인쇄 부직포의 공정 흐름

가공 중 및부직포 인쇄인쇄 공정을 간소화하는 것은 제품 제조 비용을 절감하고 인쇄 공정을 단축하며 인쇄 품질을 향상시키는 중요한 방법입니다. 이 글에서는 부직포 생산 및 인쇄 공정의 몇 가지 방법을 자세히 설명합니다!

부직포 인쇄 공정은 주로 온라인 염색과 오프라인 염색의 두 가지 방법을 채택할 수 있습니다.

온라인 염색 공정: 섬유 분리 → 개섬 및 세척 → 카딩 → 스펀레이스 → 폼 염색(접착제, 코팅제 및 기타 첨가제) → 건조 → 권취. 이 중 폼 염색은 에너지 절감 효과가 있지만, 염색이 고르지 않다는 단점이 있습니다.

오프라인 염색 공정: 수력 엉킴 부직포 → 공급 → 침지 및 압연(접착제, 코팅제 및 기타 첨가제) → 예비 건조 → 웹 건조 또는 드럼 건조 → 권취.
부직포 인쇄 공정 흐름.

부직포 인쇄 공정

인쇄하는 경우, 코팅제, 접착제, 해당 첨가제, 그리고 물로 만들어진 컬러 페이스트는 점도를 높이기 위해 증점제로 증점시킨 후, 드럼 인쇄기를 통해 부직포에 인쇄됩니다. 건조 과정에서 접착제는 자가 가교 반응을 일으켜 컬러 페이스트를 부직포에 고정시킵니다.

부직포 생산 라인을 예로 들면, 온라인 인쇄 공정은 섬유 분산 → 면 개섬 및 세척 → 빗질 → 워터젯 → 접착제 침지 → 인쇄(코팅 및 첨가제) → 건조 → 권취의 순서로 진행됩니다. 이 중 접착제 침지 공정에는 딥 롤링(투딥, 투롤) 방식이나 폼 침지 방식이 사용될 수 있습니다. 일부 공장에서는 이러한 공정을 사용하지 않으며, 이는 주로 고객의 제품 품질 및 적용 분야 요구 사항에 따라 결정됩니다.

인쇄 공정은 주로 드럼 인쇄 방식을 사용합니다. 원형 스크린 인쇄는 메쉬가 막히기 쉽기 때문에 부직포 인쇄에는 적합하지 않습니다. 전사 인쇄 방식을 사용하는 장식용 부직포도 있지만, 이 방식은 인쇄 비용이 높고 부직포의 표면 및 섬유 원료에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.

코팅 및 접착제를 사용하는 방법은 염색/인쇄 공정이 짧고, 효율이 높으며, 비용이 저렴하여 관련 응용 분야의 요구 사항을 충분히 충족할 수 있습니다. 또한, 이 방법은 간단하고 구현이 쉬우며, 다양한 섬유에 적합하고, 에너지 소비량이 적으며, 환경 보호에도 효과적입니다. 따라서 일부 특수 제품을 제외하고 대부분의 부직포 생산 공장에서는 코팅 염색/인쇄 방법을 사용합니다.

부직포 인쇄 공정에는 여러 복잡한 기술이 포함되어 있으며, 인쇄는 반제품을 완제품으로 가공하는 과정에서 매우 중요한 단계입니다. 부직포 인쇄 공정을 간소화하면 부직포의 인쇄 품질이 향상될 뿐만 아니라 인장 강도도 향상시킬 수 있습니다!

결론

간단히 말해, 부직포 인쇄는 부직포의 개인 맞춤 제작을 가능하게 할 뿐만 아니라, 훌륭한 마케팅 도구이자 맞춤형 선물 및 가정용품을 제작하는 데 최적의 선택입니다. 위에서 소개한 기술과 단계는 부직포 인쇄의 핵심이기도 합니다. 독자 여러분이 이러한 기술과 단계를 숙달하고 실제 작업에 적용하여 더 큰 성공을 거두기를 바랍니다.

동관 Liansheng 부직포 기술 유한 회사2020년 5월에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 대규모 부직포 생산 기업입니다. 3.2m 미만의 폭에 9g부터 300g까지 다양한 색상의 PP 스펀본드 부직포를 생산할 수 있습니다.