Токулбаган кездемелерди өндүрүү процессинде кездешкен көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору

Полиэстер пахтанын анормалдуу була түрлөрү

Полиэстердик пахтаны өндүрүүдө кээ бир анормалдуу жипчелер алдыңкы же арткы жиптердин абалынан улам пайда болушу мүмкүн, өзгөчө өндүрүш үчүн кайра иштетилген пахта тилкелерин пайдаланууда, анормалдуу жипчелерди чыгарууга көбүрөөк жакын; Анормалдуу була сырткы таманы төмөнкүдөй түрлөргө бөлүүгө болот:

（1） Жалгыз орой була: толук эмес узартылган жипче, боёктун бузулушуна жакын жана боёону талап кылбаган токулган эмес кездемелерге азыраак таасир этет. Бирок, ал жасалма булгаарыдан жасалган базалык кездемелер үчүн колдонулган суу ийне же ийне тешилген кездемелерге олуттуу таасирин тийгизет.

（2） Filament: Эки же андан көп жипчелер узартылгандан кийин бири-бирине жабышып калат, бул анормалдуу боёкту оңой эле алып келиши мүмкүн жана боёону талап кылбаган токулган кездемелерге азыраак таасир этет. Бирок, ал жасалма булгаарыдан жасалган базалык кездемелер үчүн колдонулган суу ийне же ийне тешилген кездемелерге олуттуу таасирин тийгизет.

（3） Гель сыяктуу: Узартуу мезгилинде сынган же чаташкан жипчелер пайда болуп, жипчелер узарбай, катуу пахтаны пайда кылат. Бул продуктуну негизги гел сыяктуу, экинчи гел сыяктуу, үчүнчү гел сыяктуу ж.б. деп бөлүүгө болот. Тартуу процессинен кийин анормалдуу жипченин бул түрү көбүнчө ийне кездемесинде калып, пахта торунун начар түзүлүшүнө же сынышына алып келет. Бул чийки зат токулган кездемеден жасалган буюмдардын көпчүлүгүндө олуттуу сапаттык кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.

（4） Майсыз пахта: Узартуу мезгилинде, айдоо шарттары начар болгондуктан, булаларда май жок. Бул түрдөгү була, адатта, кургак сезимге ээ, ал токулган эмес кездемелерди өндүрүү процессинде статикалык электр энергиясын гана пайда кылбастан, жарым фабрикаттарды кайра иштетүүдө да көйгөйлөргө алып келет.

（5） Жогорудагы төрт типтеги анормалдуу жипчелерди токулган эмес кездемелерди, анын ичинде жалгыз калың булаларды жана чырмалышкан булаларды өндүрүүдө алып салуу кыйынга турат. Бирок, жабышчаак жана майы жок пахта продукциянын сапатынын кемчиликтерин азайтуу үчүн өндүрүш кызматкерлеринен бир аз көңүл буруу менен жок кылынышы мүмкүн.

Токулбаган кездемелердин отко туруктуулугуна таасир этүүчү себептер

Полиэстер кебезинин жалынга каршы таасири бар себептери төмөнкүлөр:

（1） Кадимки полиэстерден жасалган пахтанын кычкылтек чектөө индекси 20-22 (абадагы кычкылтектин концентрациясы 21% менен), күйүүчү булалардын бир түрү, ал күйүүгө оңой, бирок күйүү ылдамдыгы жайыраак.

（2） Эгерде полиэстер тилкелери жалынга каршы эффектке ээ болуу үчүн модификацияланган жана денатурацияланса. Узак отко чыдамдуу жипчелердин көбү отко чыдамдуу полиэстерден пахта өндүрүү үчүн модификацияланган полиэстер чиптерин колдонуу менен өндүрүлөт. Негизги модификатор - бул фосфор сериясындагы кошулма, ал абадагы кычкылтек менен жогорку температурада кычкылтектин мазмунун азайтып, отко чыдамдуу эффекттерге жетишет.

（3） Полиэстердик кебезди жалындан сактоочу кылуунун дагы бир ыкмасы – бул беттик тазалоо, ал бир нече жолу кайра иштетүүдөн кийин тазалоочу агенттин жалынга каршы таасирин азайтат деп эсептелет.

（4） Полиэстер пахта жогорку жылуулукка дуушар болгондо кичирейүү өзгөчөлүгүнө ээ. Була жалынга туш болгондо, ал кичирейип, жалындан ажырап, тутанууну кыйындатат жана тиешелүү жалынга каршы эффект берет.

