부직포는 구성에 따라 폴리에스터, 폴리프로필렌, 나일론, 스판덱스, 아크릴 등을 포함합니다. 다른 성분은 완전히 다른 스타일의 부직포를 갖게 됩니다. 부직포 제조에는 많은 생산 공정이 있으며, 멜트 블로운 부직포는 멜트 블로운 방법의 공정입니다. 그것은 부직포 생산 공정 중 하나이며 직접 폴리머 메시 형성 방법 중 하나이기도 합니다. 그것은 고속 및 고온 기류 송풍 또는 기타 수단을 통해 스크류 압출기에서 폴리머 용융물을 압출하여 용융물 흐름을 극도로 늘리고 매우 미세한 섬유를 형성하는 공정입니다. 그런 다음 메시 형성 드럼 또는 메시 커튼에 모여 섬유 메시를 형성합니다. 마지막으로 멜트 블로운 섬유 부직포는 자체 결합으로 강화됩니다.
멜트블로운 원단은 주로 폴리프로필렌을 주원료로 사용하며, 섬유 직경은 1~5마이크론에 이릅니다. 다중 공극, 솜털 같은 구조, 우수한 주름 방지 등 독특한 모세관 구조를 가진 초극세 섬유는 단위 면적당 섬유의 수와 표면적을 증가시켜 여과, 차폐, 단열, 흡유 특성이 우수합니다. 공기 및 액체 여과재, 절연재, 흡수재, 마스크 소재, 단열재, 흡유재, 물티슈 등의 분야에 활용될 수 있습니다.
멜트블로운 층의 섬유 직경은 기본적으로 약 2마이크론(um)으로 매우 미세하여 스펀본드 층 직경의 10분의 1에 불과합니다. 멜트블로운 층이 미세할수록 작은 입자의 유입을 더 잘 차단할 수 있습니다. 예를 들어, KN95 마스크는 85L의 유량을 의미하며, 일반적인 환경에서 0.3um 크기의 작은 입자를 95% 차단할 수 있습니다. 이는 박테리아를 걸러내고 혈액 침투를 방지하는 데 중요한 역할을 하기 때문에 마스크의 심장이라고 불립니다.
전통적인 프로세스 흐름
폴리머 공급 → 용융 압출 → 섬유 형성 → 섬유 냉각 → 메시 형성 → 접합(고정 메시) → 가장자리 절단 및 권취 → 후가공 또는 특수 가공
폴리머 공급 – PP 폴리머 원료는 일반적으로 작은 구형 또는 과립 조각으로 만들어져 버킷이나 호퍼에 붓고 스크류 압출기에 공급됩니다.
용융 압출 – 스크류 압출기의 공급부에서 폴리머 칩은 안정제, 미백제, 컬러 마스터배치와 같은 필수 원료와 혼합됩니다. 완전히 교반 및 혼합된 후, 스크류 압출기로 유입되어 고온에서 가열되어 용융물을 형성합니다. 마지막으로, 용융물은 계량 펌프에 의해 필터를 거쳐 방사구로 공급됩니다. 멜트블로운 공정에서 압출기는 일반적으로 전단 및 열 분해 효과를 통해 폴리머의 분자량을 감소시킵니다.
섬유 형성 – 여과된 깨끗한 용융물은 분배 시스템을 통과한 후 각 방사구 그룹에 균등하게 공급되어야 합니다. 이렇게 하면 각 방사구 구멍의 압출량이 일정하게 유지됩니다. 멜트블로운 섬유용 방사구판은 다른 방사 방식과 달리 방사구 구멍이 일직선으로 배열되어야 하며, 양쪽에 고속 기류 배출구가 있어야 합니다.
섬유 냉각 – 방적돌기 양쪽에서 동시에 대량의 실온 공기를 흡입하여 초미세 섬유가 포함된 뜨거운 공기 흐름과 혼합하여 냉각시키고, 녹은 초미세 섬유를 냉각하여 응고시킵니다.
웹 형성 – 멜트블로운 섬유 부직포 생산 시, 방사구는 수평 또는 수직으로 배치될 수 있습니다. 수평으로 배치하는 경우, 초미세 섬유가 원형 수집 드럼에 분사되어 메시를 형성합니다. 수직으로 배치하는 경우, 섬유는 수평으로 움직이는 메시 커튼에 떨어져 메시로 응축됩니다.
접착제(고정 메시) - 위에서 언급한 자체 접착 강화재는 섬유 메시가 푹신한 구조, 양호한 공기 유지력 또는 다공성을 가져야 하는 등 멜트 블로운 직물의 특정 용도에 충분합니다. 다른 많은 용도의 경우 자체 접착 강화재만으로는 충분하지 않으며 열간 압연 접합, 초음파 접합 또는 기타 강화 방법도 필요합니다.
게시 시간: 2023년 12월 15일