SSMMS 부직포

스펀본드와 멜트블로운 직물을 겹쳐서 SSMMS 부직포라고 불리는 복합 소재를 만듭니다. 직물에서 이러한 층들의 순서에서 "SSMMS"라는 용어가 유래되었습니다. 스펀본드와 멜트블로운 층이 합쳐져 다양한 용도로 활용될 수 있는 뛰어난 품질의 직물을 만들어냅니다.

스펀본드 층: 폴리프로필렌 과립을 미세 섬유로 압출한 후, 이를 웹 형태로 방사하여 스펀본드 층을 형성합니다. 이후 압력과 열을 가하여 이 웹을 융합합니다. SSMMS 원단은 스펀본드 층을 통해 강하고 내구성이 뛰어납니다.

멜트블로운 층: 미세섬유를 만들기 위해 폴리프로필렌 입자를 녹인 후 고속 기류를 통해 압출합니다. 그 후, 이 미세섬유들을 무작위로 적층하여 부직포를 만듭니다. SSMMS 원단의 여과 및 차단 기능은 멜트블로운 층을 통해 더욱 강화됩니다.
이러한 층들이 모여 견고하면서도 가벼운 SSMMS 원단을 형성합니다. 강력한 여과 성능 덕분에 보호 및 여과가 중요한 용도에 매우 적합합니다.

부직포 SSMMS 원단의 특성

높은 인장 강도와 내구성: SSMMS의 스펀본드 층은 원단에 높은 인장 강도와 내구성을 제공하므로 지속적인 성능이 필요한 용도에 이상적입니다.

뛰어난 차단 성능: SSMMS 원단은 멜트블로운 층이 제공하는 뛰어난 차단 성능으로 인해 유체, 입자 또는 병원균으로부터 보호하는 것이 필수적인 상황에서 우수한 성능을 발휘합니다.

부드러움과 편안함: SSMMS 원단은 강도가 높으면서도 부드럽고 착용하기 쉬워 편안함이 중요한 의료용 가운, 위생용품 및 기타 용도에 적합합니다.

유체 저항성: SSMMS 원단은 유체 저항성이 뛰어나 혈액과 같은 오염 물질로부터 보호해야 하는 커튼, 의료용 가운 및 기타 보호복에 적합합니다.

통기성: SSMMS 원단은 통기성이 뛰어나 편안함과 습기 관리가 중요한 환경에 적합합니다. 특히 위생 및 의료용품에 매우 중요합니다.

여과 효율성: SSMMS 원단은 탁월한 여과 품질로 인해 마스크, 수술 가운, 공기 여과 분야에 가장 적합한 옵션입니다.

SSMMS 부직포의 응용 분야

의료 및 건강 관리

수술용 가운: SSMMS 원단은 강도, 통기성, 차단성 덕분에 수술용 가운 제조에 자주 사용됩니다.
마스크: SSMMS 원단은 여과 효율이 높아 N95 및 수술용 마스크 생산에 적합합니다.
커버링 및 드레이프: 수술용 멸균 커버링 및 드레이프는 SSMMS 원단으로 제작됩니다.
위생 제품: 부드러움과 방수성 덕분에 생리대, 성인용 실금 제품, 기저귀 제조에 사용됩니다.

개인 보호 장비(PPE)

다양한 산업 및 의료 환경에서 사용되는 보호용 작업복과 앞치마는 SSMMS 원단으로 제작됩니다.

SSMMS 부직포 제조 공정

스펀본드 층: 스펀본드 층의 형성은 공정의 시작을 나타냅니다. 연속 필라멘트는 폴리프로필렌 과립을 녹인 후 방사구금(spinneret)을 통해 압출하여 만들어집니다. 미세 섬유를 만들기 위해 이 필라멘트를 늘린 후 냉각합니다. 이렇게 방사된 섬유는 컨베이어 벨트에 올려져 스펀본드 층을 형성합니다. 그 후, 압력과 열을 사용하여 섬유를 서로 융합시킵니다.

멜트블로운 층: 다음 단계는 멜트블로운 층을 만드는 것입니다. 폴리프로필렌 입자를 특수한 방적 돌기를 통해 녹여 압출하는데, 방적 돌기는 고속 공기 흐름을 통해 압출된 폴리머를 미세섬유로 분해합니다. 이 미세섬유들을 컨베이어 벨트에 모아 접합하여 부직포 웹을 만듭니다.

층 조합: SSMMS 원단을 만들기 위해 스펀본드 층과 멜트블로운 층을 특정 순서(스펀본드, 스펀본드, 멜트블로운, 멜트블로운, 스펀본드)로 혼합합니다. 열과 압력을 사용하여 이 층들을 융합시켜 강하고 응집력 있는 복합 소재를 만듭니다.

마무리: 사용 목적에 따라 SSMMS 원단은 정전기 방지, 항균 또는 기타 마무리와 같은 추가 처리를 받을 수 있습니다.