폴리에스터면의 비정상적인 섬유 유형
폴리에스터 코튼 생산 과정에서 앞면 또는 뒷면 방적 상태로 인해 비정상적인 섬유가 발생할 수 있으며, 특히 재활용 코튼 조각을 사용하여 생산할 경우 비정상적인 섬유가 발생할 가능성이 더 높습니다. 비정상적인 섬유 밑창은 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
(1) 단일 조섬유: 불완전한 신장성을 가진 섬유로, 염색 이상이 발생하기 쉽고 염색이 필요 없는 부직포에는 영향이 적습니다. 그러나 인조 가죽 기포에 사용되는 물침 또는 니들펀칭 직물에는 심각한 영향을 미칩니다.
(2) 필라멘트: 두 개 이상의 섬유가 인장 후 서로 달라붙어 이상 염색을 일으키기 쉽고, 염색이 필요 없는 부직포에는 영향이 적습니다. 그러나 인조 가죽 기포에 사용되는 물침이나 니들펀칭 직물에는 심각한 영향을 미칩니다.
(3) 겔상: 인장 기간 동안 섬유가 끊어지거나 엉키는 현상이 발생하여 섬유가 늘어나지 않고 단단한 면사를 형성합니다. 이 제품은 1차 겔상, 2차 겔상, 3차 겔상 등으로 구분할 수 있습니다. 카딩 공정 후 이러한 비정상적인 섬유가 바늘 천에 쌓이는 경우가 많아 면망의 형성 불량이나 파손을 유발합니다. 이러한 원료는 대부분의 부직포 제품에 심각한 품질 결함을 초래할 수 있습니다.
(4) 오일프리 코튼: 인장 기간 동안 주행 조건이 좋지 않아 섬유에 오일이 전혀 없습니다. 이 유형의 섬유는 일반적으로 건조한 느낌을 주며, 이는 부직포 생산 과정에서 정전기를 유발할 뿐만 아니라 반제품의 후가공에도 문제를 일으킵니다.
(5) 상기 네 가지 이상 섬유는 부직포 생산 과정에서 제거하기 어려운 섬유로, 굵은 단일 섬유와 엉킨 섬유 등이 있습니다. 그러나 점착제와 오일 프리 코튼은 생산 인력의 작은 노력으로 제거하여 제품 품질 불량을 줄일 수 있습니다.
부직포의 난연성에 영향을 미치는 요인
폴리에스터면이 난연효과를 갖는 이유는 다음과 같습니다.
(1) 기존 폴리에스테르면의 산소한계지수는 20~22(공기중 산소농도 21%)로, 연소하기 쉬운 가연성 섬유이지만 연소속도가 느린 편이다.
(2) 폴리에스터 슬라이스를 개질 및 변성시켜 난연 효과를 얻는 경우. 대부분의 장수명 난연 섬유는 개질된 폴리에스터 칩을 사용하여 난연성 폴리에스터 면을 생산합니다. 주요 개질제는 인계 화합물로, 고온에서 공기 중의 산소와 결합하여 산소 함량을 줄이고 우수한 난연 효과를 발휘합니다.
(3) 폴리에스테르면을 난연성으로 만드는 또 다른 방법은 표면처리인데, 이는 처리제를 여러 번 가공한 후 난연효과가 감소하는 것으로 여겨진다.
(4) 폴리에스테르 면은 고온에 노출되면 수축하는 특성을 가지고 있습니다. 섬유가 화염에 닿으면 수축하여 화염에서 떨어져 나가 발화하기 어렵고 적절한 난연 효과를 나타냅니다.
(5) 폴리에스테르 면은 고온에 노출되면 녹아 떨어지거나 떨어질 수 있으며, 폴리에스테르 면에 불이 붙어서 발생하는 녹아 떨어지거나 떨어지는 현상도 일부 열과 화염을 빼앗아 적절한 난연 효과를 낼 수 있습니다.
(6) 그러나 섬유에 가연성 오일이나 폴리에스터 면을 형성할 수 있는 실리콘 오일이 코팅되어 있는 경우, 폴리에스터 면의 난연 효과가 감소합니다. 특히 실리콘 오일제가 함유된 폴리에스터 면을 화염에 노출시키면 섬유가 수축하여 연소되지 않습니다.
(7) 폴리에스테르 면의 난연성을 높이는 방법은 난연성 개질 폴리에스테르 조각을 사용하여 폴리에스테르 면을 생산하는 것뿐만 아니라, 섬유 표면에 인산염 함량이 높은 오일제를 사용하여 후처리하여 섬유의 난연성을 높이는 것입니다. 인산염은 고온에 노출되면 인 분자를 방출하여 공기 중의 산소 분자와 결합하여 산소 함량을 낮추고 난연성을 높이기 때문입니다.
정전기 발생 원인부직포 생산
부직포 생산 과정에서 발생하는 정전기 문제는 주로 섬유와 바늘 천이 접촉할 때 공기 중 수분 함량이 낮아 발생하는데, 이는 다음과 같은 요인으로 나눌 수 있습니다.
