өндүрүш процессиндеполиэстер спунбонд токулган эмес кездеме, сырткы көрүнүштүн сапаты боюнча көйгөйлөр пайда болот. Полипропилен менен салыштырганда, полиэстер өндүрүшү процесстин жогорку температурасы, чийки зат үчүн жогорку нымдуулук талаптары, тартуу ылдамдыгы боюнча талаптар жана жогорку статикалык электр энергиясы менен мүнөздөлөт. Ошондуктан, өндүрүш кыйынчылык салыштырмалуу жогору, жана көрүнүшү сапаты көйгөйлөрдүн ыктымалдыгы жогору. Оор учурларда, ал тургай, кардар колдонууга таасир этиши мүмкүн. Ошондуктан, өндүрүш процессинде пайда болгон тышкы көрүнүштүн сапаты көйгөйлөрүн натыйжалуу классификациялоо, ар кандай көйгөйлөрдүн негизги себептерин талдоо жана жалпы көрүнүштүн сапаты көйгөйлөрүн болтурбоо жана болтурбоо боюнча натыйжалуу чараларды көрүү полиэстер спинбонд өндүрүш процессин көзөмөлдөөдөгү негизги милдеттер болуп саналат.
Сырткы көрүнүштүн сапаты маселелерине сереп салууПолиэстер Spunbond ысык прокатталган эмес токулган кездеме
Полиэстерден жасалган ысык прокатталган токулган эмес кездемелерде сырткы көрүнүштүн сапаты боюнча ар кандай маселелер бар. Көп жылдык тажрыйбага таянып, аны негизинен төмөнкүдөй үч категорияга бөлүүгө болот: биринчи категория - ийилүү факторлорунун натыйжасында пайда болгон көрүнүштүн сапаты көйгөйлөрү, мисалы, целлюлоза кесектери, катуу жиптер, катуу дөңсөөлөр, жетишсиз чоюлуу, так эмес жылма чекиттер ж.б. тилкелер, кара жиптер ж.б. Үчүнчү түрү - бул кара тактар, чиркейлер, үзгүлтүктүү чоң горизонталдык тилкелер жана башкалар сыяктуу экологиялык факторлордон келип чыккан көрүнүштүн сапаты көйгөйлөрү. Макалада негизинен ушул үч түрдөгү көйгөйлөрдүн себептери талданат жана тиешелүү алдын алуу чаралары жана чечүү жолдору сунушталат.
Сырткы көрүнүштүн сапаты көйгөйлөрү жана айлануу факторлорунун себептери
Шлам блоктору жана катуу жипчелер
Көптөгөн адабият материалдарына киргизилген кесек жана катуу жипчелердин пайда болушунун көптөгөн себептери бар. Макалада кадимки өндүрүш процесстеринде кесек жана катуу жипчелердин пайда болушунун негизги себептери гана талданат: (1) компоненттердин агып кетиши; (2) Спиннерди ашыкча колдонуу же туура эмес иштетүү микро тешикчелерге же бөтөн объекттерге зыян келтириши мүмкүн, натыйжада зымдын начар чыгышы; (3) Кургак кесүү же ашыкча суунун мазмуну менен мастер-бетчти кошуу; (4) Кошулган функционалдык мастер-бетчтин үлүшү өтө жогору: (5) бурмалуу экструдердин жергиликтүү аймагында ысытуу температурасы өтө жогору; (6) Ишке киргизүү жана өчүрүү учурунда жетишсиз чыгаруу убактысы, натыйжада ичиндеги калдыктар бузулган эрүү; (7) Капталдан соккон шамалдын ылдамдыгы өтө төмөн болгондуктан, була сырткы аба агымынын кийлигишүүсүнөн улам катуу титиреп, же капталдан соккон шамалдын ылдамдыгы өтө жогору болгондуктан, жипчелердин катуу титиреп кетишине алып келет.
