부직포 적층과 코팅 부직포의 차이점.

생산 과정부직포 적층

부직포 라미네이션은 부직포 표면에 필름층을 형성하는 제조 공정입니다. 이 제조 공정은 열간 압착 또는 코팅 방식을 통해 구현될 수 있습니다. 그중 코팅 방식은 부직포 표면에 폴리에틸렌 필름을 코팅하여 차단성과 보강성을 갖춘 필름 코팅 부직포를 형성하는 것입니다.

코팅 부직포의 생산 공정

코팅은 플라스틱 슬러리를 기판에 고르게 코팅하고 건조하는 제조 공정입니다. 이 제조 공정에는 종이, 플라스틱 필름, 직물 등 다양한 기판이 사용될 수 있으며, 그중 폴리에틸렌은 가장 일반적으로 사용되는 기판 중 하나입니다.

부직포 적층과 코팅 부직포의 비교

1. 방수 성능의 차이

부직포 라미네이션에 사용되는 코팅 방식으로 인해 방수 성능이 더욱 강력합니다. 코팅 자체의 방수 성능도 매우 우수하지만, 제조 공정의 특수성으로 인해 일부 방수 문제가 발생합니다.

2. 다양한 통기성 성능

필름으로 코팅된 부직포는 코팅된 필름이 수증기와 공기를 투과할 수 있는 미세다공성 필름이기 때문에 통기성이 더 좋습니다. 그러나 필름은 밀봉 성능이 우수하고 통기성이 상대적으로 낮기 때문에 코팅된 필름은 통기성이 더 좋습니다.

3. 다른 유연성

플라스틱 슬러리를 건조하여 코팅을 형성하기 때문에 유연성과 굽힘 저항성이 더 뛰어납니다. 부직포 코팅은 표면 필름의 보호 하에 더욱 단단해집니다.

4. 다양한 적용 범위

부직포 코팅 및 라미네이션은 가공 위치가 다양하기 때문에 적용 분야 또한 다양합니다. 필름 제조 공정의 특수성 덕분에 벽 패널, 옷걸이, 농업용 필름, 쓰레기 봉투 등 다양한 분야에 활용될 수 있습니다. 부직포 라미네이션은 주로 의료, 건강, 가정용품 등 다양한 분야에 사용됩니다.

5. 다른 처리 위치

부직포 백 코팅과 라미네이션의 차이점은 가공 위치의 차이에 있습니다. 부직포 백 코팅은 일반적으로 부직포 백 바닥의 보강재를 코팅 처리하여 방수 기능을 부여하는 방식입니다. 습한 환경에서 부직포 백을 사용할 때 습기로 인한 제품 손상을 방지할 수 있습니다. 라미네이션은 백 표면에 필름 층을 입히는 방식으로, 주로 백의 내마모성 향상, 미관 개선, 그리고 효율성을 향상시키는 데 사용됩니다.

6. 취급방법도 다릅니다

부직포 코팅은 일반적으로 가방 바닥에 방수 소재를 코팅한 후 건조하여 코팅을 형성하는 방식으로 사용됩니다. 라미네이션은 라미네이팅 기계를 사용하여 가방 표면에 필름 층을 덮은 후 열압착 처리를 통해 라미네이션을 형성합니다.

【 결론 】

둘 다부직포 적층코팅은 제조 공정이므로 생산 공정에 상당한 차이점과 장단점이 있습니다. 실제 요구 사항을 기반으로 장점을 극대화할 수 있는 적합한 공정과 재료를 선택하십시오.