부직포 복합소재 관련 지식

롄성 부직포에 대해 가장 먼저 알아야 할 것은 복합 소재입니다. '복합 롄성 부직포'라는 용어는 복합 소재와 롄성 부직포로 나눌 수 있는 합성어입니다.

복합재는 두 가지 이상의 재료를 화학적 또는 물리적 방법(예: 접착제 또는 고온)을 통해 결합하는 것을 의미합니다. 산둥성 부직포는 다양한 종류가 있는 종명입니다. 롄성 부직포의 다양성이 바로 구성의 기반을 형성합니다. 따라서 복합 롄성 부직포는 다양한 종류의 산둥성 부직포를 복합하거나 산둥성 부직포와 다른 재료를 복합한 것입니다.

다양한 소재를 성능 면에서 결합함으로써 서로의 강점과 약점을 보완할 수 있으며, 복합 연성 부직포의 종합적 성능이 원자재보다 뛰어나 다양한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

다음으로, 방법을 소개하겠습니다. 이것이 이 글 전체의 핵심입니다. 현재 개발 중이거나 개발 중인 연성(Liansheng) 복합 부직포는 다음과 같습니다.

1、부직포끼리의 복합재

(1) 스펀본드 스펀레이스 부직포(여기서 언급하는 스펀본드 스펀레이스 부직포는 업계에서 일반적으로 스펀본드 스펀레이스 부직포로 지칭되지 않으며, 두 종류의 시트를 복합한 스펀본드 마이크로파이버 스펀레이스 직물도 포함하지 않습니다). 스펀본드 부직포와 스펀레이스 부직포는 열간 압연 및 프레스 공정을 거쳐 접착제(화학적, 물리적 등)를 첨가하고 복합 가공(니들 펀칭 등)한 것입니다. 이러한 부직포는 현재 물티슈 분야에서 사용되고 있습니다.

(2) 스펀본드 니들펀칭 부직포는 앞서 언급한 스펀본드 워터 스펀레이스드 산둥 부직포와 마찬가지로 업계에서 일반적으로 스펀본드 니들펀칭 부직포라고 부르지 않으며, 스펀본드 슈퍼 파이버 니들펀칭 부직포도 여기에 포함되지 않습니다. 이는 두 종류의 시트를 혼합한 복합재입니다. 스펀본드 부직포와 니들펀칭 부직포는 열간 압연 및 프레스 가공 후 접착제(화학적, 물리적 등)를 첨가하여 복합 가공(니들펀칭 등)한 것입니다.

(3) 스펀본드 멜트블로운 부직포는 구체적으로 스펀본드 직물과 멜트블로운 직물의 오프라인 복합물을 지칭합니다. 스펀본드 산둥 부직포와 멜트블로운 부직포는 열간 압연, 접착제(화학, 물리 등) 첨가, 그리고 가공 복합(니들 펀칭 등)을 통해 가공됩니다.

(4) 멜트블로운 스펀레이스 부직포는 두 종류의 시트를 복합한 것이거나 샌드위치(4메이지, 5메이지 등 원하는 대로)로 적층한 부직포이며, 적층방법은 열간압연, 접착제 첨가(화학형, 물리형 등), 가공복합(예: 침술, 스펀레이스 등) 등이 있으며, 생각할 수 있는 다른 복합방법도 있다.

(5) 멜트블로운 니들펀칭 부직포, 두 종류의 시트를 합성하거나 샌드위치(4메이지, 5메이지 등 원하는 대로)로 적층한 산동 부직포, 적층 방법은 열간 압연, 접착제 첨가(화학형, 물리형 등), 가공 합성(바늘 펀칭, 물 펀칭 등) 등이 가능하며, 기타 생각할 수 있는 합성 방법도 있습니다.

(6) 스펀본드 봉제 복합 부직포, 두 종류의 시트를 합성한 것, 또는 샌드위치(4매, 5매 등 원하는 대로)로 적층한 부직포, 적층 방법은 열간 압연, 접착제 첨가(화학형, 물리형 등), 가공 복합(바늘 찌르기, 물 찌르기 등) 등이 있으며, 생각할 수 있는 다른 복합 방법도 있습니다.

