폴리염화비닐, 나일론, 폴리에스터, 아크릴, 폴리프로필렌의 주요 차이점

1. 나일론의 정의.

나일론은 합성섬유 나일론의 중국어 명칭이며, 이름의 번역은 "나일론"으로도 알려져 있으며, "나일론"은 폴리아미드의 학명입니다.

섬유, 즉 폴리아미드 섬유입니다. 진저우 화섬공장은 중국 최초의 합성 폴리아미드 섬유 공장이어서 "나일론"이라는 이름이 붙었습니다. 세계에서 가장 오래된 합성 섬유 품종으로, 뛰어난 성능과 원료 자원 덕분에 널리 사용되고 있습니다.

2. 나일론의 성능:

1) 강하고 내마모성이 우수하여 모든 섬유 중 1위를 차지합니다. 내마모성은 면 섬유의 10배, 건식 비스코스 섬유의 10배, 습식 섬유의 140배에 달합니다. 따라서 내구성이 매우 뛰어납니다.

2) 나일론 원단은 신축성과 탄성 회복력이 우수하지만, 작은 외부 충격에도 변형되기 쉬워 착용 과정에서 원단에 주름이 생기기 쉽습니다. 통기성과 통기성이 좋지 않아 정전기가 발생하기 쉽습니다.

3) 나일론 원단은 합성 섬유 원단보다 흡습성이 우수하여 폴리에스터 소재보다 착용감이 좋습니다. 또한, 방충 및 방부성이 우수합니다.

4) 내열성과 내광성이 충분하지 않으므로 다림질 온도는 140°C 이하로 조절해야 합니다. 착용 및 사용 과정에서 원단 손상이 발생하지 않도록 세탁 및 관리에 유의해야 합니다. 나일론 원단은 가벼운 원단이며, 합성 섬유 원단 중 폴리프로필렌, 아크릴 원단 다음으로 가벼운 원단으로, 등산복, 방한복 등의 제작에 적합합니다.

나일론(나일론이라고도 함)은 카프로락탐에서 중합됩니다. 나일론의 내마모성은 모든 천연 섬유와 화학 섬유 중에서 최고라고 할 수 있습니다. 나일론 스테이플 섬유는 주로 양모 또는 다른 양모 계열 화학 섬유와 혼방하여 사용됩니다. 비스코스 브로케이드 워다 트위드, 비스코스 브로케이드 반리딘, 비스코스 아이 브로케이드 트위드, 비스코스 브로케이드 울 쓰리인원 워다 트위드, 울 비스코스 브로케이드 네이비 트위드 등 다양한 직물에서 나일론과 혼방하여 내마모성을 향상시킨 나일론 섬유가 사용됩니다. 또한, 나일론 필라멘트로 직조된 다양한 나일론 양말, 탄성 양말, 나일론 스타킹 등이 있습니다. 카펫으로도 제작될 수 있습니다.

3. 세 가지 종류.

나일론 섬유 직물의 세 가지 주요 범주는 순수 방적, 혼방 및 엮은 직물의 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있으며, 각각은 많은 변종을 포함합니다.

1) 나일론 순수 섬유

나일론 실크는 나일론 태피터, 나일론 크레이프 등 다양한 원단으로 직조됩니다. 나일론 필라멘트로 직조되어 부드러운 감촉, 견고하고 내구성이 뛰어나며, 저렴한 장점이 있습니다. 하지만 구겨지기 쉽고 복원이 어려운 단점도 있습니다. 나일론 태피터는 가벼운 의류, 다운 재킷, 레인코트 원단으로 사용되며, 나일론 크레이프는 여름 원피스, 봄가을 겸용 셔츠 제작에 적합합니다.

2) 나일론 혼방 및 직조 제품

나일론 필라멘트 또는 스테이플 섬유와 다른 섬유를 혼방하거나 직조한 직물은 각 섬유의 특성과 강도를 모두 갖습니다. 예를 들어, 비스코스/나일론 화다 트위드는 나일론 15%와 비스코스 85%를 혼방하여 경사 밀도가 위사 밀도보다 두 배 높은 트위드 원단으로, 두껍고 튼튼하며 착용감이 좋습니다. 단점은 신축성이 낮고 구김이 잘 생기며, 습기에 약하고 늘어지기 쉽다는 것입니다. 또한, 비스코스/나일론 반 리딩 트위드, 비스코스/나일론/울 트위드 등 다양한 종류가 있으며, 이러한 트위드들은 일반적으로 사용되는 직물입니다.

II. 폴리에스터

1. 폴리에스터의 정의:

폴리에스터는 중요한 합성 섬유의 한 종류이며, 중국에서는 폴리에스터 직물의 상표명입니다. 폴리에스터는 섬유 형성 중합체인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로, 정제된 테레프탈산(PTA) 또는 디메틸 테레프탈레이트(DMT)와 에틸렌 글리콜(EG)을 에스테르화 또는 에스테르 교환 및 중축합 반응으로 제조하며, 방사 및 후처리를 통해 제조된 섬유입니다.

2. 폴리에스터의 특성

1) 고강도. 단섬유의 강도는 2.6~5.7cN/dtex이고, 고강도 섬유의 강도는 5.6~8.0cN/dtex입니다. 흡습성이 낮아 습윤 강도가 건조 강도와 거의 같습니다. 충격 강도는 나일론보다 4배, 비스코스 섬유보다 20배 높습니다.