Алдын алуу чаралары: (1) Өндүрүш линиясын ишке киргизүүдө жана токтотууда, аны чыгаруунун жетиштүү убактысын камсыз кылуу, эритинди толугу менен чыгарууга аракет кылуу жана эрүү индекси төмөн полипропилендик ысык жуугуч системасын үзгүлтүксүз колдонуу зарыл; (2) Машинада алардын бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн компоненттерди тазалоо жана чогултуу процесстерине көңүл буруңуз. Компоненттерди орнотуудан мурун, кутучанын корпусунун эритиндисин тазалоону унутпаңыз. (3) Чачыраткычтарды колдонууну, текшерүүнү жана үзгүлтүксүз алмаштырууну стандартташтыруу; (4) Функционалдык мастер-бетчинин кошуу катышын катуу көзөмөлдөп, кошумча шайманды такай калибрлеп, кошуунун көлөмүнүн өзгөрүшүнө жараша ийрүү температурасын 3-5 ℃ тиешелүү түрдө азайтыңыз; (5) Негизги кесимдердин нымдуулугу ≤ 0,004% жана ийрүү мүнөздүү илешкектүүлүгүнүн төмөндөшү ≤ 0,04 экендигин камсыз кылуу үчүн кургак кесимдердин нымдуулугун жана ийрүү илешкектүүлүгүн төмөндөтүүнү дайыма текшерип туруңуз; (6) Алмаштырылган бузулган тетиктерди текшериңиз жана эритме көрүнгөн саргайып кеткендигин байкаңыз. Андай болсо, жылытуу системасын кылдаттык менен текшерип, локализацияланган жогорку температуралар бар; (7) Капталдан соккон шамалдын ылдамдыгы 0,4~0,8 м/с ортосунда болушун камсыз кылыңыз жана тиешелүү оңдоолорду киргизиңиз.
Жетишсиз сунуу жана катуу дөңгөлөктөр
Жетишсиз сунуу жана катуу дөңгөлөктөр негизинен сунуучу аппараттын жана сунуучу түтүктүн көйгөйлөрүнөн келип чыгат. Жетишсиз созулуунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) жалпы созулган басымдын термелүүсү; (2) Чоюлуучу түзүлүштүн жекече ички эскириши созулган күчтүн жетишсиздигине алып келет; (3) Жетишсиз созуу сунуучу аппараттын ичиндеги бөтөн нерселерден же кирден улам келип чыгат. Катуу блоктордун пайда болушунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) зымдын илинип калышына алып келүүчү сунуучу түзүлүштөгү жана чоюлуучу түтүктөгү бөтөн нерселер же кир; (2) Зымды бөлүүчү пластинанын бети кир жана зымды бөлүүчү эффект жакшы эмес.
Алдын алуу чаралары: (1) сунуучу аппаратты жана сунуучу түтүктү өчүргөндөн кийин тазалаңыз; (2) Агымды текшерүү сунуучу машина ишке киргизилгенге чейин жүргүзүлүшү керек; (3) Чоюучу аппаратты (4) тазалоо үчүн атайын шаймандарды дайыма колдонуңуз. Туруктуу чоюу басымын камсыз кылуу үчүн кысылган аба магистралдык түтүктөрдүн ар бир катарына электр басымын жөнгө салуучу клапандарды орнотуу; (5) Машинаны токтоткондон кийин, бардык тиштерин кылдат текшерип, кылдаттык менен тазалаңыз.
Айлануу пункттары түшүнүксүз
Чийки материалдарды тандоо, процессти тууралоо, жабдууларды тандоо, жабдуулардын бузулушу ж. Иш жүзүндө өндүрүш процессинде бул көйгөй негизинен ийрүү бөлүгүнө кошулган арматуралоочу мастер-бетчтин пропорциясынын өзгөрүшүнөн жана прокат станынын процессиндеги термелүүлөрдөн келип чыгат: (1) арматуралоочу мастер-бетчти кошуучу түзүлүштөгү мүчүлүштүктөр, натыйжада кошуу катышы өзгөрөт; 2) прокат станынын температурасынын өзгөрүшү же жылытуу системасынын бузулушу белгиленген температурага жете албайт; (3) Прокат станынын басымы өзгөрүп турат же белгиленген ички басымга жете албайт.
