스템입니다. 이 장치는 웹 또는 섬유 스트립을 이동 방향으로 분산시켜 웹 품질 변화에 대응할 수 있도록 합니다. Dilo에 따르면, IsoFeed는 카딩 머신을 사용하여 메시 매트를 생산할 수 있어 CV 값을 약 40% 높일 수 있습니다. IsoFeed의 다른 이점으로는 동일한 최소 중량에서 기존 공급 방식과 IsoFeed 공급 방식을 비교했을 때 섬유 사용량을 절감할 수 있다는 점입니다. 종이 웹의 시각적 품질이 향상되고 균일성이 향상됩니다. IsoFeed 기술로 제작된 매트는 카딩 머신, 에어포일 형성 유닛에 공급하거나 니들링 또는 열 접착 공정에 직접 사용할 수 있습니다.
독일 기업 올리콘 논클로스(Oerlikon Noncloths)는 용융 압출, 스펀본드, 에어레이드 방식으로 생산되는 부직포 생산을 위한 포괄적인 기술을 제공합니다. 용융 압출 제품의 경우, 올리콘은 별도의 1액형 및 2액형 장비 또는 상류 및 하류 성형 시스템(예: 스펀본드 시스템) 간의 플러그 앤 플레이 옵션을 제공하여 배리어층이나 액체층이 있는 제품을 생산합니다. 올리콘 논클로스는 자사의 에어레이드 기술이 셀룰로스 또는 셀룰로스 섬유로 만든 부직포 생산에 매우 적합하다고 말합니다. 또한, 이 공정은 다양한 원료의 균일한 혼합을 가능하게 하며 친환경 가공에 적합합니다.
올리콘 논우븐스(Oerlikon Nonwovens)의 최신 제품은 프록터 앤드 갬블(P&G)의 특허 기술인 팬텀(PHANTOM)입니다. 올리콘의 위생 및 물티슈 파트너사인 테크노웹 머티리얼스(Teknoweb Materials)는 P&G로부터 이 기술을 전 세계에 독점적으로 공급할 수 있는 라이선스를 보유하고 있습니다. P&G가 하이브리드 부직포용으로 개발한 팬텀은 에어레이드와 스핀 코팅 기술을 결합하여 습식 및 건식 물티슈를 생산합니다. 올리콘 논우븐스에 따르면, 두 공정이 셀룰로오스 섬유, 면을 포함한 장섬유, 그리고 경우에 따라 인조 섬유 분말을 결합하는 단일 단계로 결합됩니다. 하이드로제빙(Hydroweaving) 기술은 부직포 소재를 건조할 필요가 없어 비용을 절감할 수 있습니다. 이 공정은 부드러움, 강도, 먼지 흡수력, 액체 흡수력 등 원하는 제품 특성을 최적화하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 팬텀 기술은 물티슈 생산에 이상적이며 기저귀와 같이 흡수 코어가 있는 제품에도 사용할 수 있습니다.
오스트리아에 본사를 둔 ANDRITZ Nonwovens는 건식 및 습식 부직포, 스펀본드, 스펀레이스, 니들펀치 부직포 생산에 핵심 역량을 갖추고 있으며, 여기에는 변환 및 캘린더링이 포함된다고 밝혔습니다.
ANDRITZ는 Wetlace™ 및 Wetlace CP 스펀레이스 라인을 포함하여 생분해성 친환경 부직포 생산 기술을 제공합니다. 이 생산 라인은 화학 첨가제를 사용하지 않고 목재 펄프, 분쇄 셀룰로스 섬유, 레이온, 면, 대마, 대나무, 아마를 가공할 수 있습니다. 프랑스 몽보노에 위치한 우수 센터(Center of Excellence)에서 전담 테스트를 실시하고 있으며, 최근 카드 셀룰로스 물티슈 생산을 위한 혁신적인 셀룰로스 도포 시스템을 업데이트했습니다.
ANDRITZ의 최신 생분해성 와이퍼 부직포 기술은 neXline Wetlace CP 기술입니다. 이 혁신적인 기술은 두 가지 성형 기술(온라인 건식 및 습식 적층)과 하이드로본딩을 결합한 것입니다. ANDRITZ에 따르면, 비스코스나 셀룰로스 같은 천연 섬유는 완벽하게 재활용되어 고성능과 비용 효율성을 갖춘 완전 생분해성 카드 셀룰로스 물티슈를 생산할 수 있습니다.