2) 우수한 탄성률. 탄성률은 양모와 유사하며, 5~6% 신장 시 거의 완벽하게 회복됩니다. 다른 섬유보다 주름 방지력이 뛰어나 구김이 없고 치수 안정성이 우수합니다. 탄성률은 22~141cN/dtex로 나일론보다 2~3배 높습니다. 흡수성도 우수합니다.

3) 우수한 내마모성. 내마모성은 나일론 다음으로 우수하며, 나일론은 내마모성이 가장 뛰어나고 다른 천연 섬유 및 합성 섬유보다 우수합니다.

4) 내광성이 우수합니다. 내광성은 아크릴 다음으로 우수합니다.

5) 내식성. 표백제, 산화제, 탄화수소, 케톤, 석유 제품 및 무기산에 대한 내성이 우수합니다. 묽은 알칼리에는 강하고 곰팡이 발생을 두려워하지 않지만, 고온 알칼리에서는 분해될 수 있습니다. 염색성이 좋지 않습니다.

6) 폴리에스터 모조 실크는 촉감이 강하고 광택이 나지만, 부드럽지는 않고, 플래시 효과가 있으며, 촉감이 매끄럽고 평평하며 탄력이 좋습니다. 실크를 푼 후 손으로 잡아당겨도 주름이 눈에 띄지 않습니다. 날실과 위사는 물에 젖어도 쉽게 찢어지지 않습니다.

7) 용융 방사 후 폴리에스터 원사를 연신, 탄성 부여 및 기타 후가공 과정을 거쳐 POY를 형성합니다. 가장 큰 특징은 형태 유지력이 우수하고, 폴리에스터 옷을 입었을 때 구김이 없고, 특히 세련되고 건강해 보인다는 것입니다. 다림질 없이 세탁하면 평직으로 곧게 펴집니다. 폴리에스터는 다양한 용도로 사용되며, 면, 울, 실크, 비스코스 등 다양한 소재의 의류 및 의류가 시장에 출시되고 있습니다.

8) 폴리에스터 소재는 습기를 잘 흡수하지 않아 착용감이 답답하고, 정전기 발생 및 먼지가 쉽게 발생하여 외관과 착용감에 영향을 미칩니다. 하지만 세탁 후 건조가 매우 쉽고, 습기 강도가 거의 감소하지 않으며 변형되지 않아 세탁 후에도 착용감이 좋습니다.

9) 폴리에스터는 내열성이 가장 뛰어난 합성 섬유로, 녹는점은 260°C, 다림질 온도는 180°C입니다. 열가소성으로 주름이 오래 지속되는 플리츠 스커트를 만들 수 있습니다. 하지만 폴리에스터 섬유는 녹는점, 그을음, 스파크 등 구멍이 생기기 쉬운 물질에 대한 저항성이 낮습니다. 따라서 착용 시에는 담배, 스파크 등에 닿지 않도록 주의하십시오.

10). 폴리에스터 직물은 내광성이 우수하지만, 아크릴보다 약하고, 내광성은 천연 섬유 직물보다 우수합니다. 특히 유리 뒷면의 내광성은 매우 뛰어나 아크릴과 거의 차이가 없습니다. 폴리에스터 직물은 다양한 화학 물질에 대한 내성이 뛰어납니다. 산, 알칼리에 의한 파괴 정도가 크지 않고, 곰팡이나 곤충에 대한 저항성도 뛰어납니다. 폴리에스터 직물은 구김 방지 및 형태 유지력이 매우 뛰어나 재킷 의류에 적합합니다.

3. 폴리에스터 품종의 광범위한 범주:

폴리에스터의 종류는 크게 스테이플 섬유, 늘어난 필라멘트, 변형된 필라멘트, 장식용 필라멘트, 산업용 필라멘트 및 다양한 차별화된 섬유로 나눌 수 있습니다.

4. 폴리에스터 스테이플 섬유 종류:

1) 물리적 특성에 따라 구분: 고강도 저신축형, 중강도 중신축형, 저강도 중신축형, 고탄성형, 고강도 고탄성형.

2) 후처리 요구 사항이 있는 것으로 구분: 면, 양모, 대마, 실크.

3) 기능적으로 구별되는 특징: 양이온 염색 가능, 흡습성, 난연성, 착색성, 털이 빠지지 않음.

4) 용도에 따라 구분하면 의복, 응집, 장식, 산업용입니다.

5) 섬유 단면에 의한 정전기 방지: 성형실크, 중공실크.

5. 폴리에스터 필라멘트 종류:

1) 1차 필라멘트: 미연신(일반 방사)(UDY), 반예비배향 필라멘트(중속 방사)(MOY), 예비배향 필라멘트(고속 방사)(POY), 고배향 필라멘트(초고속 방사)(HOY)

2). 스트레치 필라멘트: 스트레치 필라멘트(저속 스트레치 필라멘트)(DY), 풀 스트레치 필라멘트(스펀 스트레치 원스텝)(FDY), 풀 테이크오프 필라멘트(스펀 원스텝)(FOY)

3). 변형 필라멘트: 일반 변형 필라멘트(DY), 인발 변형 필라멘트(DTY), 공기 변형 필라멘트(ATY)

6. 폴리에스터의 변형:

폴리에스터 섬유 직물은 더욱 다양하며, 순수 폴리에스터 직물 외에도 다양한 섬유를 혼방하거나 직조하여 순수 폴리에스터 직물의 단점을 보완하고 더 나은 성능을 발휘하도록 제작됩니다. 현재 폴리에스터 직물은 모직, 실크, 대마, 사슴가죽 등 천연 합성 섬유를 사용한 방향으로 발전하고 있습니다.

