Рыноктун жогорку эрүү чекитине болгон суроо-талап
Полипропилендин эритүү агымы анын молекулярдык салмагы менен тыгыз байланышта. Кадимки Ziegler Natta каталитикалык системасы тарабынан даярдалган коммерциялык полипропилен чайырынын орточо молекулалык салмагы жалпысынан 3 × 105 жана 7 × 105 ортосунда. Бул шарттуу эрүү индексиполипропилен чайырларыжалпысынан төмөн, бул алардын колдонуу диапазонун чектейт.
Химиялык була енер жайынын жана текстиль машиналарын жасоонун тез енугушу менен токулган эмес кездемелер енер жайы тездик менен осту. Полипропилендин артыкчылыктарынын сериясы аны токулган эмес кездемелер үчүн артыкчылыктуу чийки зат кылат. Коомдун өнүгүшү менен, токулган эмес кездемелерди колдонуу чөйрөсү кеңейүүдө. Медициналык жана саламаттыкты сактоо тармагында токулган эмес кездемелерди изоляциялык костюмдарды, маскаларды, хирургиялык халаттарды, аялдардын санитардык салфеткаларын, балдардын памперстерин жана башкаларды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн; Имарат жана геотехникалык материал катары, токулган эмес кездемелер чатырды гидроизоляциялоо, жол куруу, сууну үнөмдөө инженериясы үчүн колдонулушу мүмкүн, же spunbond жана ийне менен тешилүүчү композиттик технологияны колдонуу менен өркүндөтүлгөн чатырды кийиз чыгарылышы мүмкүн. Анын иштөө мөөнөтү кадимки асфальт кийизден 5-10 эсе көп; Фильтрдик материалдар, ошондой эле кургак химиялык, фармацевтика жана тамак-аш сыяктуу тармактарда газ жана суюктук чыпкалоо үчүн колдонулушу мүмкүн болгон токулган эмес кездемелер үчүн эң тез өнүгүп жаткан буюмдардын бири болуп саналат жана чоң рынок потенциалына ээ; Мындан тышкары, токулган эмес кездемелер синтетикалык булгаарыларды, багажды, кийим астарларын, декоративдик кездемелерди жана тиричилик үчүн сүртүүчү чүпүрөктөрдү өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн.
Бул так тынымсыз өнүгүшүнө байланыштуутокулган эмес кездемелераларды чыгарууга жана колдонууга карата талаптар тынымсыз жогорулап жаткандыгын, мисалы, эритмелерди үйлөө, жогорку ылдамдыкта өндүрүү, жука буюмдар жана башкалар. Ошондуктан, токулган эмес кездемелердин негизги сырьёсу болгон полипропилен чайырын кайра иштетүү көрсөткүчтөрүнө талаптар да тиешелүү түрдө жогорулатылды; Мындан тышкары, жогорку ылдамдыктагы ийилүү же жакшы denier полипропилен жипчелерин өндүрүү, ошондой эле полипропилен чайыр жакшы эритинди агымы аткарууну талап кылат; Жогорку температурага туруштук бере албаган кээ бир пигменттер кайра иштетүү температурасы салыштырмалуу төмөн болгон ташуучу катары полипропиленди талап кылат. Булардын бардыгы теменку температурада иштетиле турган чийки зат катары ультра жогорку эритиндик индекси бар полипропилен чайырын колдонууну талап кылат.
Эритип үйлөгөн кездеме үчүн атайын материал эрүү индекси жогору полипропилен болуп саналат. Эрүү индекси ар бир 10 мүнөт сайын стандарттуу капиллярдык түтүк аркылуу өткөн эриген материалдын массасын билдирет. Мааниси канчалык жогору болсо, материалдын кайра иштетүү суюктугу ошончолук жакшы болот. Полипропилендин эрүү индекси канчалык жогору болсо, жипчелер ошончолук жакшыраак чачылат жана эритинди менен үйлөнгөн кездеменин чыпкалоо көрсөткүчтөрү ошончолук жакшы болот.
Жогорку эрүү индекси полипропилен чайырын даярдоо ыкмасы
Бири, полимеризация реакциясын көзөмөлдөө жолу менен полипропилендин молекулалык салмагын жана молекулалык салмагын бөлүштүрүүнү көзөмөлдөө, мисалы, суутек газы сыяктуу катиондук агенттердин концентрациясын жогорулатуу аркылуу полимердин молекулалык салмагын азайтуу, ошону менен эрүү индексин жакшыртуу. Бул ыкма каталитикалык система жана реакция шарттары сыяктуу факторлор менен чектелет, бул эрүү көрсөткүчүнүн туруктуулугун көзөмөлдөөнү жана аны ишке ашырууну кыйындатат.