최근 프랑스 라로슈(Laroche Sas)를 인수함으로써 ANDRITZ는 개섬, 블렌딩, 도징, 에어 레잉(air laying), 섬유 폐기물 처리, 대마 박피(hemp debarking) 등 건식 섬유 처리 기술을 제품 포트폴리오에 추가했습니다. 이번 인수는 생활 폐기물 및 산업 폐기물을 재방적 및 최종 용도 부직포용 섬유로 가공할 수 있는 완벽한 재활용 라인을 제공함으로써 폐기물 재활용 산업에 가치를 더합니다. ANDRITZ 그룹 내에서는 이제 ANDRITZ Laroche Sas로 사명이 변경되었습니다.
미국에서 Andritz Laroche는 노스캐롤라이나주 코넬리우스에 위치한 Allertex of America Ltd.에 소속되어 있습니다. Allertex의 기술 영업 및 사업 개발 이사인 제이슨 존슨은 LaRoche의 기술이 급성장하는 미국 대마 섬유 시장에 이상적이라고 말했습니다. "현재 껍질 제거, 면 가공, 그리고 건축 자재, 티슈, 자동차, 가구 및 복합재용 부직포로 가공하는 데 대한 관심이 매우 높습니다."라고 존슨은 말했습니다. "Laroche의 하이브리드 및 에어레이드 기술, 그리고 Schott 기술의 발견과 결합하면 더욱 그렇습니다." 그리고 Meissner의 Thermofix 기술까지 더해지면 가능성은 무궁무진합니다!
독일 Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH의 Thermofix-TFE 이중 벨트 플랫 라미네이션 프레스는 접촉 열과 압력을 조합하여 사용합니다. 가공된 제품은 테플론 코팅된 두 개의 컨베이어 벨트 사이를 통과하며 기계를 통과합니다. 가열 후, 소재는 하나 이상의 교정된 압력 롤러를 통과하여 냉각 구역으로 이동하여 열 경화됩니다. Thermofix-TFE는 겉옷, 반사 스트라이프, 인조 가죽, 가구, 유리 매트, 필터, 멤브레인과 같은 직물에 적합합니다. Thermofix는 다양한 용량에 맞춰 두 가지 모델과 세 가지 크기로 제공됩니다.
알러텍스는 다양한 회사의 개봉 및 블렌딩, 웹 형성, 접착, 마감, 대마 섬유 가공 및 적층을 포함한 가공 및 부직포 기술을 전문으로 합니다.
고품질 일회용 물티슈에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라, 독일 기업 Truetzschler Noncloths는 AquaJet 스펀레이스 기술을 사용하여 더욱 경제적인 가격으로 친환경 물티슈를 생산하는 카드 펄프(CP) 솔루션을 출시했습니다. 2013년부터 2014년까지 Trützschler와 파트너사인 독일 Voith GmbH & Co. KG는 친환경 WLS 습식/성형 설치 공정을 시장에 선보였습니다. WLS 라인은 조림 목재 펄프와 짧은 라이오셀 또는 레이온 섬유의 셀룰로오스 블렌드를 물에 분산시킨 후 습식 적층하고 수력 얽힘 방식으로 제조합니다.
Truetzschler Noncloths의 최신 CP 개발 제품은 습식 셀룰로스 기반 원단과 긴 비스코스 또는 리오셀 섬유로 만든 카드 원단을 결합하여 WLS 개념을 한 단계 더 발전시켰습니다. 습식 사이징은 부직포에 필요한 흡수력과 추가적인 부피감을 부여하며, 원단은 젖었을 때 부드러움과 강도를 향상시킵니다. AquaJet의 고압 워터젯은 두 층을 결합하여 기능성 부직포를 형성합니다.
CP 라인에는 Voith HydroFormer 습식 웹 성형기와 AquaJet 사이에 고속 NCT 카드 기계가 장착되어 있습니다. 이 구성은 매우 유연합니다. 카드를 사용하지 않고 HydroFormer와 AquaJet만 사용하여 WLS 부직포를 생산할 수 있습니다. 습식 레이업 공정을 생략하여 클래식 카드 스펀레이스 부직포를 생산할 수도 있고, HydroFormer, NCT 카드, AquaJet을 함께 사용하여 이중층 CP 부직포를 생산할 수도 있습니다.
Truetzschler Noncloths에 따르면, 폴란드 고객사인 Ecowipes는 2020년 가을에 설치된 CP 라인에서 생산된 부직포에 대한 수요가 크게 증가한 것으로 나타났습니다.
독일 기업 라이펜하우저 라이코필(Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG)은 스펀본드, 멜트블로운, 라미네이션 라인을 전문으로 하는 라이펜하우저의 사업부로, 부직포 생산에 친환경적인 옵션을 제공합니다. 라이펜하우저에 따르면, 라이코필 라인은 가정 폐기물에서 최대 90%의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 재활용하여 산업용으로 사용할 수 있습니다. 또한 바이오 기반 기저귀와 같은 친환경 소재를 사용하여 위생 제품을 생산하는 기술도 제공합니다.