1). 폴리에스터 모조 실크 원단

폴리에스터 필라멘트 또는 스테이플 파이버 원사를 실크로 직조하여 둥글고 형태가 있는 단면을 가진 폴리에스터 직물은 가격이 저렴하고 주름이 없으며 다림질이 필요 없다는 장점이 있어 소비자들에게 인기가 높습니다. 일반적인 종류로는 폴리에스터 실크, 폴리에스터 실크 크레이프, 폴리에스터 실크 새틴, 폴리에스터 조젯 원사, 폴리에스터 인터우븐 실크 등이 있습니다. 이러한 실크 직물은 흐르는 듯한 드레이프, 매끄럽고 부드러워 보기에 좋습니다. 동시에 폴리에스터 직물은 뻣뻣하고 내마모성이 뛰어나며 세탁이 간편하고 다림질이 필요 없습니다. 단점은 이러한 직물은 흡습성과 통기성이 좋지 않아 시원하지 않다는 것입니다. 이러한 단점을 극복하기 위해 고흡습성 폴리에스터 직물과 같은 새로운 폴리에스터 직물이 많이 출시되고 있습니다.

2). 폴리에스터 모직물

폴리에스테르 필라멘트(폴리에스테르와 탄성 실크, 폴리에스테르 네트워크 실크, 또는 다양한 단면의 폴리에스테르 실크)를 원료로 사용하거나, 중간 길이의 폴리에스테르 스테이플 섬유와 중간 길이의 비스코스 또는 아크릴 섬유를 혼방하여 트위드 스타일 직물을 제조하는데, 이를 워스티드 모조 모직물과 중간 길이의 모조 모직물로 부릅니다. 이러한 직물은 같은 종류의 모직물보다 가격이 저렴합니다. 트위드 원단은 촉감이 부드럽고 탄력이 좋으며, 폴리에스테르의 견고함과 내구성, 세탁 및 건조가 용이하고, 평직하며, 변형이 잘 되지 않고, 털이 잘 빠지지 않으며, 털이 잘 빠지지 않습니다. 일반적인 종류로는 폴리에스테르 탄성 베이지, 폴리에스테르 탄성 솜, 폴리에스테르 탄성 트위드, 폴리에스테르 네트워크 방적 모직물, 폴리에스테르 비스코스 트위드, 폴리에스테르 니트릴 히든 트위드 등이 있습니다.

3). 폴리에스터 모조 대마 원단

현재 국제 의류 시장에서 인기 있는 의류 소재 중 하나로, 폴리에스터 또는 폴리에스터/비스코스 강연사를 사용하여 평직 또는 볼록한 줄무늬 형태로 직조된 직물로, 대마 직물과 같은 건조함과 외관을 자랑합니다. 얇은 모조 리넨 무아레와 같은 질감은 견고하고 건조하며, 착용감이 편안하고 시원하여 여름 셔츠나 정장 제작에 매우 적합합니다.

4) 폴리에스터 모조 버크스킨 원단

극세 데니어 또는 초극세 데니어 폴리에스터 섬유를 원료로 한 새로운 폴리에스터 직물 중 하나로, 원단 기포에 특수 가공을 거쳐 극세 단모직 폴리에스터 스웨이드 직물을 형성합니다. 이 직물은 모조 사슴가죽으로 알려져 있으며, 일반적으로 부직포, 직포, 편물 기포로 사용됩니다. 부드러운 질감, 고운 벨벳, 풍부한 탄력, 탄탄하고 내구성 있는 스타일을 특징으로 합니다. 일반적으로 고급 인조 사슴가죽, 고급 인조 사슴가죽, 일반 인조 사슴가죽 세 가지 종류가 있습니다. 여성 의류, 고급 드레스, 재킷, 정장 등 다양한 상의에 적합합니다.

III. 아크릴

1. 아크릴 섬유의 정의

아크릴은 중국에서 폴리아크릴로니트릴 섬유의 명칭입니다. 미국 듀폰사에서는 올론(Orlon)이라고 부르며, 발음상으로는 올론으로 번역됩니다. 이 섬유는 가볍고 따뜻하며 부드러워서 "합성 양모"라고 불립니다.

2. 아크릴 섬유의 성능

아크릴 섬유는 합성 양모로 알려져 있으며, 탄력성과 보송보송함이 천연 양모와 유사합니다. 따라서 원단의 보온성은 양모 원단보다 떨어지지 않으며, 유사 양모 원단보다 약 15% 더 높습니다.

아크릴 원단은 선명한 염색성을 자랑하며, 모든 섬유 원단 중 내광성이 가장 뛰어납니다. 하지만 합성 섬유 원단 중 내마모성은 가장 낮습니다. 따라서 아크릴 원단은 아웃도어 의류, 수영복, 아동복 등에 적합합니다.

아크릴 원단은 흡습성이 약하고 얼룩이 생기기 쉽고 착용감이 답답하지만, 치수 안정성은 더 좋습니다.

