Spunbond токулган кездеме өндүрүш процессинде ар кандай факторлор буюмдун физикалык касиеттерине таасир этиши мүмкүн. Бул факторлор менен продукциянын өндүрүмдүүлүгүнүн ортосундагы байланышты талдоо процесстин шарттарын туура көзөмөлдөөгө жана жогорку сапаттагы жана кеңири колдонулуучу полипропиленден жасалган токулган эмес кездемеден жасалган буюмдарды алууга жардам берет. Бул жерде биз spunbond токулган кездемелердин физикалык касиеттерине негизги таасир этүүчү факторлорду кыскача талдап, аларды бардыгы менен бөлүшөбүз.
Полипропилен тилкелеринин эрүү индекси жана молекулалык салмагын бөлүштүрүү
Полипропилен кесимдерин сапаттын негизги көрсөткүчтөрү болуп молекулалык салмагы, молекулалык салмактын бөлүштүрүлүшү, изотропия, эрүү индекси жана күлдүн курамы саналат. Айруу үчүн колдонулган PP чиптеринин молекулярдык салмагы 100000 менен 250000 ортосунда, бирок полипропилендин молекулярдык салмагы 120000 тегереги болгондо эритменин реологиялык касиеттери эң жакшы экенин практика көрсөттү, ошондой эле максималдуу уруксат берилген ийрүү ылдамдыгы да жогору. Эритүү индекси эритменин реологиялык касиеттерин чагылдырган параметр болуп саналат жана спинбонддо колдонулган полипропилен тилкелеринин эрүү индекси адатта 10дон 50гө чейин болот. Желеге айлануу процессинде жип аба агымынын бир гана долбоорун кабыл алат, ал эми жиптин тартылуу катышы мелологиялык касиеттери менен чектелет. Молекулярдык масса канчалык чоң болсо, башкача айтканда, эрүү индекси ошончолук азыраак болсо, агымдуулук ошончолук начар жана жиптен алынган тартуу катышы ошончолук аз болот. Соплодон эритмелерди чыгаруунун бирдей шарттарында, алынган жиптин жипчесинин өлчөмү дагы чоңураак, натыйжада ийилген токулган кездемелер үчүн кол катуураак сезилет. Эгерде эритиндик көрсөткүчү жогору болсо, эритүүнүн илешкектүүлүгү төмөндөйт, реологиялык касиеттери жакшы, созулууга туруктуулугу төмөндөйт, ошол эле созулган шартта созуу катышы жогорулайт. Макромолекулалардын ориентациясынын даражасы жогорулаган сайын, spunbond токулган эмес кездеменин сынуу күчү да жогорулап, жиптердин майдалыгы азаят, натыйжада кездеме жумшак колго сезилет. Ошол эле процессте полипропилендин эрүү индекси канчалык жогору болсо, анын майдалыгы ошончолук азыраак жана сынууга күчү ошончолук чоң болот.
Молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү көбүнчө молекулярдык салмактын бөлүштүрүү мааниси деп аталган полимердин (Мв/Мn) орточо молекулалык салмагына (Mn) карата орточо салмактуулуктун (Mw) катышы менен ченелет. Молекулярдык салмактын бөлүштүрүлүшү канчалык аз болсо, эритменин реологиялык касиеттери ошончолук туруктуу болот жана ийрүү процесси ошончолук туруктуу болот, бул ийрүү ылдамдыгын жакшыртууга шарт түзөт. Ал ошондой эле эритүүнүн ийкемдүүлүгүн жана чоюлуу илешкектүүлүгүн төмөнүрөөк, бул ийрүү стрессин азайтат, ППнын чоюлушун жеңилдетип, ичке болуп, майда жипчелерди ала алат. Анын үстүнө тармактын бирдейлиги жакшы, колу жакшы жана бирдей.
