부직포는 다음과 같은 종류의 직물입니다.부직포 t부직포는 폴리머를 직접 절단하여 짧은 섬유 또는 폴리에스터 섬유로 만들고, 사이클론이나 기계 장비를 이용하여 화학 섬유를 메쉬 위에 겹겹이 쌓은 후, 워터젯, 니들 타잉, 열 스탬핑 등의 구조로 보강하고 후가공하여 부직포를 형성합니다. 부드러움, 통기성, 평활한 구조를 가진 새로운 유형의 부직포는 화학 섬유 파편이 없고, 질기고 내구성이 뛰어나며, 실크처럼 부드러운 감촉을 특징으로 하는 보강재의 일종으로, 순면과 같은 감촉을 지닙니다. 면직물에 비해 부직포 비닐봉지는 성형이 매우 용이하고 엔지니어링 비용도 저렴합니다.
부직포 두께 불균일의 주요 원인
저용융점 섬유와 염기성 화학 섬유의 불균일한 혼합:
화학 섬유는 종류에 따라 접착력이 다릅니다. 일반적으로 저융점 섬유는 일반 화학 섬유보다 접착력이 강하고 분산이 적습니다. 예를 들어, 일본 4080, 한국 4080, 남아시아 4080, 극동 4080은 모두 접착력이 다릅니다. 저융점 섬유의 분산이 불균일하면, 구성 성분이 적은 저융점 섬유의 일부는 충분한 메시 조직을 형성하지 못하고, 부직포는 더 얇아집니다. 저융점 섬유 함량이 높은 지역에 비해 부직포가 더 두꺼워지는 경향이 있습니다.
낮은 용융점 섬유의 불완전한 용융:
저융점 섬유의 불완전 용융은 주로 열 부족으로 인해 발생합니다. 평량이 비교적 낮은 부직포의 경우, 일반적으로 환경 온도 부족 문제가 발생하기 쉽지 않습니다. 그러나 평량이 높고 두께가 두꺼운 제품의 경우, 충분한지 여부에 주의해야 합니다. 가장자리에 위치한 부직포는 일반적으로 충분한 열 발생으로 인해 두껍고, 중간 부분에 위치한 부직포는 열이 발생하기 쉽습니다.더 얇은 부직포열 발생이 부족하여
세 가지 섬유의 수축률은 상대적으로 높습니다.
기초화학섬유이든 저융점섬유이든 섬유의 온풍수축률이 높으면 부직포 생산 및 제조 시 접힘 문제로 인해 두께 불균일이 발생하기 쉽습니다.
부직포 생산 및 제조 과정에서 정전기 문제가 발생합니다.
근본 원인은 화학 섬유와 바늘옷이 접촉할 때 공기 중 수분 함량이 낮아지기 때문이며, 이는 다음과 같은 점으로 나눌 수 있습니다.
(1) 날씨가 너무 건조하고 습하며, 주변 환경의 습도가 부족합니다.
(2) 화학섬유에 오일이 없는 경우, 화학섬유에 정전기 방지제가 없습니다. 폴리에스터 면의 수분율은 0.3%이므로, 정전기 방지제가 부족하여 생산 및 제조 과정에서 정전기가 발생합니다.
(3) 오일 함량이 약간 낮고 정전유도제 성분이 비교적 적은 화학섬유도 정전유도를 발생시킬 수 있다.
(4) 실리콘 폴리에스터 코튼은 탈지제의 특수 분자식 구조로 인해 탈지제 표면에 습기가 전혀 없어 생산 및 제조 과정에서 정전기 유도가 비교적 쉽게 발생합니다. 일반적으로 촉감의 부드러움은 정전기 유도와 양의 상관관계를 가지며, 실리콘 코튼이 부드러울수록 정전기 유도가 더 큽니다.
(5) 정전기 방지 방법은 제조 공정에서의 가습 외에도 면 공급 과정에서 모든 무유면을 효과적으로 제거할 수 있어 중요한 작업입니다.
위의 설명이 모든 분들께 도움이 되기를 바랍니다. 부직포 맞춤 제작 및 구매가 필요하시면 저희제조업체.
게시 시간: 2024년 3월 8일