또한, 라이펜하우저 라이코필(Reifenhäuser Reicofil)은 마스크와 같은 의료용 보호 장비 솔루션도 제공합니다. 라이펜하우저 라이코필은 이러한 용도에 100% 신뢰할 수 있는 원단이 필요하다는 점을 인지하고 있으며, N99/FFP3 기준을 충족하는 최대 99%의 여과 효율을 가진 부직포를 생산할 수 있는 매우 신뢰할 수 있는 장비를 제공합니다. 매사추세츠주 웨스트 브리지워터에 본사를 둔 쇼뮤트(Shawmut Corp.)는 최근 라이펜하우저 라이코필로부터 약 60톤의 특수 정밀 멜트블로잉 장비를 구매하여 새로운 보건 및 안전 부서를 설립했습니다("쇼뮤트: 첨단 소재의 미래에 투자", TW, 질문입니다).
라이펜호이저 라이코필(Reifenhäuser Reicofil)의 영업 이사 마르쿠스 뮐러(Markus Müller)는 "위생, 의료 및 산업 분야의 적용 분야에서 저희는 최종 제품의 성능과 품질에 대한 기준을 정기적으로 수립하고 있습니다."라고 말합니다. "또한, 저희는 고객 여러분께 바이오 기반 원료 또는 재활용 소재를 사용하여 친환경 부직포를 생산할 수 있는 기회를 제공합니다. 저희는 고객들이 지속 가능한 개발로의 세계적인 전환, 즉 차세대 부직포라는 기회를 활용할 수 있도록 지원합니다."
독일 기업 라이펜하우저 엔카 테크니카(Reifenhäuser Enka Tecnica)는 기존 스펀본드 또는 멜트블로운 생산 라인과 호환되는 특수 설계의 교체형 지능형 스피닝 맨드럴, 스핀 박스, 다이를 전문으로 합니다. 이 제품의 기능을 통해 제조업체는 기존 생산 라인을 업그레이드하고 위생, 의료, 여과 등 새로운 시장에 진출할 수 있습니다. 엔카 테크니카는 고품질 노즐 팁과 모세관을 통해 일관된 제품 품질과 정밀도를 보장한다고 밝혔습니다. 또한, 멜트블로운 스피닝 맨드럴은 최적화된 지속 가능한 에너지 컨셉을 적용하여 예열 시간을 단축하고 열 출력을 높였습니다. 라이펜하우저 엔카 테크니카의 대표이사인 빌프리트 쉬퍼(Wilfried Schiffer)는 "저희의 주요 목표는 고객 만족과 성공입니다."라고 말합니다. "따라서 고객과의 개인적인 관계는 고품질 제품의 적시 납품만큼이나 중요합니다. 빠른 이익보다는 신뢰를 기반으로 한 장기적인 협력이 저희에게 더 중요합니다."
라이펜하우저 라이코필과 라이펜하우저 엔카 테크니카는 미국에서는 버지니아주 미들로디언에 있는 Fi-Tech Inc.를 통해 대표됩니다.
Rieter Components 사업 그룹의 일원인 스위스 기업 Graf + Cie.는 플랫 카드 및 롤러 카드용 카드 커버를 제조합니다. 부직포 생산을 위해 Graf는 Hipro 금속화 골판지 의류를 제공합니다. Graf는 이 디자인에 사용된 혁신적인 기하학적 구조가 기존 의류 대비 부직포 생산 생산성을 최대 10%까지 향상시킬 수 있다고 말합니다. Graf에 따르면, Hipro 톱니 앞면에는 섬유 유지력을 높여주는 특수 설계된 돌출부가 있습니다. 실린더에서 도커까지 최적화된 웹 이송은 생산성을 최대 10% 향상시키고, 실린더 안팎으로 섬유를 정밀하게 이송하여 웹의 결함 발생을 줄입니다.
고성능 카드와 일반 카드 모두에 적합한 이 카딩 코팅은 다양한 강철 합금 및 표면 마감으로 제공되어 특정 용도와 가공되는 섬유에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다. Hipro 카딩 의류는 부직포 산업에서 가공되는 모든 종류의 인조 섬유에 적합하도록 설계되었으며, 작업용, 테이크오프용, 클러스터용 롤을 포함한 다양한 롤과 호환됩니다. Graf는 Hipro가 위생, 의료, 자동차, 여과 및 바닥재 시장 등의 용도에 매우 적합하다고 밝혔습니다.