Yanshan Petrochemical компаниясы акыркы бир нече жылда металлоцендик катализаторлорду колдонуу менен эритиндиктин индекси 1000ден ашкан эритме менен күйгөн материалдарды түздөн-түз полимерлештирип келет. Туруктуулукту көзөмөлдөөдөгү кыйынчылыктан улам ири масштабдагы полимеризация жүргүзүлгөн эмес. Быйыл эпидемия башталгандан бери, Yanshan Petrochemical 2010-жылы иштелип чыккан көзөмөлгө алынуучу бузулуу полипропилен эритмесинен жасалган материалды өндүрүү технологиясын кабыл алды. Продукт өндүрүлгөн жана учурда ылдый агымдагы колдонуучуларга сыноо үчүн жөнөтүлүүдө.
Дагы бир ыкма - кадимки полимерлөө жолу менен алынган полипропилендин бузулушун көзөмөлдөө, анын молекулалык салмагын азайтуу жана эрүү индексин жогорулатуу.
Мурда полипропилендин молекулярдык салмагын азайтуу үчүн көбүнчө жогорку температурадагы деградация ыкмалары колдонулган, бирок бул жогорку температурадагы механикалык бузулуу ыкмасы кошумча жоготуу жана термикалык ажыроо жана туруксуз процесстер сыяктуу көптөгөн кемчиликтерге ээ. Мындан тышкары, УЗИ деградация сыяктуу ыкмалар бар, бирок бул ыкмалар көбүнчө эриткичтердин болушун талап кылат, бул процесстин кыйынчылыгын жана баасын жогорулатат. Акыркы жылдарда полипропиленди химиялык деградациялоо методдору акырындык менен кеңири колдонула баштады.
Химиялык деградация ыкмасы менен жогорку эритилген Finger PP өндүрүү
Химиялык деградация ыкмасы полипропиленди бурама экструдердеги органикалык пероксиддер сыяктуу химиялык деградациялоочу агенттер менен реакциялаштырып, полипропилендин молекулярдык чынжырын бузуп, анын молекулярдык салмагын азайтат. Башка бузулуу ыкмалары менен салыштырганда, ал толук бузулуу, жакшы эритме суюктугу, жөнөкөй жана мүмкүн даярдоо жараяны артыкчылыктарга ээ жана ири өнөр жай өндүрүшүн жүргүзүү үчүн жеңил болуп саналат. Бул ошондой эле модификацияланган пластик өндүрүүчүлөр тарабынан эң көп колдонулган ыкма.
Жабдууларга талаптар
Жогорку эрүү чекити кадимки PP модификациялоочу жабдуулардан таптакыр башкача. Эриген материалдарды чачуу үчүн жабдуулар узунураак пропорцияны талап кылат, ал эми машинанын башы вертикалдуу болушу керек же суу астындагы грануляцияны колдонуу керек (Wuxi Huachen ушундай эле суу астындагы кесүүгө ээ); Материал абдан жука жана жеңил муздатуу үчүн машинанын башынан чыккандан кийин дароо суу менен байланышта болушу керек;
Кадимки полипропиленди өндүрүү үчүн экструдердин кесүү ылдамдыгы мүнөтүнө 70 метрди түзөт, ал эми жогорку эриген полипропилен үчүн кесүү ылдамдыгы мүнөтүнө 120 метрден жогору болушу керек. Мындан тышкары, жогорку эриген полипропилендин тез агымы болгондуктан, анын муздатуу аралыгын 4 метрден 12 метрге чейин көбөйтүү керек.
Эритмеден үйлөнгөн материалдарды жасоо үчүн машина торду үзгүлтүксүз алмаштырууну талап кылат, адатта, эки станциялык тор алмаштыргычты колдонуу менен. Мотор кубаттуулугу талаптары алда канча жогору жана бурма тетиктеринин ичинде көбүрөөк кесүүчү блоктор колдонулат; Кояпандын айтымында, эритмеден жасалган атайын материалдардан жасалган кош винт линиясы бир топ өзгөчөлүктөргө ээ.
