스펀본드 폴리프로필렌 원단

오우에 스펀본드 부직포는 열가소성 폴리프로필렌(PP) 섬유를 열가소성 공정으로 접합하여 만든 부직포입니다. 이 공정은 PP 섬유를 압출한 후, 방사하고 무작위 패턴으로 배치하여 웹(web)을 만드는 과정을 포함합니다. 이렇게 만들어진 웹은 다시 접합되어 강하고 내구성 있는 직물을 형성합니다.

PP 스펀본드 부직포의 특성

폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 가볍고 통기성, 내구성, 방수성, 정전기 방지, 환경 보호 등의 특성을 가지고 있습니다. 폴리프로필렌 스펀본드 부직포는 가볍고 하중 지지력이 강한 경량 소재입니다. 따라서 의료, 생활용품 등 다양한 분야에 적합한 이상적인 대체 소재입니다. 또한, 가벼워서 휴대 및 설치가 더욱 편리합니다.

PP 스펀본드 부직포의 용도

PP 스펀본드 부직포는 농업, 건설, 포장, 지오텍스타일, 자동차, 가구 등 다양한 분야에 폭넓게 사용됩니다. 스펀본드 부직포는 의료용 섬유 소재로서 섬유의 장점을 최대한 활용하여 개발 잠재력이 높은 제품입니다. 여러 분야와 기술의 융합과 교차를 통해 형성된 신흥 산업 분야의 산물입니다. 수술 가운, 보호복, 소독용 백, 마스크, 기저귀, 가정용 천, 물티슈, 물티슈, 매직 타월, 부드러운 티슈 롤, 미용 제품, 생리대, 일회용 생리대 등이 여기에 포함됩니다.

스핀 본딩 공정 이해

부직포 제조에 사용되는 스펀본딩 기술은 열가소성 폴리머, 특히 폴리프로필렌(PP)을 연속 필라멘트 형태로 압출하는 공정입니다. 이후, 필라멘트들을 거미줄 모양으로 배열하고 융합시켜 견고하고 오래 지속되는 직물을 만듭니다. 이렇게 생성된 PP 스펀본드 부직포는 고강도, 통기성, 내수성, 내화학성 등 여러 가지 장점을 지닙니다. 스펀본딩 공정에 대한 자세한 설명은 다음과 같습니다.

1. 폴리머 압출: 일반적으로 펠릿 형태로 방사구를 통해 폴리머를 압출하는 것이 공정의 첫 단계입니다. 용융된 폴리머는 방사구의 수많은 작은 구멍을 통해 압력을 받으며 분사됩니다.

2. 필라멘트 방사: 폴리머는 방사구에서 나오면서 늘어나고 냉각되어 연속적인 필라멘트를 형성합니다. 일반적으로 이러한 필라멘트의 직경은 15~35마이크론입니다.

3. 웹 형성: 웹을 형성하기 위해 필라멘트는 움직이는 컨베이어 벨트 또는 드럼 위에 임의의 패턴으로 모입니다. 웹의 무게는 일반적으로 15~150g/m²입니다.

4. 접합: 필라멘트를 결합하기 위해 웹을 열, 압력 또는 화학 물질에 노출시킵니다. 열 접합, 화학 접합 또는 기계적 니들링과 같은 다양한 기술을 사용하여 이를 달성할 수 있습니다.

5. 마무리: 원단을 접합한 후, 일반적으로 캘린더링하거나 마무리 작업을 하여 방수성, 자외선 차단성과 같은 성능 특성을 강화합니다.