부직포 펠트의 표면처리 방법

부직포, 니들펀칭 코튼, 니들펀칭 부직포 등으로도 불리는 부직포는 폴리에스터 섬유와 폴리에스터 섬유로 만들어집니다. 니들펀칭 기술을 통해 제작되며, 다양한 두께, 질감, 질감으로 제작될 수 있습니다. 부직포는 내습성, 통기성, 부드러움, 경량성, 난연성, 저비용, 재활용성 등의 특성을 가지고 있습니다. 방음, 단열, 전기 난방 필름, 마스크, 의류, 의료, 충전재 등 다양한 산업 분야에 활용될 수 있습니다. 부직포 펠트의 표면 처리 방법을 소개합니다.

가공된 부직포 펠트, 특히 니들펀칭 직물은 표면에 많은 보풀이 발생하여 먼지가 잘 떨어지지 않습니다. 섬유 필터 소재의 표면은 이러한 보풀로 인해 손상될 수 있습니다. 따라서 부직포 펠트는 표면 처리가 필요합니다. 펠트 필터백 부직포 필터 소재의 표면 처리 목적은 여과 효율과 먼지 제거 효과를 향상시키는 것입니다. 내열성, 내산성, 내알칼리성, 내식성을 향상시키고, 필터 저항을 줄여 수명을 연장합니다. 부직포 펠트의 표면 처리 방법은 다양하지만, 일반적으로 물리적 방법과 화학적 방법으로 구분할 수 있습니다. 물리적 방법에서는 열처리가 가장 많이 사용됩니다. 아래에서 간략하게 살펴보겠습니다.

부직포 펠트의 표면처리 방법

탄 머리카락

양모를 태우면 부직포 펠트 표면의 섬유가 타 없어져 필터 소재를 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 연소 연료는 가솔린입니다. 소각 공정을 제대로 관리하지 않으면 필터 소재 표면이 고르지 않게 녹아 먼지 여과에 어려움을 겪을 수 있습니다. 따라서 소각 공정은 거의 사용되지 않습니다.

열 설정

건조기에서 부직포 펠트를 열 고정하는 기능은 펠트 가공 중 잔류 응력을 제거하고 사용 중 필터 소재의 수축 및 굽힘과 같은 변형을 방지하는 것입니다.

열간 압착

열간 압연은 부직포 펠트에 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다. 열간 압연을 통해 부직포 펠트의 표면은 매끄럽고 평평하며 두께가 균일해집니다. 열간 압연기는 크게 2롤, 3롤, 4롤 유형으로 나눌 수 있습니다.

코팅

코팅 처리에 따라 부직포 섬유 펠트의 외관, 느낌, 본질적인 품질이 한쪽, 양쪽 또는 전체적으로 바뀔 수 있습니다.

소수성 처리

일반적으로 부직포 펠트는 소수성이 낮습니다. 집진기 내부에 결로 현상이 발생하면 필터 표면에 먼지가 달라붙는 것을 방지하기 위해 펠트의 소수성을 높여야 합니다. 일반적으로 사용되는 소수성 물질로는 파라핀 로션, 실리콘, 그리고 장쇄 지방산의 알루미늄염이 있습니다.

부직포 펠트와 펠트 천의 차이점은 무엇입니까?

다양한 재료 구성

부직포펠트의 원료는 주로 단섬유, 장섬유, 목재펄프섬유 등의 섬유성 물질로, 습윤, 팽창, 성형, 경화 등의 공정을 거쳐 제조되며, 부드러움, 가벼움, 통기성 등의 특성을 가지고 있습니다.

펠트 직물은 순수 양모, 폴리에스터 양모, 합성 섬유 및 기타 섬유를 주로 혼합한 섬유 원료로 만들어집니다. 카딩, 본딩, 탄화 등의 공정을 거쳐 제작됩니다. 펠트 직물의 특징은 두껍고 부드러우며 탄력이 있다는 것입니다.

다양한 생산 공정

부직포 펠트는 습윤, 팽창, 성형, 경화 등의 공정을 거쳐 만들어진 얇은 시트 소재인 반면, 펠트 천은 카딩, 본딩, 탄화 등의 공정을 거쳐 만들어진 직물입니다. 두 소재는 생산 공정이 서로 다르기 때문에 물리적, 화학적 특성에도 약간의 차이가 있습니다.

다양한 용도

부직포 펠트는 주로 산업 분야에서 여과, 방음, 충격 방지, 충진 등 다양한 용도로 사용됩니다. 예를 들어, 부직포 펠트는 다양한 필터 소재, 오일 흡수 패드, 자동차 내장재 등으로 제작될 수 있습니다.

롄성 부직포 기술 유한회사2020년 5월에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 대규모 부직포 생산 기업입니다. 3.2m 미만의 폭에 9g부터 300g까지 다양한 색상의 PP 스펀본드 부직포를 생산할 수 있습니다.