1. Туруктуу азыктандырууну камсыз кылуу (PP, DCP ж.б.);
2. Композиттик формуланын жарым ажыроо мөөнөтүнүн (CR-PP реакциясынын жылмакай экструзиясын камсыз кылуу үчүн үчүнчү муунга чейин өнүккөн) негизинде ачуунун тиешелүү катышын жана октук абалын аныктоо;
3. эритме манжа сабырдуулук чегинде жогорку түшүмдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн (30дан ашык даяр тилкелер бир гана ондогон салыштырмалуу жогорку экономикалык натыйжалуулугун жана аралаштыруу негиз бар);
4. Атайын дренаждык калыптардын баштары жабдылышы керек. Эритүү жана жылытуу бирдей болушу керек, ал эми калдыктардын саны аз болушу керек;
5. Бул даяр бөлүкчөлөрдүн сапатын жана жогорку класс курсун камсыз кылуу үчүн эритме үйлөгөн материалдар үчүн (тармакта жакшы кадыр-баркка ээ) жетилген муздак кесүүчү гранулятор менен жабдылган артык;
6. Онлайн тестирлөө боюнча пикир болсо дагы жакшы болмок. Кошумчалай кетсек, суюктуктун деградациясынын демилгечилерин капталдагы тоютка кошуу кошумчалардын аз үлүшүнө байланыштуу жогорку тактыкты талап кылат. Капталдан азыктандыруучу жабдыктар үчүн, мисалы, импорттук Брабенда, Кубота, ата мекендик өндүрүштөгү Мацунай ж.б.
Учурда колдонулуп жаткан деградация катализаторлору
1: Дит-бутил перекиси, ошондой эле ди-терт-бутил перекиси, демилгечи а, вулкандаштыруучу агент dTBP катары белгилүү, сууда эрибеген жана бензол, толуол жана ацетон сыяктуу органикалык эриткичтер менен аралашып кетүүчү түссүз жана бир аз сары түстөгү тунук суюктук. Күчтүү кычкылдануучу, күйүүчү, бөлмө температурасында салыштырмалуу туруктуу, таасирге сезгич эмес.
2: Кош беш күкүрт түзүүчү, DBPH катары кыскартылган, химиялык аталышы 2,5-диметил-2,5-бис (терт бутилперокси) гексан, молекулярдык салмагы 290,44. Ачык сары суюктук салыштырмалуу тыгыздыгы 0,8650 үндүү жана сүттөй ак порошок түрүндөгү. Тоңуу температурасы 8 ℃. Кайноо температурасы 50~52 ℃ (13Па). Сынуу көрсөткүчү 1,418ден 1,419га чейин. Суюктуктун илешкектүүлүгү 6,5 мПа. с. Жарык чекити (ачык чөйчөк) 58 ℃. Көпчүлүк органикалык эриткичтерде эрийт, мисалы, спирттер, эфирлер, кетондор, эфирлер, ароматтык углеводороддор ж.б., сууда эрибейт.
3: бириктирилген манжаларды сыноо
эритме манжа сыноо GBIT 30923-2014 Polypropylene эритме Spray Атайын материалдарга ылайык жүргүзүлүшү керек; Кадимки эритүү манжа аспаптарын сыноого болбойт. Жогорку эрүү тестирлөө үчүн массалык ыкманы эмес, көлөмдүү ыкманы колдонууну билдирет.
Ата мекендик жабдууларга Chengde Youte, Guangxin Electronic Technology, Hangzhou Jinmai, Jilin Science and Education Instrument Factory кирет, ал эми импорттолгон жабдууларга Zwick кирет; Chengde Jinjian Testing Instrument Co., Ltd. MFL-2322H эритме агымынын ылдамдыгын өлчөгүчтү чыгарат, бул NVR өлчөө үчүн атайын иштелип чыккан, полипропилдик факторлордун ультра жогорку агымынын талаптарына жооп берет. GB/T 309232014 Полипропилен эритмеси Spray атайын материалдар. Сыноо диапазону (500-2500) см/10мин.
Азыркы учурда, бар:
1. Shandong Daoen Polymer Materials Co., Ltd
2. Hunan Shengjin New Materials Co., Ltd
3. Jinfa Technology Co., Ltd
4. Beijing Yishitong New Materials Development Co., Ltd
5. Shanghai Huahe Composite Materials Co., Ltd
6. Hangzhou Chenda New Materials Co., Ltd
7. Базель, Далин, Түштүк Корея
Посттун убактысы: 01-01-2024