（5） Полиэстер пахтасы жогорку жылуулукка дуушар болгондо эрип, тамчылап кетиши мүмкүн, ал эми полиэстердик пахтаны күйгүзүү менен пайда болгон эрүү жана тамчылоо көрүнүшү да жылуулуктун жана жалындын бир бөлүгүн алып салышы мүмкүн, ал эми тиешелүү жалынга каршы эффектти жаратат.

（6） Бирок булалар оңой күйүүчү майлар же силикон майы менен капталган болсо, алар полиэстерден жасалган кебезди калыптандырса, полиэстерден жасалган кебездин жалынга каршы таасири азаят. Айрыкча, СИЛИКОН майы бар полиэстер кебез жалынга туш болгондо, жипчелер кичирейип күйө албайт.

（7） Полиэстер пахтанын отко чыдамдуулугун жогорулатуу ыкмасы жалынга чыдамдуу модификацияланган полиэстер тилкелерин гана эмес, полиэстердик пахтаны өндүрүү үчүн эмес, ошондой эле буланын жалынга туруктуулугун жогорулатуу үчүн була бетинде фосфаттын жогорку курамы бар мунай агенттерин колдонуу. Анткени фосфаттар жогорку жылуулукка дуушар болгондо абадагы кычкылтек молекулалары менен биригишкен фосфор молекулаларын бөлүп чыгарып, кычкылтектин курамын азайтып, отко чыдамдуулугун жогорулатат.

учурунда пайда болгон статикалык электр энергиясынын себептеритокулган эмес кездемелерди чыгаруу

Токулбаган кездемелерди өндүрүүдө пайда болгон статикалык электр энергиясынын көйгөйү негизинен жипчелер жана ийне кездемелер тийгенде абадагы нымдуулуктун аздыгынан келип чыгат. Аны төмөнкү пункттарга бөлүүгө болот:

（1） Аба ырайы өтө кургак жана нымдуулук жетишсиз.

（2） Булада май жок болгондо, булада антистатикалык агент жок. Полиэстердик пахтанын нымдуулугу 0,3% болгондугуна байланыштуу, антистатикалык агенттердин жетишсиздиги өндүрүш учурунда статикалык электр энергиясынын пайда болушуна алып келет.

（3） Төмөн була майы жана салыштырмалуу төмөн электростатикалык агент мазмуну да статикалык электр энергиясын өндүрө алат.

（4） Мунай агентинин өзгөчө молекулярдык түзүлүшүнө байланыштуу, СИЛИКОН полиэстердик пахта мунай агентинде дээрлик эч кандай нымдуулукту камтыбайт, бул өндүрүш учурунда статикалык электр энергиясына салыштырмалуу көбүрөөк сезгич кылат. Колдун жылмакайлыгы, адатта, статикалык электр энергиясына пропорционалдуу, ал эми СИЛИКОН кебез канчалык жылмакай болсо, статикалык электр энергиясы ошончолук чоң болот.

（5） Статикалык электр тогунун алдын алуу ыкмасы өндүрүш цехинде нымдуулукту жогорулатуу гана эмес, ошондой эле азыктандыруу стадиясында майсыз пахтаны натыйжалуу жок кылуу болуп саналат.

Эмне үчүн бирдей иштетүү шарттарында өндүрүлгөн токулган кездемелер бирдей эмес жоондукка ээ

Ошол эле иштетүү шарттарында токулган кездемелердин бирдей эмес жоондугунун себептери төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

（1） Эрүү температурасы төмөн жипчелер менен кадимки жипчелердин бирдей эмес аралашуусу: Ар кандай булалардын кармагыч күчтөрү ар кандай. Жалпысынан алганда, эрүү температурасы төмөн жипчелер кадимки жиптерге караганда көбүрөөк кармап турган күчкө ээ жана дисперсияга азыраак жакын болушат. Мисалы, Япониянын 4080, Түштүк Кореянын 4080, Түштүк Азиянын 4080 же Ыраакы Чыгыштын 4080 ар кандай кармап туруу күчтөрүнө ээ. Эгерде эрүү чекити төмөн жипчелер бир калыпта эмес дисперстүү болсо, анда эрүү чекити төмөн болгон була мазмуну азыраак бөлүктөрү жетиштүү тор түзүмүн түзө албайт, ал эми токулган эмес кездемелер ичке болот, натыйжада эрүү чекитиндеги жипчелердин мазмуну төмөн жерлерде катмарлар калыңыраак болот.

