부직포는 섬유를 습식 또는 건식 가공하여 만든 직물로, 부드러움, 통기성, 내마모성이 특징입니다. 의료, 농업, 의류, 건설 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 부직포의 생산 공정은 섬유 풀림, 혼합, 전처리, 망상 형성, 정형, 마무리 등의 주요 단계로 구성됩니다.
먼저, 섬유를 풀어줍니다. 부직포의 주요 원료로는 폴리에스터 섬유, 나일론 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등이 있습니다. 이러한 섬유는 생산 과정에서 압축되고 뭉쳐지는 경우가 많기 때문에 풀림 처리가 필요합니다. 풀림 처리의 주요 방법으로는 끓임, 기류, 그리고 기계적 풀림이 있으며, 이는 후속 가공을 위해 섬유를 완전히 펴고 풀어주는 것을 목표로 합니다.
다음은 혼합입니다. 혼합 과정에서는 다양한 종류, 길이, 강도의 섬유를 특정 비율로 혼합하여 필요한 성능 요건을 달성합니다. 혼합 과정은 일반적으로 펄프 교반, 이완, 기계적 혼합, 또는 균일한 혼합을 위한 기류 혼합 등의 방법을 통해 수행됩니다.
다음은 전처리입니다. 전처리의 목적은 섬유 표면의 불순물을 제거하고, 접착력을 향상시키며, 부직포의 강도와 안정성을 높이는 것입니다. 일반적인 전처리 방법으로는 전연신, 접착제 도포, 용융 분무 등이 있으며, 제품 요구 사항에 따라 방수, 정전기 방지 등의 처리도 가능합니다.
다음은 네트워크 준비 단계입니다. 부직포 네트워크 준비 단계에서는 전처리된 섬유를 습식 또는 건식 방법을 통해 일정한 배열 구조로 형성합니다. 습식 부직포 준비는 섬유를 물에 현탁하여 슬러리를 형성한 후, 여과, 탈수, 건조하여 직물을 형성합니다. 건식 부직포 준비는 접착제 분사, 용융 분사 등의 방법을 통해 고속 기류 속에서 섬유를 배열하고 고정하여 그물망 구조를 형성합니다.
다음은 마무리 단계입니다. 마무리는 부직포 생산에서 중요한 단계입니다. 열풍 세팅 및 고주파 세팅과 같은 방법을 사용하여 섬유 네트워크를 특정 온도 및 압력 조건에서 천 형태로 성형하고 고정합니다. 성형 공정은 부직포의 강도, 형태 및 외관에 직접적인 영향을 미치며, 엄격한 매개변수 제어가 필요합니다.
정리하는 작업입니다. 분류는 부직포 생산 과정으로, 주로 절단, 열간 압착, 되감기 등의 공정을 포함합니다. 미리 성형된 부직포는 필요한 크기와 모양으로 가공되어 완제품으로 만들어집니다. 분류 과정에서 염색, 인쇄, 라미네이팅 등의 공정을 추가하여 부직포의 미적 및 기능적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
요약하자면, 부직포 생산 공정의 핵심 단계는 섬유 풀림, 혼합, 전처리, 망상 형성, 성형, 마무리입니다. 각 단계는 매우 중요하며 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 부직포가 다양한 분야에 널리 사용됨에 따라, 부직포 생산 기술 또한 시장 수요와 제품 업데이트를 충족하기 위해 끊임없이 혁신하고 개선되고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 5월 21일