Айлануу температурасы
Ийрүү температурасын орнотуу чийки заттын эрүү индексине жана буюмдун физикалык касиеттерине коюлган талаптарга жараша болот. Чийки заттын эрүү индекси канчалык жогору болсо, ийрүү температурасы ошончолук жогору болот жана тескерисинче. Айлануу температурасы эритменин илешкектүүлүгүнө түздөн-түз байланыштуу, ал эми температурасы төмөн. Эриктин илешкектүүлүгү жогору болгондуктан, жип ийүүнү кыйындатат жана буюмдун сапатына таасир этүүчү сынган, катуу же орой жипчелерди пайда кылат. Ошондуктан, эритменин илешкектүүлүгүн төмөндөтүү жана анын реологиялык касиеттерин жакшыртуу максатында жалпысынан температураны жогорулатуу ыкмасы колдонулат. Ийрүү температурасы жипчелердин түзүлүшүнө жана касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Айлануу температурасы канчалык төмөн болсо, эритменин созулган илешкектүүлүгү ошончолук жогору, созулууга каршылык ошончолук чоң болот жана жипти сунуу ошончолук кыйын болот. Ошол эле кылдаттыктагы жипчелерди алуу үчүн, жайган аба агымынын ылдамдыгы төмөн температурада салыштырмалуу жогору болушу керек. Ошондуктан, ошол эле процесстин шарттарында ийруу температурасы төмөн болгондо, жипчелердин созулушу кыйынга турат. Була жогорку майдалыкка жана төмөн молекулалык ориентацияга ээ, ал спунбонддон токулган токулган кездемелерде аз сынуу күчү, үзүлгөндө узундугу жогору жана колдун катуу сезими менен көрүнөт; Айлануу температурасы жогору болгондо, жипченин созулушу жакшы, жиптин майдалыгы азыраак жана молекулярдык багыт жогору болот. Бул Spunbond токулган эмес кездемелердин жогорку сынуу күчү, кичинекей узаруу жана жумшак колго чагылдырылган. Бирок, белгилуу муздатуу шарттарында ийруу температурасы өтө жогору болсо, анда пайда болгон жип кыска убакыттын ичинде жетишээрлик муздабай, созуу процессинде кээ бир жипчелер үзүлүп, кемчиликтер пайда болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. Иш жүзүндө өндүрүштө, ийрүү температурасы 220-230 ℃ ортосунда тандалышы керек.
Муздатуу үчүн шарттар
Филаменттин муздатуу ылдамдыгы калыптоо процессинде spunbond токулган кездемелердин физикалык касиеттерине олуттуу таасирин тийгизет. Эгерде эритилген полипропилен спиннертен чыккандан кийин тез жана бир калыпта муздаса, анын кристаллдашуу ылдамдыгы жай жана кристаллдуулугу төмөн. Жыйынтыгында була структурасы туруксуз диск түрүндөгү суюк кристалл структурасы болуп саналат, ал чоюлуп жатканда чоңураак сунуу катышына жетиши мүмкүн. Молекулярдык чынжырлардын багыты жакшыраак, бул кристаллдуулукту андан ары жогорулатууга, жипченин бекемдигин жакшыртууга жана анын созулушун азайтууга мүмкүндүк берет. Бул сынууга күчү жогору жана азыраак узартылган spunbond токулган кездемелерде көрүнөт; Жай муздатуу болсо, анда пайда болгон жипчелер жипченин созулушуна шарт түзбөй турган туруктуу моноклиндик кристалл түзүлүшкө ээ. Бул сынганга күчү азыраак жана узунураак кездемелерде көрүнүп турат. Ошондуктан, калыптоо процессинде муздаткыч абанын көлөмүн көбөйтүү жана ийирүү камерасынын температурасын төмөндөтүү, адатта, сынуу күчүн жакшыртуу жана spunbond токулган эмес кездемелердин узундугун азайтуу үчүн колдонулат. Мындан тышкары, жиптин муздатуу аралыктары анын иштеши менен тыгыз байланышта. Spunbond токулган кездемелерди өндүрүүдө муздатуу аралыгы жалпысынан 50-60см ортосунда тандалат.