Алдын алуу иш-чаралары: (1) жабдуунун нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн арматуралоочу мастер-бачка кошуу түзүлүшүн үзгүлтүксүз тейлөө жана текшерүү, мында камсыздоочулардан продукциянын сериясынын туруктуу номерлерин камсыз кылуу; (2) жабдуулардын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн прокат станын үзгүлтүксүз тейлөө; (3) Прокат станынын жылытуу тутумун, өзгөчө жабдууларды тейлөөдөн же системанын майын толтургандан кийин өз убагында жана натыйжалуу түгөтөт.
Сырткы көрүнүштүн сапаты көйгөйлөрү жана сетка төшөө факторлорунун себептери
Тармакты тазалоо
Торду тешүүнүн негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) процесстин белгиленген маанисинен 10% ашкан ашыкча созуу басымы; (2) Үстүнкү селкинчек пластинкасынын эңкейүү бурчу өтө чоң же түшүүчү чекит менен селкинчек плитасынын төмөнкү четинин ортосундагы аралык өтө жакын; (2) Төмөндө
Төмөн соруу шамал ылдамдыгы; (3) Тор кур өтө көп убакыт колдонулган жана кээ бир бөлүктөрү кир; (4) Төмөнкү соргуч түзүлүштүн жарым-жартылай аймагы тосулган.
Алдын алуу чаралары: (1) туруктуу созулган басымды камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүүлөр; (2) Продукттун ар кандай сортторуна ылайык соргуч абанын ылдамдыгын орнотуу; (3) сунуучу машина орнотулганга чейин, агымын текшерүү жүргүзүлүшү керек. ашыкча агымы табылган болсо, аны алмаштыруу же кол менен өз убагында созулган басымды азайтуу үчүн тууралоо керек; (4) Ишти баштоодон мурун жиптин кадимкидей бөлүнүшүн камсыз кылуу үчүн, бардык селкинчек бурчтарын жана сунуучу түтүктүн төмөнкү чыгышынан селкинчекке чейинки аралыкты кылдат текшериңиз; (5) Дайыма тазалап, тор курду алмаштырып, соргуч түзүлүштү тазалаңыз.
Тармакты айлантуу
Торду оодаруунун негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) жип ийрүү учурунда жиптин катуу үзүлүшү, анын натыйжасында жиптин чоюлуучу түтүктүн чыгышына олуттуу илинип калышы; (2) Зым илгичте олуттуу зым илинип турат; (3) Желедеги белгилүү бир позицияларда жиптин жетишсиз созулушу, алдын ала басуу роликинен өткөндө желенин оодарылышына алып келет; (4) тор төшөө машинанын тегерегинде жергиликтүү шамалдын ылдамдыгы өтө жогору; (5) Алдын ала жүктөөчү роликтин бетинин тегиздиги талаптарга жооп бербейт, ал эми кээ бир жерлеринде бурттар бар; (6) Пресс роликтин температурасы өтө төмөн же өтө жогору. Температура өтө төмөн болсо, була желе шамал тарабынан оңой эле учуп кетет же кыймыл учурунда статикалык электрдин таасиринен соруп кетет. Температура өтө жогору болсо, була желе пресске чейинки ролик менен оңой чырмалышып, анын оодарылышына алып келет.