아크릴 직물은 내열성이 우수하여 합성 섬유 중 2위를 차지하며, 산, 산화제, 유기용제에 대한 저항성이 있고 알칼리의 역할에 비교적 민감합니다.

합성섬유 직물 중 아크릴 직물은 폴리프로필렌 다음으로 가벼운 직물이기 때문에 등산복, 겨울철 방한복 등 가벼운 의류 소재로 적합합니다.

3. 아크릴의 종류

1) 아크릴 순수 원단

100% 아크릴 섬유로 제작되었습니다. 100% 울 계열 아크릴 섬유로 가공된 워스티드 아크릴 여성용 트위드는 느슨한 구조적 특성, 색상과 광택, 부드럽고 탄력 있는 촉감, 느슨하거나 썩지 않는 질감을 지녔으며, 중저급 여성 의류 제작에 적합합니다. 100% 아크릴 벌키 원사를 원료로 사용하여 평직 또는 능직의 아크릴 벌키 코트 트위드를 제작할 수 있으며, 촉감이 부드럽고 따뜻하며 부드러운 모직 소재의 특성을 지녔으며, 봄, 가을, 겨울 코트 및 캐주얼 의류 제작에 적합합니다.

2) 아크릴 혼방 원단

울 또는 중간 길이의 아크릴과 비스코스 또는 폴리에스터를 혼방한 원단을 말합니다. 아크릴/비스코스 트위드, 아크릴/비스코스 트위드, 아크릴/폴리에스터 트위드 등이 있습니다. 아크릴/비스코스 와딩은 오리엔탈 트위드라고도 불리며, 아크릴과 비스코스를 각각 50%씩 혼방하여 두껍고 촘촘한 바디감을 가지고 있으며, 튼튼하고 내구성이 뛰어나며, 트위드 표면은 매끄럽고 부드럽습니다. 울 와딩 트위드 스타일과 유사하지만 탄력성이 떨어지고 구김이 잘 가지 않아 저렴한 바지 제작에 적합합니다. 니트릴/비스코스 여성용 트위드는 아크릴 85%, 비스코스 15%를 혼방하여 크레이프 조직으로 직조한 제품으로, 약간의 털이 있고 색상이 밝으며, 가볍고 얇은 바디감을 가지고 있습니다. 내구성이 좋고 복원력이 약하여 겉옷 제작에 적합합니다. 아크릴/폴리에스터 트위드는 아크릴과 폴리에스터를 각각 40%, 60%씩 혼방한 것으로, 평직과 능직으로 가공하는 경우가 많아 평활하고, 단단하며 다림질이 필요 없는 특징을 가지고 있으며, 착용감이 떨어지는 단점이 있어 주로 아우터, 정장 등 중급 의류 생산에 사용됩니다.

4. 아크릴 섬유의 개질

1). 미세 데니어 아크릴 섬유는 첨단 기술로 제작된 미세 다공성 방사구를 사용하여 방사됩니다. 미세 데니어 아크릴 섬유는 고번수로 방사되어, 매끄럽고 부드러우며 섬세하고 부드러운 촉감을 지니면서도 섬세한 원단, 가볍고 실크 같은 감촉, 드레이프성, 보풀 방지 등 뛰어난 특성을 지닙니다. 캐시미어를 모방한 제품으로, 실크의 주요 원료 중 하나인 캐시미어를 모방하여 오늘날 의류 업계의 새로운 트렌드에 부합합니다.

2) 인조 캐시미어 아크릴은 단섬유와 양모 두 가지 종류로 이루어져 있습니다. 천연 캐시미어의 매끄럽고 부드러우며 탄력 있는 촉감, 우수한 보온성과 통기성을 갖추고 있으며, 아크릴의 뛰어난 염색성을 갖추고 있어 아크릴 캐시미어 제품을 더욱 화려하고 아름답게, 섬세하고 매끄럽게 만들어 줍니다. 가볍고 얇은 의류에 적합하여 가격 대비 가치가 우수합니다.

3) 폴리아크릴로니트릴 섬유의 온라인 염색법은 주로 원액 염색과 겔 염색 두 가지가 있습니다. 그중 겔 염색 섬유는 아크릴 섬유의 습식 방사 공정에서 염색되는데, 아크릴 섬유는 아직 겔 상태이며, 주로 양이온 염료를 사용합니다. 겔 염색 섬유는 대량 생산이 가능하고 다양한 제품을 생산할 수 있어 전통적인 날염 공정에 비해 염료 절감, 공정 및 염색 시간 단축, 에너지 소비 감소, 노동 강도 감소 등의 장점을 가지고 있습니다.

4) 형상 섬유는 형상화된 방사구 구멍을 사용하고 공정 조건을 변경하여 제작됩니다. 섬유 형태가 독특하고, 시뮬레이션 효과가 좋으며, 제품 품질이 향상됩니다. 편평한 단면을 가진 형상화된 아크릴 섬유를 편평 아크릴이라고 하며, 동물의 털과 유사하여 광택, 탄력, 보풀 방지, 보풀성, 그리고 촉감이 특징이며, 동물의 피부를 모방하는 독특한 효과를 낼 수 있습니다.

