스펀레이스 부직포의 생산 공정

스펀레이스 부직포는 여러 겹의 섬유로 구성되어 있으며, 일상생활에서도 널리 활용되고 있습니다. 아래에서 칭다오 메이타이 부직포 편집자가 스펀레이스 부직포의 생산 공정을 설명해 드리겠습니다.

스펀레이스 부직포의 공정 흐름:

1. 섬유원료 → 풀림 및 혼합 → 빗질 → 짜임새 및 그물 깔기 → 늘이기 → 사전 적심 → 전후 물 찌르기 → 마무리 후 → 건조 → 물 감기 → 처리 사이클

2. 섬유원료 → 풀림 및 혼합 → 선별 및 무질서한 웹 → 사전 습윤 → 전후 물 니들링 → 후 마무리 → 건조 → 권취 → 물 처리 사이클

다양한 웹 형성 방법은 스펀레이스 부직포 제품의 종방향 및 횡방향 강도비에 영향을 미칩니다. 공정 1은 섬유 웹의 종방향 및 횡방향 강도비를 더 잘 조절하여 스펀레이스 합성 피혁 기재 생산에 적합합니다. 공정 2는 워터젯 위생재 생산에 적합합니다.

사전 적심

형성된 섬유망은 강화를 위해 워터젯 기계에 공급되며, 첫 번째 단계는 사전 가습 처리입니다.
사전 습윤의 목적은 솜털 같은 섬유망을 압축하고, 섬유망 내의 공기를 제거하고, 섬유망이 물줄기 구역에 진입한 후 물줄기의 에너지를 효과적으로 흡수할 수 있도록 하여 섬유 엉킴 효과를 강화하는 것입니다.

가시투성이 가시

미리 적셔진 섬유망이 워터젯 영역으로 진입하면, 워터젯 플레이트의 워터젯 노즐이 섬유망을 향해 수직으로 여러 개의 미세 워터젯을 분사합니다. 워터젯은 섬유망 표면 섬유의 일부를 이동시키는데, 여기에는 섬유망 반대쪽으로의 수직 이동도 포함됩니다. 워터젯이 섬유망을 관통하면 지지망 커튼 또는 드럼에 의해 반발되어 섬유망 반대쪽으로 여러 방향으로 흩어집니다. 워터젯의 직접 충격과 반발 수류의 이중 효과로 섬유망 내의 섬유는 변위, 얽힘, 얽힘, 그리고 합체 과정을 거치며 무수히 많은 유연한 얽힘 마디를 형성하여 섬유망을 강화합니다.

탈수

탈수의 목적은 섬유망에 갇힌 물을 적시에 제거하여 다음 물 뚫기 작업 시 엉킴 현상에 영향을 미치지 않도록 하는 것입니다. 섬유망에 물이 많이 갇히면 워터젯 에너지가 분산되어 섬유 엉킴 현상이 발생하기 어렵습니다. 워터젯 공정이 완료된 후 섬유망의 수분 함량을 최소화하면 건조 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.

물 처리 및 순환

스펀레이스 부직포 생산 공정에는 많은 양의 물이 필요하며, 하루 생산량은 5톤이고, 시간당 약 150~160m³의 물이 소비됩니다. 물 절약 및 생산 비용 절감을 위해 약 95%의 물을 처리하여 재활용해야 합니다.

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