Di pêvajoya hilberînê de yênPP qumaşê ne-tevnkirî, faktorên cûrbecûr dikarin bandorê li taybetmendiyên fîzîkî yên hilberê bikin. Analîzkirina têkiliya di navbera van faktoran û performansa hilberê de dibe alîkar ku şert û mercên pêvajoyê bi rêkûpêk werin kontrol kirin û hilberên qumaşê ne-tevn ên PP-ê yên bi kalîte û berfireh werin bidestxistin. Li jêr, edîtorê qumaşê ne-tevn a Chengxin dê bi kurtasî faktorên sereke yên bandorker ên li ser taybetmendiyên fîzîkî yên qumaşên ne-tevn ên PP-ê analîz bike, û bi her kesî re parve bike:
1. Îndeksa helandinê û belavkirina giraniya molekulî ya çîpên polîpropîlen ên qumaşê ne-tevnkirî yên PP
Nîşaneyên sereke yên kalîteya çîpên polîpropîlenê giraniya molekulî, belavbûna giraniya molekulî, rêkûpêkî, endeksa helandinê û rêjeya xweliyê ne. Çîpên PP yên ku ji bo rêsandinê têne bikar anîn giraniya molekulî di navbera 100000 û 250000 de ye, lê pratîkê nîşan daye ku taybetmendiyên reolojîk ên helandinê çêtirîn in dema ku giraniya molekulî ya polîpropîlenê li dora 120000 be, û leza wê ya herî zêde ya destûrdayî jî bilind be. Endeksa helandinê parametreyek e ku taybetmendiyên reolojîk ên helandinê û endeksa helandinê ya çîpên polîpropîlenê yên ku ji bo rêsandinê têne bikar anîn nîşan dide.spunbondbi gelemperî di navbera 10 û 50 de ye. Di dema pêvajoya pêçandinê de, têla tenê carekê herikîna hewayê werdigire, û rêjeya herikîna têla ji hêla taybetmendiyên reolojîk ên helandinê ve sînorkirî ye.
Çiqas giraniya molekulî mezintir be, ango çiqas îndeksa helandinê piçûktir be, taybetmendiyên wê yên reolojîk ewqas xirabtir dibin. Çiqas rêjeya kişandina ku ji hêla fîlamentê ve tê bidestxistin piçûktir be, ewqas mezinahiya fîberê ya ku di bin heman mîqdara helandina ji çerxa spinneretê tê derxistin mezintir dibe, di encamê de ji bo qumaşê PP-ê yê ne-tevn hestek hişk çêdibe. Ger îndeksa helandinê bilind be, vîskozîteya helandinê kêm dibe, taybetmendiyên reolojîk baş in, û berxwedana li hember dirêjkirinê kêm dibe. Di heman şert û mercên dirêjkirinê de, pirjimara dirêjkirinê zêde dibe. Her ku arasteya makromolekulan zêde dibe, hêza şikandina qumaşê PP-ê yê ne-tevn zêde dibe, û mezinahiya fîberê ya fîlamentê kêm dibe, di encamê de tevnûrek nerm a qumaşê çêdibe. Di heman pêvajoyê de, her ku îndeksa helandinê ya polîpropîlenê bilindtir be, mezinahiya fîberê wê piçûktir dibe, û hêza şikestina wê jî mezintir dibe.
Belavbûna giraniya molekulî pir caran bi rêjeya (Mw/Mn) ya giraniya navînî ya molekulî (Mw) bi giraniya molekulî ya hejmarî ya navînî (Mn) a polîmerekê tê pîvandin, ku wekî nirxa belavkirina giraniya molekulî tê zanîn. Nirxa belavkirina giraniya molekulî çiqas piçûktir be, taybetmendiyên reolojîk ên helîna wê ewqas stabîltir dibin, û pêvajoya zivirandinê ewqas stabîltir dibe, ku ev yek ji bo baştirkirina leza zivirandinê guncan e. Her weha elastîkbûna helandinê û vîskozîteya kişandinê ya wê kêmtir e, ku dikare stresa zivirandinê kêm bike, PP hêsantir bike ku were dirêjkirin û hûr kirin, û fîberên denier ên hûrtir bi dest bixe. Wekî din, yekrengiya avakirina tevnê baş e, bi hestek baş a destan û yekrengiyê.
2. Germahiya rijandina qumaşê ne-tevnkirî ya PP
Sazkirina germahiya rijandinê bi îndeksa helandina madeya xav û pêdiviyên ji bo taybetmendiyên fîzîkî yên hilberê ve girêdayî ye. Her ku îndeksa helandina madeya xav bilindtir be, germahiya rijandinê ya têkildar bilindtir dibe, û berevajî vê yekê. Germahiya rijandinê rasterast bi vîskozîteya helandinê ve girêdayî ye, û germahî nizm e. Vîskozîteya helandinê bilind e, rijandinê dijwar dike û meyla hilberandina fîberên şikestî, hişk an qalind dike, ku bandorê li kalîteya hilberê dike. Ji ber vê yekê, ji bo kêmkirina vîskozîteya helandinê û baştirkirina taybetmendiyên wê yên reolojîk, bi gelemperî rêbaza bilindkirina germahiyê tê pejirandin. Germahiya rijandinê bandorek girîng li ser avahî û taybetmendiyên fîberan dike. Germahiya rijandinê çiqas nizmtir be, vîskozîteya kişandina helandinê ewqas bilindtir dibe, berxwedana kişandinê ewqas mezintir dibe, û dirêjkirina fîlamentê ji bo bidestxistina heman mezinahiya fîberê ewqas dijwartir dibe.
Dema weşandinê: 16ê Adarê, 2024