5). 항균 및 흡습 기능을 갖춘 아크릴 섬유는 첨단 키토산테 활성제로 제작되었으며, 이 소재로 제작된 원단은 항균, 방곰팡이, 탈취, 피부 관리, 흡습, 부드러움, 정전기 방지, 볼륨감, 주름 방지 등의 기능을 제공합니다. 키토산테는 흡착, 침투, 접착, 사슬 결합 등의 효과를 통해 섬유를 영구적으로 결합시켜 별도의 수지가 필요 없으며, 세탁에도 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 50회 이상의 강한 세탁 후에도 우수한 항균력을 유지하는 것으로 테스트되었습니다. 환경과 인체를 오염시키지 않으면서 자연스럽고 상쾌하며 깨끗하고 위생적이며 건강하고 편안한 기능성 의류 효과를 선사하는 차세대 아크릴 제품입니다.

6) 정전기 방지 아크릴 섬유는 섬유의 전도성을 향상시켜 섬유 후가공에 유리하며, 직물의 보풀, 얼룩, 피부 부착 현상을 개선합니다. 인체에 부작용이 없습니다.

7) 아크릴 섬유는 캐시미어라고도 불리며, 그 특성이 양모와 매우 유사하여 "합성 양모"라고도 불립니다. 아크릴은 아크릴로니트릴과 중합됩니다. 아크릴은 폭신하고 부드러우며 유연하고 보온성이 양모보다 우수합니다. 아크릴의 강도는 양모보다 1~2.5배 높아 "합성 양모" 의류는 천연 양모 의류보다 내구성이 뛰어납니다. 아크릴은 햇빛, 열, 다림질 가능, 무게가 가볍다는 장점이 있습니다. 그러나 아크릴 섬유는 흡습성이 좋지 않아 습기를 흡수하지 못해 덥고 답답한 느낌을 주며, 내마모성이 좋지 않다는 단점도 있습니다. 아크릴 양모 스테이플 섬유는 주로 텍스처드 실, 아크릴-양모 혼방 등 다양한 양모 직물로 만들어지며, 다양한 색상의 아크릴 여성용 트위드, 아크릴 비스코스 혼방 트위드, 아크릴 트위드 등이 있습니다. 아크릴 인조 모피, 스판덱스 플러시, 스판덱스 낙타털 등 다양한 제품도 제작할 수 있습니다. 스판덱스 면 스테이플 섬유는 스포츠웨어 바지 등 다양한 니트 제품에 사용될 수 있습니다.

8) 아크릴 섬유는 중국에서는 폴리아크릴로니트릴 섬유의 상품명이며, 해외에서는 "오론(Auron)"과 "캐시미어(Cashmere)"로 불립니다. 아크릴 섬유는 일반적으로 아크릴로니트릴 함량이 85% 이상인 공중합체와 제2 및 제3 단량체를 습식 방사 또는 건식 방사하여 생산되는 합성 섬유입니다. 아크릴로니트릴 함량이 35%에서 85% 사이인 공중합체를 방사하여 생산된 섬유를 변성 폴리아크릴로니트릴 섬유라고 합니다.

5. 아크릴의 주요 생산 공정:

중합 → 방사 → 예열 → 증기 인발 → 세척 → 건조 → 열 고정 → 크림핑 → 절단 → 베일링.
1) 폴리아크릴로니트릴 섬유는 양모와 성능이 매우 유사하여 탄성이 우수하고, 신장률이 20%일 때 복원력은 65%를 유지하며, 푹신하고 곱슬거리는 감촉이 부드러우며, 보온성은 양모보다 15% 높습니다. 강도는 22.1~48.5cN/dtex로 양모의 1~2.5배입니다. 내광성이 우수하고, 1년 동안 야외 노출 시 강도가 20%만 감소하여 커튼, 타포린, 거니 등으로 제작할 수 있습니다. 산, 산화제 및 일반 유기 용제에는 강하지만 알칼리성은 낮습니다. 섬유 연화 온도는 190~230℃입니다.

2) 아크릴 섬유는 인조 양모로 알려져 있습니다. 부드럽고, 풍성하며, 염색이 쉽고, 색상이 선명하며, 내광성이 뛰어나고, 항균성이 있으며, 해충에 강합니다. 다양한 용도에 따라 순수 방적하거나 천연 섬유와 혼방하여 의류, 장식, 산업 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

3). 폴리아크릴로니트릴 섬유는 양모와 혼방하여 모사를 만들거나, 담요, 카펫 등으로 직조할 수 있으며, 면, 레이온, 기타 합성 섬유와 혼방하여 다양한 의류 및 실내용품으로 제작할 수도 있습니다. 폴리아크릴로니트릴 섬유로 가공된 벌키한 양모는 순수 방적하거나, 비스코스 섬유, 양모와 혼방하여 다양한 규격의 중간 및 굵은 면사, 그리고 가는 면사 "캐시미어"를 얻을 수 있습니다.

4). 폴리아크릴로니트릴 섬유는 양모와 혼방하여 모사를 만들거나, 담요, 카펫 등으로 직조할 수 있으며, 면, 레이온, 기타 합성 섬유와 혼방하여 다양한 의류 및 실내용품으로 제작할 수도 있습니다. 폴리아크릴로니트릴 섬유로 가공된 벌키한 양모는 순수 방적하거나, 비스코스 섬유, 양모와 혼방하여 다양한 규격의 중간 및 굵은 면사, 그리고 가는 면사 "캐시미어"를 얻을 수 있습니다.