（2） Төмөн эрүү чекитиндеги булалардын толук эмес эриши: Эрүү температурасы төмөн жипчелердин толук эришинин негизги себеби температуранын жетишсиздиги. Негизги салмагы төмөн токулган кездемелер үчүн, адатта, жетишсиз температурага ээ болуу оңой эмес, бирок жогорку базалык салмагы жана жогорку калыңдыгы бар буюмдар үчүн, анын жетиштүү экендигине өзгөчө көңүл буруу керек. Четинде жайгашкан токулбаган кездеме, адатта, жетиштүү жылуулуктан улам калыңыраак болот, ал эми ортосунда жайгашкан токулбаган кездеме жылуулуктун жетишсиздигинен улам ичке токулган кездеме пайда болушу ыктымал.

（3） Булалардын жыйрылышынын жогорку ылдамдыгы: Кадимки жипчелер болобу же эрүү чекити төмөн жипчелер болобу, булалардын ысык абада кичирейүү ылдамдыгы жогору болсо, токулган эмес кездемелерди өндүрүүдө кичирейүү көйгөйлөрүнөн улам бирдей эмес жоондукту пайда кылуу оңой.

Эмне үчүн ошол эле иштетүү шарттарында өндүрүлгөн токулган кездемелер бир калыпта эмес жумшактык жана катуулукка ээ

Токулбаган кездемелердин бирдей эмес жумшактыгынын жана катуулугунун себептери бирдей иштетүү шарттарында жалпысынан бирдей эмес жоондуктун себептерине окшош. негизги себептери төмөнкү пункттарды камтышы мүмкүн:

(1) Эрүү температурасы төмөн жипчелер жана кадимки жипчелер бир калыпта эмес аралаштырылган, эрүү температурасы төмөн бөлүктөрү катуураак, ал эми төмөнкү мазмундагы бөлүктөрү жумшак болот.

（2） Эрүү температурасы төмөн жипчелердин толук эрибей калышы токулган кездемелердин жумшак болушуна алып келет.

（3） Булалардын жогорку кичирейүү ылдамдыгы, ошондой эле токулган эмес кездемелердин бирдей эмес жумшактыгына жана катуулугуна алып келиши мүмкүн.

Жука эмес токулган кездемелер кыска өлчөмдөргө көбүрөөк жакын

Токулбаган кездемени орогондо даяр буюм прокатка түшкөн сайын чоңоёт. Ошол эле орогуч ылдамдыгы, линия ылдамдыгы жогорулайт. Ичке токулбаган кездеме азыраак чыңалуудан улам чоюлууга жакын болот жана чыңалуудан улам тоголонгондон кийин кыска короолор пайда болушу мүмкүн. Калың жана орто көлөмдөгү буюмдарга келсек, алар өндүрүш учурунда чоюлуу күчкө ээ, натыйжада азыраак чоюлуп, кыска код көйгөйлөрүн пайда кылышы ыктымал.

Сегиз жумушчу рулонду пахта менен орогондон кийин катуу пахтанын пайда болушунун себептери

Жооп: Өндүрүш учурунда пахтанын жумушчу рулонго таңылышынын негизги себеби булаларда майдын аз болушуна байланыштуу, бул була менен ийне кездемесинин ортосунда нормалдуу сүрүлүү коэффициентин пайда кылат. Жипчелер ийне кездемесинин астына чөгүп, натыйжада жумуш түрмөгүнө кебез оролгон. Жумуш түрмөгүнө оролгон жипчелерди жылдырууга болбойт жана ийне кездеме менен ийне кездеменин ортосундагы үзгүлтүксүз сүрүлүү жана кысуу аркылуу акырындап катуу пахтага эрип кетет. Чаташкан пахтаны жок кылуу үчүн, рулондогу чаташкан пахтаны жылдыруу жана жок кылуу үчүн жумушчу түрмөктү түшүрүү ыкмасын колдонсо болот. Мындан тышкары, узак уйкуга туш болуу да оңой эле жумуш түрмөктөрүнүн созулган көйгөйүнө алып келиши мүмкүн.

Dongguan Liansheng Nonwoven Fabric Co., Ltd., токулбаган кездемелерди жана токулган кездемелерди чыгаруучу ишкана сиздердин ишенимиңиздерге татыктуу!