니들펀칭 부직포의 기원과 발전

니들펀칭 부직포

니들펀치 부직포는 건식 공정 부직포의 한 종류로, 짧은 섬유를 풀어 빗질하고, 섬유망을 형성하도록 배치하는 과정을 거칩니다. 이렇게 형성된 섬유망은 바늘을 통해 직물 형태로 보강됩니다. 바늘에는 갈고리가 달려 있어 섬유망에 반복적으로 구멍을 뚫고 갈고리로 보강하여 니들펀치 부직포를 형성합니다. 부직포는 경사와 위사의 구분이 없으며, 직물 내 섬유가 지저분하고 경사와 위사의 성능 차이가 거의 없습니다.

니들펀칭 부직포의 일반적인 생산 공정은 스크린 인쇄입니다. 스크린 인쇄판의 일부 구멍은 잉크를 통과하여 기판으로 누출될 수 있습니다. 인쇄판에 있는 스크린의 나머지 부분은 막혀 잉크를 통과할 수 없어 기판에 공백이 형성됩니다. 실크 스크린을 지지대로 사용하여 실크 스크린을 프레임에 단단히 고정한 다음 감광성 접착제를 스크린에 도포하여 감광판 필름을 형성합니다. 그런 다음 양수 및 음수 이미지 바닥판을 부직포에 접착하여 햇볕에 말리고 노출합니다. 현상: 인쇄판의 잉크가 없는 부분은 빛에 노출되어 경화 필름을 형성하여 메시를 밀봉하고 인쇄 중 잉크 투과를 방지합니다. 인쇄판의 잉크 부분의 메시는 닫히지 않아 인쇄 중에 잉크가 통과하여 기판에 검은색 표시가 형성됩니다.

의 개발니들펀칭 부직포

니들펀치 부직포라는 개념은 미국에서 유래되었습니다. 1942년 초, 미국은 방적이나 직조 방식으로 만들어지지 않아 직물의 원리와는 완전히 다른 새로운 유형의 직물과 유사한 제품을 생산했습니다. 이를 부직포라고 불렀습니다. 니들펀치 부직포라는 개념은 오늘날까지 이어져 왔으며 전 세계 여러 나라에서 채택되었습니다. 편집자를 따라 니들펀치 부직포의 기원과 발전에 대해 알아보겠습니다.

1988년 상하이에서 개최된 국제 부직포 심포지엄에서 유럽 부직포 협회 사무총장인 마세노 씨는 부직포를 방향성 또는 무질서한 섬유 망으로 만들어진 직물과 같은 소재로 정의했습니다. 부직포는 섬유 간의 마찰력, 자체 접착력, 외부 접착제의 접착력, 또는 두 가지 이상의 힘을 결합하여 만들어진 섬유 제품입니다. 즉, 마찰 보강, 접합 보강, 또는 접합 보강 방법을 사용합니다. 이 정의에 따르면, 부직포에는 종이, 직물, 편직물은 포함되지 않습니다. 중국 국가 표준 GB/T5709-1997 "직물 및 부직포 용어"에서 부직포는 다음과 같이 정의됩니다. 마찰, 접합 또는 이러한 방법의 조합으로 만들어진 배향성 또는 무작위로 배열된 섬유, 시트형 직물, 섬유 웹 또는 매트. 단, 종이, 직물, 편물, 터프팅 직물, 얽힌 실이 있는 연속 직물, 습식 수축 펠트 제품은 제외. 사용되는 섬유는 천연 섬유 또는 화학 섬유일 수 있으며, 짧은 섬유, 긴 필라멘트 또는 즉석에서 형성된 섬유와 유사한 물질일 수 있습니다. 이 정의는 터프팅 제품, 실 편물 제품, 펠트 제품이 부직포 제품과 다르다는 것을 명확히 규정합니다.