6. 생산 방법

1). 폴리아크릴로니트릴 섬유는 고순도의 원료 아크릴로니트릴을 필요로 하며, 각종 불순물의 총 함량은 0.005% 미만이어야 합니다. 두 번째 중합 단량체는 주로 아크릴산메틸을 사용하며, 메틸 메타크릴레이트를 사용할 수도 있습니다. 이는 방사성과 섬유의 촉감, 부드러움, 탄력성을 향상시키는 것을 목적으로 합니다. 세 번째 단량체는 주로 섬유의 염색성을 향상시키는 것을 목적으로 하며, 일반적으로 이타콘산을 포함하는 약산성 염색기, 아크릴렌설폰산나트륨을 포함하는 강산성 염색기, 메타크릴렌설폰산나트륨, 메타크릴아미드벤젠설폰산나트륨을 포함하는 약산성 염색기, 그리고 β-메틸비닐피리딘을 포함하는 알칼리성 염색기를 사용합니다.

2) 아크릴은 중국에서 폴리아크릴로니트릴 섬유의 상품명입니다. 아크릴 섬유는 양모와 유사한 특성으로 인해 성능이 우수하여 "합성 양모"라고 불립니다. 1950년 공업 생산 이후 크게 발전하여 1996년 전 세계 아크릴 섬유 총 생산량은 252만 톤에 달했으며, 우리나라의 생산량은 29만 7천 톤입니다. 우리나라는 앞으로 아크릴 섬유 생산을 적극적으로 발전시킬 것입니다. 아크릴 섬유는 일반적으로 폴리아크릴로니트릴 섬유라고 불리지만, 아크릴로니트릴(일반적으로 제1 단량체라고 함)은 90~94%, 제2 단량체는 5~8%, 제3 단량체는 0.3~2.0%를 차지합니다. 이는 단일 아크릴로니트릴 중합체로 구성된 섬유의 유연성이 부족하여 부서지기 쉽고 염색이 매우 어렵기 때문입니다. 폴리아크릴로니트릴의 이러한 단점을 극복하기 위해 사람들은 섬유를 부드럽게 만들기 위해 두 번째 단량체를 첨가하고, 염색성을 개선하기 위해 세 번째 단량체를 첨가하는 방법을 사용합니다.

7. 아크릴 섬유 생산

아크릴 섬유의 원료는 석유 분해 과정에서 생성되는 값싼 프로필렌 부산물입니다. 폴리아크릴로니트릴 공중합체는 230°C 이상에서 분해만 되고 용융되지 않기 때문에 폴리에스터나 나일론 섬유처럼 용융 방사할 수 없으며, 용액 방사법을 사용합니다. 건식 방사는 물론 습식 방사도 가능합니다. 건식 방사 속도가 빨라 모사 실크 직물에 적합합니다. 단섬유, 폭신하고 부드러운 섬유 생산에 매우 적합하며, 모조 모직물 생산에도 적합합니다.

8. 아크릴의 특성 및 용도

1) 신축성: 폴리에스터 다음으로 신축성이 뛰어나며, 나일론보다 약 2배 정도 더 좋습니다. 착용감이 좋습니다.

2) 강도: 아크릴 섬유의 강도는 폴리에스터, 나일론만큼 좋지는 않지만, 울보다 1~2.5배 정도 높습니다.

3) 내열성: 섬유의 연화 온도는 190~230℃로 합성섬유 중에서는 폴리에스테르에 이어 두 번째로 높습니다.

4) 내광성: 아크릴의 내광성은 모든 합성 섬유 중 가장 우수합니다. 1년 동안 햇빛에 노출되면 강도가 20%만 감소합니다.

5) 아크릴은 산, 산화제 및 일반 유기 용제에는 내성이 있지만 알칼리에는 내성이 없습니다. 아크릴 완제품은 우수한 보온성, 부드러운 촉감, 우수한 내후성, 그리고 곰팡이 및 방충 성능을 갖추고 있습니다. 아크릴의 보온성은 양모보다 약 15% 높습니다. 아크릴은 양모와 혼방이 가능하며, 양모, 담요, 니트 스포츠웨어, 판초, 커튼, 인조 모피, 플러시 등 대부분의 제품이 민간 용도로 사용됩니다. 또한, 아크릴은 첨단 기술 제품인 탄소 섬유의 원료이기도 합니다.

IV. 염소섬유

폴리염화비닐은 가장 오래된 플라스틱 종류이지만, 방사에 필요한 용매를 용해하고 섬유의 열 안정성을 개선하기 위해 염소계 섬유가 더욱 발전했습니다. 풍부한 원료, 간단한 공정, 저렴한 비용, 그리고 특수 용도 등의 장점으로 인해 합성 섬유 분야에서 일정한 위치를 차지하고 있습니다. 폴리염화비닐은 가소제와 혼합하여 용융 방사할 수 있지만, 대부분의 제품은 여전히 ​​아세톤을 용매로 사용하여 용액 방사하고 염소계 섬유를 생산합니다.