지난 몇 년 동안 독일 회사 BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG는 부직포 제품 포트폴리오를 크게 확장했습니다. 이 회사는 다음과 같은 부직포용 오븐과 건조기를 제공합니다.
또한, Brückner의 부직포 포트폴리오에는 함침 장치, 코팅 장치, 스토커, 캘린더, 라미네이팅 캘린더, 절단 및 와인딩 기계가 포함됩니다. Brückner는 독일 레온베르크에 있는 본사에 기술 센터를 두고 있으며, 고객이 직접 테스트를 진행할 수 있습니다. Brückner의 미국 내 대리점은 Fi-Tech입니다.
스펀레이스 제조 공정에 사용되는 물의 품질은 매우 중요합니다. 이탈리아 기업 Idrosistem Srl은 스펀레이스 생산 라인용 정수 시스템을 전문으로 하며, 주사기 및 완제품 품질 문제를 방지하기 위해 물에서 섬유질을 제거합니다. 이 회사의 최신 제품은 물티슈 생산의 물 순환 과정에서 박테리아를 제어하도록 설계되었습니다. 이 기술은 이산화염소를 이용한 물 살균 시스템을 사용하여 독성 물질, 특히 염화물 및 브롬산염 제품이 생산된 물에 유입되는 것을 방지합니다. Idrosistem은 살균 시스템의 효과가 물의 pH와 무관하며 밀리미터당 군집 형성 단위(CFU/ml)의 최소 박테리아 제어를 달성한다고 보고합니다. 이 회사에 따르면, 이 시스템은 강력한 살조, 살균, 살바이러스 및 살포자제이기도 합니다. Idrosistem은 미국에서 Fi-Tech를 통해 판매됩니다.
매튜스 인터내셔널(Matthews International Corp.) 산하의 독일 기업 사우어레시그 서피스(Saueressig Surfaces)는 장식용 스펀본드 및 열접착 부직포용 엠보싱 슬리브와 롤을 설계 및 제조하는 유명 기업입니다. 최신 레이저 조각 기법과 고급 무아레 기술을 사용합니다. 경화 롤러, 미세다공성 하우징, 베이스 및 구조 배플은 맞춤형 옵션을 강화합니다. 최근 개발된 기술로는 복잡하고 정밀한 조각 패턴을 가진 고정밀 가열 롤러를 사용하는 새로운 3D 엠보싱 및 오프라인 천공 기능, 또는 스펀레이스 공정에 니켈 슬리브를 인라인으로 사용하는 기술이 있습니다. 이러한 개발을 통해 3차원 효과, 높은 인장 강도 및 탄성, 그리고 높은 공기/액체 투과성을 가진 구조물을 제작할 수 있습니다. 사우어레시그는 또한 고객이 최종 제품에 대한 최상의 솔루션을 개발할 수 있도록 3D 샘플(기판, 조각 패턴, 밀도 및 색상 포함)을 제작할 수 있습니다.
부직포는 비전통적인 소재이며, 기존의 재단 및 재봉 방식은 부직포를 사용하여 최종 제품을 생산하는 가장 효율적인 방법이 아닐 수 있습니다. 특히 팬데믹 발생과 개인 보호 장비(PPE)에 대한 수요는 인조 섬유로 만든 부직포를 고주파 음파로 가열하고 가소화하는 초음파 기술에 대한 관심을 증가시켰습니다.
펜실베이니아주 웨스트체스터에 본사를 둔 소노본드 울트라소닉스(Sonobond Ultrasonics)는 초음파 용접 기술을 통해 견고한 실링 엣지를 신속하게 제작하고 규제 요건을 충족하는 배리어 연결을 제공할 수 있다고 밝혔습니다. 이러한 압력 지점에 고품질 접착을 적용하면 구멍, 접착 이음새, 마모 및 박리 없이 완제품을 얻을 수 있습니다. 나사산 가공이 필요 없으므로 일반적으로 생산 속도가 빠르고 생산성이 향상됩니다.
Sonobond는 접착, 스티칭, 슬리팅, 커팅, 트리밍 장비를 제공하며, 한 장비에서 여러 기능을 한 번에 수행할 수 있는 경우가 많습니다. Sonobond의 SeamMaster® 초음파 재봉기는 Sonobond에서 가장 널리 사용되는 기술입니다. SeamMaster는 특허받은 연속 회전 작동을 통해 견고하고 밀봉되어 있으며, 매끄럽고 유연한 솔기를 생성합니다. Sonobond에 따르면, 이 기계는 여러 기능을 동시에 수행할 수 있으므로 다양한 조립 작업에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 도구를 사용하면 SeamMaster는 접착, 접합, 트리밍 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다. Sonobond는 SeamMaster가 기존 재봉틀보다 4배, 본딩 머신보다 10배 빠르다고 설명합니다. 또한, 이 기계는 기존 재봉틀과 동일하게 구성되어 있어 최소한의 사용자 교육만으로도 SeamMaster를 작동할 수 있습니다.
