멜트블로운 원단의 생산 원리
멜트블로운 원단은 고온에서 고분자를 녹인 후 고압으로 섬유에 분사하는 소재입니다. 이 섬유는 공기 중에서 빠르게 냉각되고 응고되어 고밀도, 고효율 섬유 네트워크를 형성합니다. 이 소재는 여과 성능이 우수할 뿐만 아니라 가볍고 통기성이 뛰어나 마스크와 같은 보호 장비에 매우 적합합니다.
멜트블로운 원단의 주요 원료
멜트블로운 원단의 주요 원료는 폴리프로필렌, 즉 PP 소재입니다. 현재 시중에 판매되는 일반적인 멜트블로운 원단 마스크는 폴리프로필렌 멜트블로운 원단을 필터 소재로 사용합니다. 폴리프로필렌을 주요 원료로 선택한 이유는 가공 성능이 우수하고 비용 측면에서 유리하며, 비교적 환경 친화적이기 때문입니다.
멜트블로운 직물은 폴리프로필렌 외에도 폴리에스터, 나일론, 리넨 등 다른 소재로도 제작될 수 있습니다. 그러나 이러한 소재는 폴리프로필렌에 비해 비용이 더 많이 들거나 가공 성능이 떨어져 대량 생산에 적합하지 않습니다.
폴리프로필렌은 다음과 같은 장점이 있기 때문에 멜트블로운 기술에 널리 사용됩니다.
1. 폴리머의 점도는 압출 공정에서 산화제나 과산화물을 사용하거나, 압출기를 기계적으로 전단하거나, 작업 온도를 제어하여 열 분해를 달성함으로써 용융물의 점도를 조절함으로써 제어할 수 있습니다.
2. 용융취입 부직포 공정은 분자량 분포를 제어할 수 있는데, 이는 균일한 초극세사 섬유를 생산하기 위해 비교적 좁은 분자량 분포가 요구되기 때문입니다. 메탈로센 촉매와 같은 새로운 촉매 기술을 활용하면 매우 높은 용융 지수와 좁은 분자량 분포를 갖는 폴리머를 생산할 수 있습니다.
3. 대부분의 제품 응용 분야에서 폴리프로필렌의 내열성을 위해서는 높은 융점이 충분하며, 용융 프로필렌의 범위가 넓습니다. 따라서 부직포 기술에서 일반적으로 사용되는 열 접착 가공에 있어 적용 범위가 매우 유리합니다.
4. 초극세사 생산에 유리합니다. 폴리프로필렌 용융물의 점도가 낮고 분자량 분포가 좁으면 멜트블로운 공정에서 동일한 에너지 소비량과 연신 조건에서 매우 미세한 섬유를 제조할 수 있습니다. 따라서 폴리프로필렌 멜트블로운 부직포의 일반적인 섬유 직경은 2~5㎛, 또는 그보다 더 미세합니다.
5. 용융 분사 공정에서 고압 열풍 인발을 사용하기 때문에 용융 지수가 높은 폴리머를 사용해야 하며, 이는 생산량 증가 및 에너지 소비 절감에 유리합니다. 현재 가장 널리 사용되는 폴리프로필렌 칩은 용융 지수가 400~1200g/10분이며, 분자량 분포가 좁아 필요한 선밀도를 가진 초극세 섬유를 생산할 수 있습니다.
6. 멜트블로운 생산 및 가공에 사용되는 폴리프로필렌 칩은 멜트블로운 부직포 재료의 가공 안정성을 보장하기 위해 높고 균일한 용융 지수, 좁은 분자량 분포, 양호한 멜트블로운 가공 특성, 균일하고 안정적인 칩 품질을 가져야 합니다.
멜트블로운 원단 생산 시 주의사항
멜트블로운 원단을 만드는 과정에서는 다음과 같은 사항에 주의해야 합니다.
1. 소재 선택은 충분히 순수해야 합니다. 멜트블로운 원단은 여과 효과를 가져야 하므로, 원료 선택 시 충분히 순수한 소재를 선택해야 합니다. 불순물이 너무 많으면 멜트블로운 원단의 여과 효율에 영향을 미칩니다.
2. 가공 온도 및 압력 제어: 섬유 형성의 효과를 보장하기 위해 원료의 종류에 따라 가공 온도와 압력을 설정해야 합니다.
3. 생산 환경 위생 확보: 멜트블로운 원단은 마스크와 같은 보호 장비 생산에 사용되므로 생산 환경의 위생 관리가 매우 중요합니다. 제품 오염을 방지하기 위해 생산 작업장의 청결을 유지하는 것이 필수적입니다.
동관 Liansheng 부직포 기술 유한 회사2020년 5월에 설립된 이 회사는 연구개발, 생산, 판매를 통합한 대규모 부직포 생산 기업입니다. 3.2m 미만의 폭에 9g부터 300g까지 다양한 색상의 PP 스펀본드 부직포를 생산할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 8일