Тартуу шарттары
Жибек жиптериндеги молекулярдык чынжырлардын ориентациясы бир жипчелердин үзүлүүсүндө созулууга жана узарууга таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Багыттоо даражасы канчалык чоң болсо, бир жип ошончолук күчтүү жана үзүлгөндө узартуу ошончолук аз болот. Багыттын даражасы жиптин кош сынуулугу менен көрсөтүлүшү мүмкүн, ал эми чоңдук канчалык чоң болсо, ориентациянын даражасы ошончолук жогору болот. Полипропилен эритмеси спиннереттен чыкканда пайда болгон алгачкы жипчелер салыштырмалуу төмөн кристаллдуулукка жана ориентацияга, жогорку була морттугуна, жеңил сынууга жана үзүлгөндө олуттуу узартууга ээ. жипчелердин касиеттерин өзгөртүү үчүн, алар желе түзүү алдында зарыл болгон ар кандай даражада сунуу керек. жылыспинбонд өндүрүү, жипченин тартылуу күчү негизинен муздатуу абасынын көлөмүнө жана соргуч аба көлөмүнө жараша болот. Муздатуу жана соргуч абанын көлөмү канчалык чоң болсо, сунуу ылдамдыгы ошончолук тезирээк болот жана жипчелер толук чоюлат. Молекулярдык ориентация жогорулайт, майдалыгы майдаланып, бекемдик жогорулайт жана үзүлгөндө узартуу азаят. Айлануу ылдамдыгы 4000м/мин болгондо, полипропилен жипчеси эки сынуучулуктун каныккандык маанисине жетет, бирок желеге айлануудагы аба агымынын созулган процессинде жиптин иш жүзүндөгү ылдамдыгы көбүнчө 3000м/мин ашуусу кыйын. Ошентип, катуу талаптар жогору болгон учурларда, сунуу ылдамдыгын тайманбастык менен көбөйтүүгө болот. Бирок, муздатуу абасынын туруктуу көлөмүнүн шартында, соргуч абанын көлөмү өтө чоң болсо жана жиптин муздашы жетишсиз болсо, жипчелер калыптын экструзия жеринде үзүлүп, инъекциянын башына зыян келтирип, өндүрүшкө жана продукциянын сапатына таасирин тийгизет. Демек, иш жүзүндөгү өндүрүштө тиешелүү түзөтүүлөр киргизилиши керек.
Spunbond токулган эмес кездемелер физикалык касиеттери булалардын касиеттери менен гана эмес, ошондой эле жипчелердин тармактык түзүлүшүнө да байланыштуу. Жипчелер канчалык ичке болсо, тор салууда жипчелердин тизилишинин бузулушунун даражасы ошончолук жогору, тор ошончолук бир калыпта болот, бирдикте жипчелер ошончолук көп болот, тордун узунунан жана туурасынан бекемдик катышы ошончолук азыраак, үзүлүүчү бекемдик ошончолук чоң болот. Ошентип, спунбонддон токулган кездемеден жасалган буюмдардын бирдейлигин жакшыртууга жана соргуч абанын көлөмүн көбөйтүү менен алардын сынуу күчүн жогорулатууга болот. Бирок, соргуч абанын көлөмү өтө чоң болсо, зымдын үзүлүшүнө алып келиши оңой, ал эми чоюлуу өтө күчтүү. Полимердин ориентациясы толук болууга умтулат, ал эми полимердин кристаллдуулугу өтө жогору, бул соккунун күчүн жана үзүлгөндө узартылышын азайтат, морттугун жогорулатат, демек, токулган эмес кездеменин бекемдигинин жана узундугунун төмөндөшүнө алып келет. Ушуга таянып, ийрилген токулган эмес кездемелердин бекемдиги жана узундугу сорулуучу абанын көлөмүнүн көбөйүшү менен үзгүлтүксүз көбөйүп, азайып баратканын көрүүгө болот. Иш жүзүндөгү өндүрүштө жогорку сапаттагы продукцияны алуу үчүн процессти муктаждыктарга жана реалдуу кырдаалга ылайык тууралоо керек.
Ысык прокат температурасы
Булалардын созулушу менен пайда болгон була желе бош абалда жана кездемеге айлануу үчүн ысык прокатталуу жана бириктирилиши керек. Ысык прокат менен байланыштыруу - бул желедеги жипчелер жарым-жартылай жумшартылган жана белгилүү бир басымдагы жана температурадагы ысык прокат рулеттери менен эритип, жипчелер бири-бирине бириктирилип, кездемени пайда кылуучу процесс. Негизгиси температураны жана басымды жакшы көзөмөлдөө. Жылытуу функциясы жипчелерди жумшартуу жана эритүү болуп саналат. жумшартылган жана эриген жипчелердин үлүшү физикалык касиеттерин аныктайттокулган эмес кездемелер. Өтө төмөн температурада молекулярдык салмагы төмөн жипчелердин аз гана бөлүгү жумшарып, эрийт жана басым астында бири-бирине байланган жипчелер өтө аз. Була желесинин жипчелери тайып кетүүгө жакын, ал эми токулган эмес кездемелердин сынуу күчү аз, бирок узундугу көбүрөөк. продукт жумшак сезилет, бирок бүдөмүккө жакын; Ысык прокаттоо температурасы акырындык менен жогорулаган сайын жумшартылган жана эриген жипчелердин саны көбөйөт, була желе байланышы бекемдейт, жипчелер тайып кетүү ыктымалдыгы азыраак, токулган эмес кездеменин сынуу күчү жогорулайт жана узундугу дагы салыштырмалуу чоң. Мындан тышкары, булалардын ортосундагы күчтүү жакындыктан улам узундугу бир аз жогорулайт; Температура бир кыйла жогорулаганда, басым чекитиндеги жипчелердин көбү эрип, жипчелер эриген кесектерге айланып, морт боло баштайт. Бул учурда токулган эмес кездеменин бекемдиги азая баштайт, ошондой эле узундугу да бир топ азаят. Колдун сезими өтө катуу жана морт, ал эми жыртылуу күчү да төмөн. Мындан тышкары, ар кандай буюмдардын ар кандай салмактары жана калыңдыгы бар, ошондой эле ысык прокат станынын температура орнотуулары да ар түрдүү. Жука продуктылар үчүн ысык прокаттоо пунктунда жипчелер азыраак болот, жумшартуу жана эрүү үчүн жылуулук азыраак талап кылынат, ошондуктан керектүү ысык прокат температурасы төмөн. Тиешелүү түрдө, коюу азыктары үчүн, ысык прокат температурасы талап жогору.