의료용 부직포 시장에서 소노본드 기술은 마스크, 수술 가운, 일회용 신발 커버, 베갯잇, 매트리스 커버, 보풀 없는 상처 드레싱 등에 활용됩니다. 소노본드의 초음파 기술을 활용하여 제작 가능한 여과 제품으로는 주름형 HVAC 및 HEPA 필터, 공기, 액체 및 가스 필터, 내구성 있는 필터 백, 유출물 걸레와 막대 등이 있습니다.
고객이 자신의 용도에 가장 적합한 기술을 선택할 수 있도록 Sonobond는 고객 부직포에 대한 무료 초음파 접합성 검사를 제공합니다. 고객은 결과를 검토하고 사용 가능한 제품의 성능을 파악할 수 있습니다.
세인트루이스에 본사를 둔 에머슨은 브랜슨에 의료 및 비의료용 인조 섬유 부직포를 절단, 접착, 밀봉 또는 퀼팅하는 초음파 장비를 제공합니다. 에머슨이 보고하는 중요한 발전 중 하나는 초음파 용접기가 용접 데이터를 실시간으로 모니터링하고 기록할 수 있는 기능입니다. 이를 통해 고객의 품질 관리 역량이 향상되고 자동화된 생산 라인에서도 지속적인 개선이 가능합니다.
최근 개발된 또 다른 기능은 브랜슨 DCX F 초음파 용접 시스템에 필드버스 기능을 추가하여 여러 용접 시스템이 서로 연결되고 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)와 직접 연결될 수 있도록 한 것입니다. 필드버스를 통해 사용자는 단일 초음파 용접기의 용접 매개변수를 모니터링하고 전자 대시보드를 통해 여러 대의 기계로 구성된 생산 시스템의 상태를 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 생산 공정을 최적화하고 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다.
일리노이주 바틀렛에 위치한 Herrmann Ultrasonics Inc.는 기저귀의 탄성 코드를 고정하는 새로운 초음파 기술을 제공합니다. 이 회사의 혁신적인 공정은 두 겹의 부직포 사이에 터널을 만들고, 장력이 가해진 탄성 코드를 터널을 통과시킵니다. 그런 다음 원단의 특정 접합부를 용접한 후, 재단하고 이완합니다. 이 새로운 압밀 공정은 연속적으로 또는 주기적으로 수행될 수 있습니다. 회사에 따르면, 이 방법은 탄성 제품의 가공을 간소화하고, 파손 위험을 줄이며, 가공 시간을 늘리고, 생산 비용을 절감합니다. Herrmann은 다양한 소재 조합, 다양한 탄성 크기와 길이, 그리고 다양한 속도에 대한 테스트를 성공적으로 완료했다고 밝혔습니다.
Herrmann Ultrasonics Inc.의 사장인 우베 페레기는 "우리가 '바인딩'이라고 부르는 새로운 공정은 더 부드럽고 환경 친화적인 제품을 만들고자 하는 북미 지역 고객을 더 잘 지원할 것입니다."라고 말했습니다.
Herrmann은 또한 ULTRABOND 초음파 발생기를 새로운 제어 장치로 업데이트하여 연속적인 신호를 생성하는 대신 원하는 위치에 초음파 진동을 빠르게 발생시켰습니다. 이 업데이트를 통해 포맷 앤빌 드럼과 같은 포맷별 도구가 더 이상 필요하지 않습니다. Herrmann은 툴링 비용이 절감되고 포맷 변경에 필요한 시간이 단축되어 전반적인 장비 효율성이 향상되었다고 언급했습니다. Ultrabond 발생기 신호와 접합 영역의 갭을 모니터링하는 MICROGAP 기술의 결합은 다차원 공정 모니터링을 제공하여 일관된 접합 품질을 보장하고 시스템에 직접적인 피드백을 제공합니다.
2021년 10월에 개최되는 부직포 전시회 INDEX™20에서 부직포 분야의 최신 혁신 기술을 모두 만나볼 수 있습니다. 본 전시회는 현장 참여가 어려운 분들을 위해 온라인 동시 개최 방식으로도 진행됩니다. INDEX에 대한 자세한 내용은 글로벌 3년마다 개최되는 부직포 전시회 Moving Forward, TW 이번 호를 참조하십시오.