(1) 날씨가 너무 건조하고 습도가 부족합니다.
(2) 섬유에 오일이 없으면 섬유에 정전기 방지제가 없습니다. 폴리에스터 면의 수분율은 0.3%이므로 정전기 방지제가 없으면 생산 과정에서 정전기가 발생합니다.
(3) 섬유유분 함량이 낮고 정전기제 함량이 비교적 낮아도 정전기가 발생할 수 있다.
(4) 실리콘 폴리에스터 코튼은 유제의 특수 분자 구조로 인해 유제에 수분이 거의 없어 생산 과정에서 정전기 발생에 상대적으로 취약합니다. 촉감의 부드러움은 일반적으로 정전기 발생량에 비례하며, 실리콘 코튼이 부드러울수록 정전기 발생량이 커집니다.
(5) 정전기 방지 방법은 생산 작업장 내 습도를 높이는 것뿐만 아니라, 공급 단계에서 오일 프리 솜을 효과적으로 제거하는 것입니다.
동일한 가공조건에서 생산된 부직포의 두께가 불균일한 이유는?
동일한 가공 조건에서 부직포의 두께가 고르지 않은 이유는 다음과 같습니다.
(1) 저융점 섬유와 일반 섬유의 불균일 혼합: 섬유마다 보유력이 다릅니다. 일반적으로 저융점 섬유는 일반 섬유보다 보유력이 강하고 분산이 덜 일어납니다. 예를 들어, 일본산 4080, 한국산 4080, 남아시아산 4080, 극동산 4080은 모두 보유력이 다릅니다. 저융점 섬유가 불균일하게 분산되면 저융점 섬유 함량이 낮은 부분은 충분한 망상 구조를 형성할 수 없고, 부직포가 얇아져 저융점 섬유 함량이 높은 부분은 더 두꺼운 층으로 형성됩니다.
(2) 저융점 섬유의 불완전 용융: 저융점 섬유의 불완전 용융의 주요 원인은 온도 부족입니다. 평량이 낮은 부직포의 경우 일반적으로 온도 부족이 발생하기 쉽지 않지만, 평량이 높고 두께가 두꺼운 제품의 경우 온도 부족 여부에 특히 주의해야 합니다. 가장자리에 위치한 부직포는 열이 충분하여 일반적으로 두꺼워지는 반면, 중간에 위치한 부직포는 열이 부족하여 더 얇은 부직포가 형성될 가능성이 높습니다.
(3) 섬유의 높은 수축률: 일반 섬유이든 저융점 섬유이든 섬유의 열풍 수축률이 높으면 수축 문제로 인해 부직포 생산 시 두께 불균일이 발생하기 쉽습니다.
동일한 가공조건에서 생산된 부직포가 부드러움과 단단함이 불균일한 이유는 무엇인가?
동일한 가공 조건에서 부직포의 부드러움과 단단함이 고르지 않은 이유는 일반적으로 두께가 고르지 않은 이유와 유사합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 저융점 섬유와 일반 섬유가 불균일하게 혼합되어 있어 저융점 함량이 높은 부분은 딱딱하고, 함량이 낮은 부분은 부드럽습니다.
(2) 저융점 섬유의 불완전 용융으로 인해 부직포가 부드러워진다.
(3) 섬유의 수축률이 높으면 부직포의 부드러움과 단단함이 고르지 않을 수도 있습니다.
얇은 부직포는 짧은 사이즈가 나오기 쉽습니다.
부직포를 감는 경우, 감는 속도가 증가함에 따라 완제품의 크기가 커집니다. 같은 감는 속도에서 라인 속도는 증가합니다. 얇은 부직포는 장력이 약해 늘어나기 쉽고, 감은 후 장력이 풀리면서 짧은 야드가 발생할 수 있습니다. 두껍고 중간 크기의 제품은 생산 과정에서 인장 강도가 높아 늘어나는 현상이 적고, 짧은 코드 문제가 발생할 가능성이 적습니다.
8개의 작업롤을 면으로 감싼 후 딱딱한 면이 형성되는 이유
답변: 생산 과정에서 작업 롤에 면이 감겨 뭉치는 주된 이유는 섬유의 오일 함량이 낮아 섬유와 바늘 천 사이의 마찰 계수가 비정상적으로 높아지기 때문입니다. 섬유가 바늘 천 아래로 가라앉아 작업 롤에 면이 감겨 뭉쳐지게 됩니다. 작업 롤에 감겨 있는 섬유는 움직일 수 없게 되고, 바늘 천과 바늘 천 사이의 지속적인 마찰과 압축을 통해 점차 딱딱한 면으로 녹아내립니다. 엉킨 솜을 제거하려면 작업 롤을 내리는 방법을 사용하여 롤에 엉킨 솜을 움직여 제거할 수 있습니다. 또한, 장시간 수면 상태일 경우 작업 롤이 엉키는 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 14일