(7) 스펀본드 습식 부직포는 두 종류의 시트를 적층하여 만든 산둥성 부직포입니다. 적층 방식은 열간 압연, 접착제(화학, 물리 등) 첨가, 그리고 공정 적층(니들 펀칭, 워터 프릭킹 등)을 통해 구현할 수 있습니다. 따라서 제품 제작 시 고객은 소재를 선택해야 하며, 각 소재의 적층 순서는 제품 성능 요구 사항에 따라 결정됩니다.

2、부직포와 일반소재의 복합소재

서로 다른 재료 간의 호환성 차이로 인해, 호환성은 우수한 복합 효과를 얻는 데 중요한 요소입니다. 재료 간의 호환성이 좋으면 복합 효과도 매우 우수합니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 온도입니다. 많은 재료가 고온이나 용융 상태에서는 우수한 복합 효과를 나타내지만, 온도가 낮아지면 기포 형성, 쉽게 벗겨짐, 취약성 등 예상치 못한 문제가 발생할 수 있습니다.

(1) 현재 시중에는 목재 펄프 스펀레이스 부직포, 스펀본드 및 종이 복합재, 열풍 부직포 및 종이 복합재, 화학 ​​결합 부직포 및 종이 복합재 등 부직포 및 종이 복합재가 시판되고 있습니다. 또한, 제지 산업에서 생산되는 종이를 부직포와 혼합하여 사용할 수 있으며, 적용 상황에 따라 소재를 선택할 수 있습니다.

(2) 부직포와 플라스틱 필름의 복합재(주로 이미 박막인 재료와 부직포의 복합재를 말하며, 코팅 및 코팅 재료는 별도로 명시함), 부직포와 PE, PP, PET, PTFE, PVC, PC 등 플라스틱 필름으로 만들 수 있는 재료의 복합재. 이러한 재료의 대부분은 부직포를 지지체로 사용하여 재료의 특성을 공동으로 완성합니다.

(3) 부직포와 금속박의 복합재, 주요 금속박은 알루미늄, 구리, 철, 금입니다. 다른 금속박을 복합재로 사용하는 경우, 다른 금속박도 사용 가능합니다.

(4) 부직포와 망사재료의 복합물로서 망사재료에는 섬유직물망사, 플라스틱망사, 금속망사 및 기타 유기 및 무기망사가 포함된다.

(5) 부직포 및 직물 복합재, 직물이 뜨개질, 짜여질 수 있고 모든 다른 시트와 같은 직물이 될 수 있는 경우.

(6) 부직포와 스펀지 소재의 복합화. 스펀지로 만들 수 있는 모든 고분자 소재는 부직포와 복합화될 수 있으며, 필요에 따라 다양한 스펀지, 폴리우레탄, PVA 등을 선택할 수 있습니다. 참고: 부직포 이중층 복합 소재에 대해서는 여기서는 간략하게 설명하겠습니다. 위 시트의 복합화는 접착 라미네이션, 물리적 라미네이션 등 새로운 공정 라미네이션 방식을 통해 구현할 수 있으며, 두 소재를 결합하여 제품 성능의 다양한 측면을 구현할 수 있습니다.

3. 부직포와 다른 분말, 수지, 금속, 섬유 소재의 복합화는 여기서 정확하지 않을 수 있지만, 더 정확한 표현은 융합이라고 할 수 있습니다.

(1) 부직포는 코팅공정을 통해 분말, 수지, 금속 또는 기타 재료를 부직포 표면 또는 산동 부직포 내부에 부착하여 안정된 전체를 형성합니다.

(2) 부직포는 분말, 수지, 금속 또는 기타 재료를 함침 공정을 통해 부직포 표면 또는 산동 부직포 내부에 부착하여 안정된 전체를 형성합니다.

(3) 부직포는 고분자수지 또는 재료를 열용융 또는 화학공정을 거쳐 산동부직포에 분사(분사)하여 전체구조가 균형적이고 안정된 구조를 형성한다.

(4) 부직포의 코팅은 화학코팅 및 전기화학적 코팅방법을 사용하여 부직포 표면에 필름층을 형성함으로써 부직포의 표면처리를 달성할 수 있다.

(5) 부직포와 수지(폴리머) 소재는 압연을 통해 부직포 표면에 수지(폴리머 소재)를 도포하여 두 가지 이상의 소재를 결합한 것을 말한다.

(6) 부직포와 섬유소재의 복합소재는 화학결합 및 열결합을 통해 부직포 표면에 적용이 가능하며, 부직포 표면에도 동일한 효과를 얻을 수 있다.