폴리에스터 건조제 포장재 부직포

무게, 공정 및 후처리를 조정함으로써 다양한 건조제 유형과 다양한 적용 시나리오(일반 산업 제품부터 수요가 높은 전자 제품, 식품 및 의약품까지)의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다. 폴리에스터(PET) 부직포는 건조제 포장재에 매우 흔하고 탁월한 선택입니다.

우리의 장점

그램 중량: 필요에 따라 다양한 그램 중량을 선택할 수 있습니다(일반적으로 15gsm에서 60gsm 이상). 그램 중량이 높을수록 강도가 좋아지고 방진성이 강화되지만, 공기 투과율이 다소 감소합니다(균형을 맞춰야 함).

색상: 흰색, 파란색(일반적으로 실리카겔을 나타내는 데 사용됨) 또는 기타 색상을 생산할 수 있습니다.

성능: 섬유 종류, 접합 공정, 후처리 등을 조절하여 통기성, 강도, 부드러움 등을 최적화할 수 있습니다.

복합소재: 특수한 요구 사항(예: 초고진공성, 특정 공기 투과성)을 충족하기 위해 다른 소재(예: PP 부직포, 통기성 필름)와 복합화할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

실리카겔 건조제 백: 주요 적용 형태입니다.

몬모릴로나이트 건조제 백: 이것도 적용 가능합니다.

염화칼슘 건조제 백: 부직포의 용해 저항성과 강도에 특별한 주의를 기울여야 합니다(염화칼슘은 습기를 흡수한 후 용해됩니다).

미네랄 건조제 백.

용기 건조 스트립/백.

전자 제품, 전기 제품, 신발 및 의류, 식품(식품 접촉 요구 사항을 충족해야 함), 의약품, 장비, 군수 산업, 운송(용기 건조) 등 다양한 분야에서 사용되는 방습 포장재입니다.

재료 선택 시 고려 사항

공기 투과도: 단위 시간당 단위 면적의 재료를 통과하는 수증기의 양입니다. 건조 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 건조제 종류, 수분 흡수 요구 사항, 주변 습도에 따라 적절한 공기 투과도 범위를 선택해야 합니다.

먼지 저항성: 일반적으로 먼지 테스트(진동 스크리닝 방법 등)를 통해 건조제 분말이 누출되지 않는지 확인하여 평가합니다.

인장 강도 및 인열 강도: 패키지가 스트레스를 받아도 파손되지 않는지 확인하세요.

그램 중량: 강도, 방진성, 비용에 영향을 미칩니다.

열 밀봉 강도: 건조제 패킷의 가장자리가 단단히 밀봉되어 사용 중에 갈라지지 않는지 확인하세요.

청결: 특히 민감한 제품의 경우 매우 중요합니다.

화학적 호환성: 특정 건조제와 장기간 접촉해도 부작용이 발생하지 않는지 확인하세요.

규정 준수: 식품 및 의약품과 같은 응용 분야의 경우 재료는 관련 규정(예: FDA, EU 10/2011 등)을 준수해야 합니다.