1. 염소의 뛰어난 장점

난연성, 보온성, 내광성, 내마모성, 내식성, 내충격성이 뛰어나며, 신축성도 매우 우수하여 다양한 니트 소재, 오버올, 담요, 필터, 로프 벨벳, 텐트 등으로 제작될 수 있습니다. 특히 보온성이 뛰어나고 정전기 발생 및 유지가 용이하여 니트 속옷 소재로 활용될 수 있으며, 류마티스 관절염 치료에도 효과가 있습니다. 그러나 염색 불량과 열 수축으로 인해 적용에 제한이 있습니다. 따라서 염화비닐과 같은 다른 공중합체 섬유나 비스코스 섬유와 같은 다른 섬유를 혼합하여 에멀젼 혼방 방사를 하는 등 다양한 용도로 개선되고 있습니다.

VCM의 단점도 두드러지는데, 내열성이 매우 약하다는 것입니다.

2. 염소의 분류

스테이플 섬유, 필라멘트 섬유, 그리고 마네 섬유. 염소 스테이플 섬유는 면모, 양모, 니트 속옷 등으로 만들 수 있습니다. 이러한 직물은 류마티스 관절염 환자의 치료에 어느 정도 효과가 있습니다. 또한, 폴리염화비닐은 소파나 안전 텐트와 같은 특수 용도의 난연성 섬유로 가공될 수 있습니다. 또한 산업용 필터 직물, 작업복, 단열 직물로도 사용됩니다.

3. 현현

1) 형태 엽록체는 매끄러운 세로 표면 또는 1~2개의 홈을 가지고 있으며, 횡단면은 원형에 가깝습니다.

2) 연소 특성 엽록체 분자에는 염소 원자가 많기 때문에 연소에 잘 견디지 못합니다. 엽록체는 화염에서 나오는 즉시 연소되는데, 이러한 특성은 국방에 특별한 용도로 사용됩니다.

3) 강한 신율 클로로플라스틱의 강도는 면과 비슷하고, 파단신율은 면보다 크고, 탄성은 면보다 좋으며, 내마모성도 면보다 강합니다.

4) 폴리염화비닐은 수분 흡수 및 염색성이 매우 낮아 흡습성이 거의 없습니다. 그러나 엽록체는 염색이 어려워 일반적으로 분산 염료만 염색에 사용할 수 있습니다.

5) 클로로플라스틱 산 및 알칼리, 산화제 및 환원제의 화학적 안정성, 우수한 성능을 가지고 있어 클로로플라스틱 직물은 산업용 필터 천, 작업복 및 보호 장비에 적합합니다.

6) 보온성, 내열성 등. 클로로플라스틱은 가볍고 보온성이 우수하여 습한 환경이나 현장 직원의 작업복에 적합합니다. 또한, 전기 절연성이 뛰어나 정전기 발생이 쉽고 내열성이 약하며, 60~70℃에서 수축이 시작되고 100℃에서 분해되므로 세탁 및 다림질 시 온도 관리에 주의해야 합니다.

4. 주요 특징 및 차이점

1) 비스코스(흡습성이 좋고 염색이 쉬움)

a. 용액 방사법으로 제조된 인조 셀룰로스 섬유입니다. 섬유의 심층과 외층의 응고 속도가 일치하지 않아 표피-심층 구조(단면 단면에서 명확히 확인 가능)가 형성됩니다. 비스코스는 일반 화학 섬유 중 흡습성이 가장 뛰어나며, 염색성이 매우 우수하지만 착용감이 좋지 않습니다. 비스코스는 탄성률이 낮고, 습윤 강도가 약하며, 내마모성이 매우 낮아 세탁에 강하지 않고 치수 안정성이 낮습니다. 비중, 원단 중량, 내알칼리성은 우수하지만 내산성은 부족합니다.

b. 비스코스 섬유는 용도가 매우 다양하여 거의 모든 종류의 직물에 사용됩니다. 예를 들어 안감용 필라멘트, 아름다운 실크, 깃발, 리본, 타이어 코드 등에 사용되며, 단섬유는 모조 면, 모조 양모, 혼방, 짜임새 등에 사용됩니다.

2) 폴리에스터(직선이며 주름이 없음)

a. 특성: 고강도, 우수한 내충격성, 내열성, 내식성, 방충성, 내산성, 내알칼리성, 내광성이 매우 우수(아크릴에 이어 두 번째), 1,000시간 햇볕 노출 시 강도가 60~70% 유지, 흡습성이 매우 낮음, 염색이 어려움, 세탁이 용이하고 건조가 빠르며 형태 유지력이 우수합니다. "세탁 가능"한 특성을 가지고 있습니다.

b. 필라멘트: 종종 낮은 탄성의 실크로 다양한 직물을 만드는 데 사용됩니다.

c. 스테이플 섬유: 면, 양모, 대마 등을 혼방할 수 있습니다.

d. 산업: 타이어 코드, 어망, 로프, 필터 천, 가장자리 단열재. 현재 화학 섬유의 사용량이 가장 많습니다.

3) 나일론(강하고 내마모성이 우수함)

a. 가장 큰 장점은 견고하고 내마모성이 뛰어나 최적의 소재입니다. 밀도가 낮고 원단이 가벼우며, 신축성이 좋고 피로 손상에 강하며, 화학적 안정성도 매우 우수하고 내알칼리성 및 내산성이 뛰어납니다!

b. 가장 큰 단점은 햇빛에 대한 내구성이 좋지 않다는 것입니다.직물은 햇볕에 오래 노출되면 노랗게 변하고 강도가 떨어지며 흡습성이 좋지 않지만 아크릴, 폴리에스터보다 좋습니다.

c. 용도: 필라멘트, 주로 뜨개질과 실크 산업에 사용됨; 스테이플 섬유, 주로 양모 또는 양모 화학 섬유와 혼합되어 탈지면, 바네틴 등으로 사용됨.

d. 산업: 코드와 어망, 카펫, 로프, 컨베이어 벨트, 스크린 등으로도 사용 가능.