Алдын алуу чаралары: (1) туруктуу айланууну камсыз кылуу үчүн созуу басымын тийиштүү түрдө төмөндөтүү; (2) Жиптер илинип турган позициялар үчүн, аларды жылтыратуу үчүн 400 кум кагазды колдонуңуз; (3) Туруктуу чоюу басымын камсыз кылуу, сунуучу аппаратты жетишсиз созуу күчү менен алмаштыруу жана ишке киргизүүдө алдын ала басуу роликин басуудан мурун созуу басымы дизайн талаптарына жооп беришин камсыз кылуу; (4) Пресс-роликти ысытып жатканда, системанын температурасы талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн газга көңүл буруңуз. Ошол эле учурда, продукт сорттун конкреттүү кырдаалга ылайык өз убагында алдын ала пресс роликтин белгиленген температурасын тууралоо; (5) Алдын ала пресс роликтин бетинин тегиздигин дайыма текшерип, кандайдыр бир көйгөйлөр болсо, аны тез арада беттик иштетүүгө жөнөтүңүз. Ишке киргизүүнүн алдында роликтин бетин текшерип, жерлерди бурчка менен жылтыратыңыз; (6) Өндүрүш процессинде жергиликтүү аба агымынын бузулушуна жол бербөө үчүн цехти жабык кармоо зарыл.
Үзгүлтүксүз кичинекей горизонталдуу тилкелер
Үзгүлтүксүз майда горизонталдуу тилкелердин пайда болушунун себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) престүү роликтердин ортосундагы туура эмес ажырым; (2) Буланын жарым-жартылай созулушу жетишсиз, натыйжада алдын ала пресс роликтен өткөндө тегиз эмес кичирейет. Эки жагдай бар: бири толук кеңдик диапазону, мында жипчелердин бүткүл катарындагы созуу басымы төмөн, экинчиси - созулуучу түзүлүштүн созуу күчү жетишсиз болгон туруктуу туурасы; (3) Ысык прокат станынын ылдамдыгы престүү роликтин ылдамдыгына дал келбейт. Эгерде ысык прокат станынын ылдамдыгы өтө тез болсо, ал жыртылууга алып келет, ал эми ылдамдык өтө жай болсо, ал торлуу кайыштан чыкканда тартылуу күчүнүн натыйжасында була желесинин катуу катмарлануусуна алып келет, натыйжада ысык прокаттоодон кийин майда горизонталдуу тилкелер пайда болот.
Алдын алуу чаралары: (1) ар кандай өндүрүш сортторуна ылайык, тиешелүү алдын ала басуу ролик боштугун тууралоо; (2) Туруктуу чоюу басымын камсыз кылуу үчүн үзгүлтүксүз текшерүү жана тууралоо, ошондой эле кемчиликтери бар чоюу шаймандарын өз убагында алмаштыруу: (3) Ар кандай сортторду өндүрүүдө тордун лентасында алдын ала басуу роликин калтыргандан кийин була желесинин абалына жараша тиешелүү алдын ала басуу ролик ылдамдыгын жөнгө салыңыз жана ысык прокаткалоочу машинанын ылдамдыгын тууралоо.
Вертикалдык жана диагоналдык сызыктар
Тик жана диагоналдык сызыктардын негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) пресске чейинки роликтин жогорку температурасы; (2) ысык прокат станынын ылдамдыгы алдын ала престүү роликтин ылдамдыгына дал келбейт, бул була желесинде ашыкча чыңалууга алып келет; (3) Пресс роликтин эки учундагы ажырым туура эмес, ал эми боштук өтө кичинекей болсо, бир тараптан диагоналдык же вертикалдуу сызыктар пайда болушу мүмкүн.
Алдын алуу иш-чаралары: (1) ар кандай өндүрүш сортторуна ылайык, пресстөө алдындагы роликтин температурасын коюңуз; (2) Ысык прокат станынын жана алдын ала пресс роликтин ылдамдыгын сетка төшөө абалына жараша тууралаңыз: (3) Токтотууда алдын ала пресс ролик менен тор курдун ортосундагы боштукту оңдоңуз жана алдын ала пресс роликтин ортосундагы боштукту тууралоодо эки учундагы боштук ырааттуу болушун камсыз кылуу үчүн атайын шаймандарды колдонуңуз.
Black Thread
Кара жибекти өндүрүүнүн себептери: (1) сунуучу аппараттын жана селкинчектин айланасындагы гигиенанын начардыгы; (2) Чоюлуучу түтүктүн ичи кир жана сынган жипчелер түтүк дубалына жакын; (3) Тор кур илинген зым.