니들펀칭 부직포 세척 방법

세탁 시에는 순수 양모 로고가 있고 표백제가 들어 있지 않은 중성 세제를 선택하고, 따로 손세탁하고, 세탁기를 사용하지 마십시오. 이는 옷의 외관을 손상시킬 수 있습니다.
니들펀칭 부직포를 세척할 때는 부드러운 손으로 압력을 가하고, 오염된 부분도 가볍게 문질러 주세요. 브러시를 사용하여 문지르지 마세요. 니들펀칭 부직포를 세척할 때는 샴푸와 실크 컨디셔너를 사용하면 보풀 현상을 줄일 수 있습니다. 세척 후에는 통풍이 잘 되는 곳에 걸어 자연 건조하세요. 건조가 필요한 경우 저온 건조를 사용하세요.

절연 사이클니들펀칭 부직포

온실 재배자들에게 단열재는 생소한 소재가 아닙니다. 날씨가 추워지면 단열재는 필수적으로 사용됩니다. 기존 단열재와 비교했을 때, 단열 이불 커버는 열전달 계수가 낮고 단열성이 우수하며, 무게가 적당하고, 말기가 쉽고, 바람과 물에 강하며, 최대 10년까지 사용할 수 있다는 장점이 있습니다.

1. 니들펀칭 부직포 단열층은 3겹으로 구성되어 있으며, 니들펀칭 부직포 단열 커버는 방수 부직포로 제작되었습니다. 통풍이 잘 되지 않는 환경에서도 온도의 열 발산을 어느 정도 줄여 보온 면 이불의 단열 효과에 일정 부분 기여합니다.

2. 니들펀칭 부직포 단열 코어는 주요 단열층입니다. 니들펀칭 부직포 단열 블랭킷의 단열 효과는 주로 내부 코어의 두께에 따라 달라집니다. 단열 코어는 단열 블랭킷의 내부 층 위에 고르게 배치됩니다.

3. 단열재 내부의 중요한 요소는 코어의 두께, 즉 코어의 두께이며, 코어의 두께가 두꺼울수록 단열 효과가 더 좋습니다. 온실에 단열재를 사용할 때는 일반적으로 두꺼운 단열 블랭킷을 선택합니다. 온실 단열 코어의 두께는 일반적으로 1~1.5cm이며, 엔지니어링에 사용되는 단열층의 두께는 0.5~0.8cm입니다. 용도에 따라 다양한 두께의 단열재를 선택하십시오.

4. 니들펀칭 부직포는 온실 단열재 이불의 주요 소재로, 높은 인장 강도, 풀림 방지, 내후성, 부식 방지 등의 특징을 가지고 있습니다. 니들펀칭 부직포 온실 단열재 이불의 수명은 일반적으로 3~5년입니다.

니들펀칭 부직포 생산 시 섬유품종 선정의 원리

니들펀칭 부직포 생산에 있어 섬유 선택 원칙은 매우 중요하고 복잡한 문제입니다. 일반적으로 섬유 선택 시 다음 원칙을 따라야 합니다.

1. 니들펀칭 부직포에 선택된 섬유는 제품의 의도된 용도에 대한 성능 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
니들펀칭 부직포 섬유 원료의 분류 및 선정.

2. 니들펀칭 부직포 섬유의 규격 및 특성은 생산 장비의 처리 용량 및 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 예를 들어, 습식 웹 성형에는 일반적으로 섬유 길이가 25mm 미만이어야 하며, 웹으로 빗질하는 경우에는 일반적으로 섬유 길이가 20~150mm이어야 합니다.

3. 위 두 가지 사항을 충족한다는 전제 하에 섬유 원료의 가격을 낮추는 것이 좋습니다. 니들펀칭 부직포의 가격은 주로 섬유 원료 가격에 따라 결정되기 때문입니다. 예를 들어, 나일론은 모든 면에서 우수한 성능을 보이지만, 가격이 폴리에스터나 폴리프로필렌보다 훨씬 높아 니들펀칭 부직포에 적용하기에는 한계가 있습니다.