부직포 생산 시 두께 불균일의 원인

부직포 생산 시 두께 불균일의 원인

섬유의 수축률은 비교적 높다

일반 섬유이든 저융점 섬유이든 섬유의 열수축률이 높으면 수축 문제로 인해 부직포 생산 시 두께 불균일이 발생하기 쉽습니다.

저융점 섬유의 불완전 용융

이러한 상황은 주로 온도 부족으로 인해 발생합니다. 평량이 낮은 부직포의 경우 일반적으로 온도 부족 문제가 발생하기 쉽지 않지만, 평량이 높고 두께가 두꺼운 제품의 경우 온도 부족 여부에 특히 주의해야 합니다. 예를 들어, 가장자리 부직포는 열이 충분하여 일반적으로 두꺼워지는 반면, 가운데 부직포는 열이 부족하여 더 얇게 형성될 수 있습니다.

면의 저융점 섬유와 일반 섬유의 불균일한 혼합

섬유마다 파지력이 다르기 때문에 저융점 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 파지력이 더 큽니다. 저융점 섬유가 불균일하게 분산되면, 섬유 함량이 낮은 부분은 적절한 시기에 충분한 망사 구조를 형성하지 못해, 저융점 섬유 함량이 높은 부분에 비해 부직포는 더 얇고, 부직포는 더 두꺼워질 수 있습니다.

기타 요인

또한, 장비 요인 또한 부직포 두께 불균일의 원인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 웹 레잉 머신의 속도 안정성, 속도 보정의 적절한 조정, 그리고 핫 스탬핑 머신의 적절한 조정 여부는 모두 부직포 두께 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다.

해결 방법

이러한 문제를 해결하기 위해 생산자는 섬유의 수축률이 적절한 범위 내에서 제어되도록 하고, 저융점 섬유의 완전한 용융을 보장하고, 섬유의 혼합 비율과 균일성을 조정하고, 생산 장비를 검사 및 조정하여 안정성과 정확성을 보장해야 합니다.

부직포의 종류와 공장에 따라 생산 과정에서 발생하는 구체적인 문제가 다를 수 있습니다. 따라서 부직포 두께 불균일 문제를 해결할 때는 구체적인 상황에 맞는 적절한 조치를 취해야 하며, 관련 분야 전문가와 상담하여 더욱 전문적인 조언을 구하는 것이 좋습니다.

생산 과정에서 정전기가 발생하는 이유는 무엇일까요?

1. 외부적 요인으로는 지나치게 건조한 날씨와 습도 부족 등이 있습니다.

2. 섬유에 정전기 방지제가 없을 경우 폴리에스터면의 수분 회복률은 0.3%이며, 정전기 방지제가 부족하면 부직포 생산 시 정전기가 쉽게 발생합니다.

3. 섬유의 오일 함량이 낮고 정전기 방지제의 함량이 비교적 낮은 경우에도 정전기가 발생할 수 있습니다.

4. 생산 작업장의 습도를 높이는 것 외에도, 정전기 방지를 위해 급지 단계에서 무유면을 효과적으로 제거하는 것도 매우 중요합니다.

부직포의 부드러움과 단단함이 고르지 않은 이유는 무엇입니까?

1. 저융점 섬유와 일반 섬유의 불균일한 혼합으로 인해 저융점 함량이 높은 부분은 더 단단하고, 함량이 낮은 부분은 더 부드럽습니다.

2. 또한, 낮은 용융점 섬유의 불완전한 용융으로 인해 더 부드러운 부직포가 쉽게 생성될 수도 있습니다.

3. 섬유의 수축률이 높으면 부직포의 부드러움과 단단함이 고르지 않을 수도 있습니다.