4) 아크릴 섬유(두꺼우며 햇빛에 강함)

a. 아크릴 섬유의 성능은 양모와 매우 유사하여 "합성 양모"라고 불립니다.

b. 분자 구조: 아크릴 섬유는 내부 구조가 독특하여 불규칙한 나선 구조를 가지고 있으며, 결정화 영역이 뚜렷하지 않지만, 고차 배열과 저차 배열의 차이가 있습니다. 이러한 구조 덕분에 아크릴은 우수한 열 탄성(벌키한 실로 가공 가능)을 가지며, 아크릴의 밀도는 양모보다 작아 보온성이 우수합니다.

c. 특징: 일광 저항성과 내후성이 매우 좋고(우선), 흡습성이 약하고 염색이 어렵습니다.

d. 순수 아크릴로니트릴 섬유는 내부 구조가 촘촘하여 성능이 좋지 않으므로, 두 번째, 세 번째 단량체를 첨가하여 성능을 개선합니다. 두 번째 단량체는 탄성과 촉감을 개선하고, 세 번째 단량체는 염색성을 개선합니다.

e. 용도: 주로 민간용으로 순수 방적 또는 혼방이 가능하며 다양한 양모, 양모, 모직 담요, 스포츠웨어로 만들 수 있습니다. 또한 인조 모피, 플러시, 두꺼운 실, 물 호스, 파라솔 천 등으로도 만들 수 있습니다.

5) 비닐론(수용성 흡습성)

a. 가장 큰 특징은 흡습성입니다. 합성 섬유 중에서도 "합성 면"으로 알려진 섬유가 가장 좋습니다. 브로케이드보다 강도가 약하고, 폴리에스터는 화학적 안정성이 우수하며, 강산 및 강알칼리에 대한 내성이 약합니다. 일광 및 내후성도 매우 우수하지만, 건조 열에는 강하지만 열과 습기(수축)에는 약합니다. 신축성이 가장 낮고, 원단에 주름이 생기기 쉽고, 염색성이 좋지 않으며, 색상이 선명하지 않습니다.

b. 용도: 면과 혼방; 고급 천, 팝린, 코듀로이, 속옷, 캔버스, 방수포, 포장재, 작업복 등.

6). 폴리프로필렌(가볍고 따뜻함):

a. 폴리프로필렌 섬유는 일반적인 화학 섬유 중 가장 가볍습니다. 수분을 거의 흡수하지 않지만, 심재 흡수력이 우수하고 강도가 높으며, 원단의 사이즈 안정성이 뛰어나고, 내마모성, 탄성률도 좋으며, 화학적 안정성도 우수합니다. 하지만 열 안정성이 낮고, 햇빛에 약하며, 노화되기 쉽고 부서지기 쉽습니다.

b. 용도: 양말, 모기장 천, 이불솜, 따뜻한 충전재, 젖은 기저귀 등을 엮을 수 있습니다.

c. 산업: 카펫, 어망, 캔버스, 호스, 면 거즈 대신 의료용 테이프, 위생용품.

7) 스판덱스(탄성 섬유):

가. 탄성은 가장 좋고, 강도는 가장 나쁘고, 흡습성은 나쁘고, 내광성은 좋고, 내산성, 내알칼리성, 내마모성이 좋다.

b. 용도: 스판덱스는 속옷, 여성 속옷, 캐주얼복, 스포츠웨어, 양말, 팬티스타킹, 붕대 등 섬유 분야와 의료 분야에 널리 사용됩니다. 스판덱스는 고탄성 섬유로, 활동성과 편의성을 추구하는 고성능 의류에 필수적입니다. 스판덱스는 원래 형태에서 5~7배까지 늘어나 착용감이 편안하고, 촉감이 부드러우며, 구김이 없고, 원래 실루엣을 그대로 유지합니다.

V. 결론

1. 폴리에스테르, 나일론: 단면 형태: 둥글거나 모양이 있음; 세로 형태: 매끈함.

2. 폴리에스터: 화염에 가까우면 융해 수축; 화염과 접촉하면 녹고, 연기가 나고, 천천히 연소; 화염에서 멀리 떨어져 있으면 계속 연소하며, 때로는 스스로 소화됨; 냄새: 특별한 향기로운 달콤한 냄새; 잔류 특성: 딱딱한 검은 구슬.

3. 나일론: 화염 근처: 용융 수축; 화염 접촉: 용융, 연기; 화염에서 멀리: 자체 소화; 냄새: 아미노 맛; 잔류 특성: 단단하고 밝은 갈색의 투명한 구슬.

4. 아크릴 섬유: 화염 근처: 용융 수축; 화염과 접촉: 용융, 연기; 화염에서 멀리: 계속 연소, 검은 연기; 냄새: 매운 맛; 잔류 특성: 검은색 불규칙한 구슬, 깨지기 쉬움.

5. 스판덱스 섬유: 화염 근처: 용융 수축; 화염과 접촉: 용융, 연소; 화염에서 멀리: 자체 소화; 냄새: 특별한 맛; 잔류 특성: 흰색 젤.