열간압착 부직포와 니들펀칭 부직포의 차이점

열간압착 부직포의 특성

열간압착 부직포(열풍천이라고도 함) 제조 공정에서는 고온 가열을 통해 용융된 짧거나 긴 섬유를 분사구를 통해 메시 벨트에 균일하게 분사한 다음, 열 롤러의 고온 가열로 섬유를 융합시킵니다. 마지막으로 냉간 롤러로 냉각하여 열간압착 부직포를 형성합니다. 열간압착 부직포의 특징은 부드러움, 고밀도, 낮은 통기성, 낮은 수분 흡수율, 얇고 단단한 촉감 등입니다. 열간압연 부직포의 생산 공정은 중합체를 메시 벨트에 용융 및 분사한 후 열간 압연하여 압축된 부직포를 형성하는 것을 포함합니다. 이 제조 방법은 부직포를 부드럽고 질기며 내마모성 있게 만들 수 있으므로 의류, 신발, 모자, 가방 등의 제조에 널리 사용됩니다.

니들펀칭 부직포의 특성

니들펀칭 부직포는 니들펀칭 기계를 사용하여 섬유 망사 벨트에 자수를 놓는 방식으로, 자수 바늘의 작용으로 섬유가 늘어나면서 점차 굳어지는 구조입니다. 부드러움, 통기성, 우수한 수분 흡수성, 내마모성, 무독성, 무자극성 등의 특징을 가지고 있습니다. 니들펀칭 부직포의 생산 공정은 섬유를 엮은 후 최소 두 번 이상 니들펀칭하여 섬유망을 보강하여 직물과 같은 구조를 형성하는 것입니다. 니들펀칭 부직포는 비교적 단단한 감촉과 높은 강도, 내마모성을 가지고 있어 도로 보호, 건설 엔지니어링, 필터 등의 제조 산업에 널리 사용됩니다.

차이점열간 압착 부직포그리고 니들펀칭 부직포

열간 압착 부직포와 니들펀치 부직포의 주요 차이점은 가공 원리와 용도에 있습니다.
열압착 부직포는 섬유 소재를 가열하고 압력을 가하여 녹인 후 냉각하여 직물 형태로 보강하는 방식으로 제작됩니다. 이 가공 방식은 바늘이나 기타 기계적 작용을 필요로 하지 않고, 열융착 접착제를 사용하여 섬유를 결합합니다. 열압착 부직포의 가공 공정은 비교적 간단하며, 높은 강도와 ​​안정성이 요구되지 않는 제품 생산에 적합합니다.
니들펀치 부직포는 바늘의 펀칭 효과를 이용하여 푹신한 섬유 메시를 직물로 강화합니다.

이 가공법은 섬유 망사를 바늘로 반복적으로 꿰뚫고, 갈고리 모양의 섬유로 보강하여 니들 펀칭 부직포를 형성하는 공정을 포함합니다. 니들 펀칭 부직포는 이러한 가공 원리를 통해 강한 인장력, 고온 내성, 내노화성, 안정성, 그리고 우수한 투과성을 가지며, 고강도와 안정성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

결론

간단히 말해, 열압착 부직포는 주로 핫멜트 접착제를 사용하여 섬유를 접착하는 반면, 니들펀치 부직포는 바늘의 꿰뚫기 효과를 통해 섬유망을 강화합니다. 이 두 가지 가공 방식의 차이는 성능과 용도에 차이를 초래합니다.

동관 Liansheng 부직포 기술 유한 회사2020년 5월에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 대규모 부직포 생산 기업입니다. 3.2m 미만의 폭에 9g부터 300g까지 다양한 색상의 PP 스펀본드 부직포를 생산할 수 있습니다.