Ысык прокат басымы
Ысык прокаттоо процессинде ысык прокат станынын линиясынын басымынын ролу була желесин ныктоо болуп саналат, бул желедеги жипчелердин белгилүү бир деформациялык жылуулукка дуушар болушуна жана ысык прокаттоо процессинде жылуулук өткөрүмдүүлүктүн таасирин толугу менен көрсөтүүгө, жумшартылган жана эриген жипчелердин бири-бирине тыгыз байланышына, жипчелердин ортосундагы адгезия күчүн жогорулатууга жана жипчелердин эриндин иштешин кыйындатат. Ысык прокат линиясынын басымы салыштырмалуу төмөн болгондо, була желедеги басым чекитинде була тыгыздыгы начар, була менен байланышуу күчү жогору эмес, булалардын ортосундагы кармап туруу күчү начар жана булалардын тайып кетиши салыштырмалуу оңой. Бул учурда, Spunbond токулган эмес кездеменин колу сезими салыштырмалуу жумшак болуп саналат, сынган узартуу салыштырмалуу чоң, жана сынык күчү салыштырмалуу төмөн; Тескерисинче, линия басымы салыштырмалуу жогору болгондо, натыйжада spunbond токулган кездеме катуураак кол сезимине ээ, үзүлгөндө азыраак узарат, бирок сынуу күчү көбүрөөк. Бирок, ысык прокат станынын линиялык басымы өтө жогору болгондо, була желесинин ысык прокаттоо чекитинде жумшартылган жана эриген полимердин агып чыгышы жана диффузиясы кыйынга турат, бул да токулган эмес кездеменин сынуу чыңалуусун азайтат. Мындан тышкары, линия басымын орнотуу, ошондой эле токулган эмес кездеменин салмагы жана жоондугу менен тыгыз байланышта. Өндүрүштө, аткаруу талаптарына жооп берген продуктыларды өндүрүү үчүн муктаждыктарга ылайык тийиштүү тандоо жүргүзүлүшү керек.
Жыйынтыктап айтканда, физикалык жана механикалык касиеттериполипропилен спунбонд токулган эмес кездемепродуктылар бир фактор менен эмес, ар кандай факторлордун биргелешкен таасири менен аныкталат. Иш жүзүндө өндүрүштө, ар кандай керектөөлөрдү канааттандыра ала турган жогорку сапаттагы spunbond токулган эмес кездемеден жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн иш жүзүндөгү муктаждыктарга жана өндүрүш шарттарына ылайык жараяндын акылга сыярлык параметрлери тандалышы керек. Мындан тышкары ендуруштук линияны катуу стандартташтырылган башкаруу, жабдууларды кылдаттык менен тейлее, операторлордун сапаты менен иш билгилигин жогорулатуу да продукциянын сапатын жогорулатуунун негизги фактору болуп саналат.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.2020-жылдын май айында түзүлгөн. Бул илимий-изилдөө жана иштеп чыгууларды, өндүрүштү жана сатууну бириктирген кеңири масштабдуу токулган эмес кездемелерди чыгаруучу ишкана. Ал 9 граммдан 300 граммга чейин туурасы 3,2 метрден ашпаган PP спинбонддон жасалган токулган эмес кездемелердин ар кандай түстөрүн чыгара алат.
Посттун убактысы: Ноябрь-29-2024