부직포는 섬유나 시트를 기계적, 화학적 또는 열적 기술을 통해 결합하여 직물과 같은 구조를 형성하는 새로운 유형의 섬유 소재입니다. 부직포는 섬유에 해당하는 세 번째로 중요한 신소재입니다. 유연성, 통기성, 탈락 방지, 부드러움, 내부식성, 내마모성, 빠른 흡수력, 세탁 저항성, 건조 용이성, 그리고 비교적 저렴한 가격으로 인해 의료용품, 가정용품, 의류, 신발, 자동차 내장재, 농업, 가정용 욕실 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
부직포의 생산 공정과 표준은 품질과 적용 분야를 직접적으로 결정하는 핵심 요소입니다.부직포의 생산 공정은 주로 섬유 선택, 전처리, 스펀본드, 천공, 고정 폭, 스윙 톱, 열간 압착, 성형 및 기타 공정을 포함합니다.먼저, 부직포 생산을 위해 적합한 원료를 선택해야 합니다.일반적인 원료에는 폴리에스터, 폴리프로필렌, 아크릴 등이 있습니다.그런 다음, 선택된 섬유는 원료의 품질을 보장하기 위해 세척 및 건조와 같은 전처리 공정을 거칩니다.다음으로, 섬유는 스펀본드 처리를 위해 스펀본드 기계에 공급된 다음, 구멍을 통해 펀칭되어 부직포를 통기성 있게 만듭니다.그런 다음 고정 진폭 및 스윙 톱과 같은 장비를 사용하여 부직포를 형성했습니다.열간 압착 및 성형과 같은 후처리를 통해 부직포는 필요한 특성을 갖도록 만들어집니다.
생산 공정에서 부직포 완제품 기준 또한 매우 중요합니다. 일반적으로 부직포 기준에는 제품 중량, 두께, 통기성, 강도, 신율, 파단 강도와 같은 지표가 포함됩니다. 예를 들어, 특정 용도 요건에 따라 부직포 제품의 중량은 일반적으로 10~300g/m²입니다. 통기성은 부직포의 중요한 지표이며, 통기성이 좋을수록 부직포의 적용 범위가 넓어집니다. 또한, 부직포의 강도와 신율 또한 제품의 품질과 수명에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 지표입니다.
또한, 부직포의 생산 공정 및 기준은 국가 법률 및 규정의 영향을 받습니다. 의료용 부직포, 마스크용 부직포, 생리대용 부직포 등 특수 산업 분야의 부직포에 대해서는 엄격한 품질 기준 및 생산 공정을 적용하고 있습니다. 따라서 부직포 제조업체는 부직포 제품의 품질과 안전성을 보장하기 위해 생산 과정에서 관련 규정을 엄격히 준수해야 합니다.
전반적으로 부직포의 생산 공정과 표준은 품질과 응용 분야를 결정하는 핵심 요소입니다. 부직포 제조업체는 생산 공정 수준을 지속적으로 개선하고, 제품 품질 관리에 주의를 기울이고, 국가 규정을 준수하며, 부직포 제품의 품질과 시장 경쟁력을 확보해야 합니다. 기술의 지속적인 발전과 산업 표준의 향상을 통해 부직포 제품이 다양한 분야에서 더욱 널리 사용되기를 바랍니다.
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게시 시간: 2024년 5월 12일