Алдын алуу чаралары: (1) Тазалыкты сактоо үчүн сунуучу аппараттын жана селкинчек зымынын периметрин дайыма тазалап туруу; (2) сунуучу аппаратты жана сунуучу түтүктү үзгүлтүксүз тазалап туруу; (3) Тор кайыш илинген зымды өз убагында тазалап, тез-тез болуп турган асма зымды жылтырат.
Сырткы көрүнүштүн сапаты жана экологиялык факторлордон улам келип чыккан себептери
Кара так
Кара тактардын пайда болушунун себептери:(1) ийирүү жана ийрүү жабдууларынын айланасындагы гигиенанын начардыгы;(2) пленка көптөн бери тазаланбаганы;
(3) Дизель жүк көтөргүч устаканага кирет
Алдын алуу чаралары:
(1) устакананы дайыма тазалап, таза кармоо; (2) Макетти дайыма тазалап туруу; (3) Кадимки өндүрүш учурунда дизелдик жүк көтөргүчтөрдү цехке кирүүгө тыюу салынат.
Чиркейлер жана чиркейлер
Чиркейлердин пайда болушунун себептери: (1) Көпөлөктөр, чиркейлер, термиттер ж. (2) Майда кара курттар негизинен гигиеналык сокур тактарда же цехтин ичиндеги жергиликтүү суу топтолгон жерлерде көбөйүшөт.
Алдын алуу жана каршы күрөшүү чаралары: (1) Цехти текшерип, жабыңыз.
Горизонталдык тилкелер
Горизонталдык сызыктар ысык прокат станынын төмөнкү түрмөгү айланганда, адатта, бир жолу үзгүлтүксүз пайда болгон чоң үзгүлтүктүү тилкелерди билдирет. Бул көйгөйдүн себептери болуп төмөнкүлөр саналат: (1) айлана-чөйрөнүн төмөн нымдуулугу жана була желедеги жогорку статикалык электр. Ысык прокат станына киргенде статикалык электрдин таасиринен була желе түзүмү бузулат, натыйжада була желе туура эмес жайгаштырылат; (2) Ысык прокат станынын ылдамдыгы менен пресске чейинки рулондун ылдамдыгынын ортосундагы дал келбестиктин натыйжасында була желе ысык прокат станына киргенде тартылуу күчү менен пайда болгон статикалык электрдин таасиринен ажырап, туура эмес жайгаштырылат.
Алдын алуу чаралары:
(1) Цехтеги нымдуулук 55% кем эмес болушун камсыз кылуу менен чөйрөнүн нымдуулугу 60% төмөн болгондо нымдаштыруу үчүн цехке керектүү нымдаштыруучу түзүлүштөрдү орнотуу; (2) Була желе ысык прокат станына киргенде туруктуу абалды камсыз кылуу үчүн ысык прокат станынын тиешелүү ылдамдыгын була желесинин абалына жараша тууралаңыз.
Корутунду
Полиэстер ийри-буйруланган ысык токулбаган кездемени өндүрүү процессинде пайда болгон көрүнүштүн сапатынын көйгөйлөрүнүн көптөгөн теориялык себептери бар жана кээ бир себептерди сандык жактан талдоо мүмкүн эмес. Бирок, чыныгы өндүрүш процессинде продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапаты боюнча көйгөйлөрдүн себептери татаал эмес жана аларды чечүүнүн кыйынчылыгы жогору эмес. Ошондуктан, полиэстер спинбонд ысык прокаттабаган кездемелерди өндүрүүдө сырткы көрүнүштүн сапаты боюнча маселелерди азайтуу же жок кылуу үчүн, менеджментти күчөтүү жана кардарлардын талаптарын жакшыраак канааттандыруу жана ишкананын натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн зарыл болгон окутууну камсыз кылуу зарыл.
Ачкыч сөздөр:полиэстер спинбонд кездеме, көрүнүшү сапаты, ийилүү кездеме, төшөө тор, токулган эмес кездеме
Посттун убактысы: 15-август-2024