니들펀칭 부직포
니들펀칭 부직포건식 부직포의 한 종류입니다. 짧은 섬유를 풀어 빗질하고, 섬유 망사로 만든 후 바늘로 섬유 망사를 보강하여 천처럼 만듭니다. 바늘에는 갈고리가 달려 있으며, 섬유 망사에 반복적으로 구멍을 뚫어 갈고리를 강화하여 니들 펀칭 부직포를 형성합니다. 부직포는 경사와 위사가 없으며, 직물 내부의 섬유는 지저분하고 경사와 위사의 성능 차이가 거의 없습니다. 대표적인 제품으로는 합성 피혁, 니들 펀칭 지오텍스타일 등이 있습니다.
니들링 부직포는 자동차 내장재, 친환경 소재, 민간 자재, 의류 및 침구류 등에 널리 사용됩니다. 접착, 분체 분사, 소결, 캘린더링, 필름 코팅, 난연, 방수, 방유, 재단, 라미네이팅 등 특수 가공도 고객의 요구에 따라 가능합니다.
경량 니들펀칭 부직포는 주로 자동차 내부 분야에 사용되며, 예를 들어 엔진룸, 트렁크룸, 코트걸이, 선루프 선쉐이드, 바닥 보호 장치, 시트 라이닝 등이 있습니다. 또한 의류용 원단, 침구 및 매트리스, 위생용품, 녹화물 등의 분야에도 사용됩니다.
니들펀칭 부직포의 공정 흐름
1、 무게 측정 및 공급
이 공정은 니들펀칭 부직포의 첫 번째 공정입니다. 검정 A 3D-40%, 검정 B 6D-40%, 흰색 A 3D 20%와 같이 규정된 섬유 비율에 따라 재료의 무게를 측정하고 기록하여 제품 품질의 안정성을 보장합니다.
공급 비율이 올바르지 않으면 생산된 제품의 스타일이 표준 샘플과 차이가 나거나 주기적인 색상 차이가 발생하여 배치 불량이 발생할 수 있습니다.
여러 원료를 혼합해야 하는 높은 요구 사항과 색상 차이가 있는 제품의 경우, 수동으로 공급할 때 고르게 분산하도록 노력하고, 가능하다면 혼합 장비를 두 대 사용하여 면이 가능한 한 고르게 혼합되도록 하세요.
2、풀기, 섞기, 빗질하기, 방적하기, 그물 깔기
이러한 작업은 섬유가 부직포로 바뀌는 여러 장비 작업의 분해 과정이며, 모든 작업은 장비에 의해 자동으로 완료됩니다.
제품 품질의 안정성은 설비의 안정성에 크게 좌우됩니다. 동시에 생산 및 관리 인력의 설비 및 제품에 대한 익숙함, 책임감, 그리고 경험은 이상 징후를 적시에 감지하고 신속하게 처리할 수 있는 중요한 요소입니다.
3. 침술
용도: 니들 펀칭 장비를 사용하여 최소 중량이 80g이며, 주로 자동차 트렁크, 선루프 선쉐이드 패널, 엔진룸용 부직포, 자동차 바닥 보호대, 코트걸이, 시트, 메인 카펫 등의 부품에 사용됩니다.
중요사항: 제품 유형 및 요구 사항에 따라 바늘 조건을 조정하고 사용할 바늘 기계 수량을 결정합니다. 바늘 마모 정도를 정기적으로 확인합니다. 바늘 교체 빈도를 설정합니다. 필요한 경우 특수 바늘판을 사용합니다.
4、검사+롤링
부직포의 니들펀칭이 완료되면, 부직포는 예비 가공이 완료된 것으로 간주된다.
부직포를 말아 넣기 전에 자동 금속 탐지를 거칩니다(왼쪽의 수입 바늘 탐지기 참조). 바늘 탐지 과정에서 부직포에 1mm 이상의 금속이나 부러진 바늘이 있는 것으로 탐지되면 장비가 경보를 울리고 자동으로 정지합니다. 금속이나 부러진 바늘이 다음 공정으로 흘러 들어가는 것을 효과적으로 방지합니다.
특성 및 적용 분야
1. 니들펀칭 부직포는 우수한 기계적 성질과 치수 안정성을 가지고 있으며, 여러 차례의 세탁과 고온 소독 처리를 견딜 수 있습니다.
2. 바늘로 짠 부직포는 내마모성이 좋고, 촉감이 부드럽고, 통기성이 좋아 고급 침구, 의류 안감, 스트랩, 신발 갑피 소재 등으로 사용하기에 적합합니다.
3. 침지 부직포는 일정한 여과 성능을 가지고 있어 공기 여과재와 물 여과재의 여과층으로 활용 가능합니다.
4. 니들펀칭 부직포는 다양한 산업용 컨베이어 벨트, 카펫, 자동차 내장재 등에 사용될 수 있습니다.
결론
요약하면, 생산 과정은 다음과 같습니다.니들펀칭 부직포원료선정, 전처리, 혼합, 공급, 니들펀칭, 열처리, 코일링, 되감기 등의 공정을 포함합니다. 성능과 응용분야에서 다양한 장점을 가지고 있어 다양한 분야에서의 응용이 점점 더 확대되고 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 26일