Эпидемиянын алдын алуу маскаларынын негизги материалы – полипропилен

Маскалардын негизги материалы болуп саналатполипропиленден токулган эмес кездеме(ошондой эле токулган эмес кездеме деп аталат), бул жука же кийиз сыяктуу текстилдик булалардан бириктирүү, бириктирүү же башка химиялык жана механикалык ыкмалар аркылуу жасалган. Медициналык хирургиялык маскалар жалпысынан үч катмардан жасалган токулган эмес кездемеден, атап айтканда, S spunbond токулган эмес кездемеден, эритилген токулган эмес кездемеден M жана SMS түзүмү катары белгилүү spunbond токулган эмес кездемеден S; ички катмары тери достук жана ным сиңирүү таасири бар кадимки токулган эмес кездемеден жасалган; Сырткы катмар суюктуктарды бөгөттөө функциясына ээ болгон суу өткөрбөйт, токулган эмес кездемеден жасалган жана негизинен кийүүчү же башкалар тарабынан чачылган суюктуктарды бөгөттөө үчүн колдонулат; Ортоңку чыпка катмары, адатта, электростатикалык поляризацияланган полипропилен эритмесинен жасалган, токулган эмес кездемеден жасалган, ал бактерияларды чыпкалай алат жана бөгөт коюуда жана чыпкалоодо чечүүчү ролду ойной алат.

Автоматташтырылган маска өндүрүү линиясы маскалардын өндүрүшүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. Полипропиленден токулган кездемеден жасалган чоң рулондор майда рулеттерге кесилип, маска чыгаруучу линияга коюлат. Машина кичине бурч орнотуп, акырындык менен тарытып, аларды солдон оңго чогултат. Масканын бети планшет менен тегиз басылып, кесүү, четин жабуу, пресстөө сыяктуу процесстер жүргүзүлөт. Автоматташтырылган техниканын иштеши шартында, бир заводдун конвейерине масканы чыгарууга орто эсеп менен 0,5 секунддай гана убакыт керектелет. Өндүрүлгөндөн кийин маскалар этилен оксиди менен дезинфекцияланат жана мөөр басылып, таңгакталып, кутуга салынып, сатууга жөнөтүлгөнгө чейин 7 күн бою жайгаштырылат.

Маскалардын негизги материалы - полипропилен буласы

Медициналык маскалардын ортосундагы чыпкалоочу катмар (M катмары) эң маанилүү негизги катмар болуп саналган эритмеден жасалган чыпкалуу чүпүрөк, ал эми негизги материал болуп полипропилен эритмесинен жасалган атайын материал болуп саналат. Бул материал өтө жогорку агымы, төмөн туруксуздук жана тар молекулярдык салмак бөлүштүрүү өзгөчөлүктөрүнө ээ. Түзүлгөн чыпка катмары күчтүү чыпкалоочу, коргоочу, изоляциялоочу жана май сиңирүүчү касиеттерге ээ, ал медициналык маскалардын негизги катмарынын аянтынын бирдигине булалардын саны жана беттик аянты боюнча ар кандай стандарттарга жооп бере алат. Бир тонна жогорку эрүү температурасы полипропилен буласы дээрлик 250000 полипропилен N95 медициналык коргоочу маскаларды же 900000дон 1 миллионго чейин бир жолу колдонулуучу хирургиялык маскаларды чыгара алат.

Полипропилен эритмесинен жасалган чыпкалоочу материалдын түзүлүшү кокустуктар боюнча тизилген көптөгөн criss кайчылаш жипчелерден турат, орточо була диаметри 1,5 ~ 3 μ м, адамдын чачынын диаметринин болжол менен 1/30 бөлүгүн түзөт. Полипропилен эритмесин үйлөгөн чыпкалоочу материалдардын чыпкалоо механизми негизинен эки аспектини камтыйт: механикалык тосмо жана электростатикалык адсорбция. Улам ultrathine жипчелери, чоң белгилүү бир бетинин аянты, жогорку көзөнөктүүлүгү, жана чакан орточо тешикчелердин өлчөмү, полипропилен эритинди чыпкалоочу материалдар жакшы бактериялык тоскоолдук жана чыпкалоо таасири бар. Полипропилен эритмесин үйлөгөн чыпкалоочу материал электростатикалык тазалоодон кийин электростатикалык адсорбция функциясына ээ.

Жаңы коронавирустун көлөмү өтө кичинекей, болжол менен 100 нм (0,1 μ м), бирок вирус өз алдынча жашай албайт. Ал негизинен чүчкүргөндө секрецияларда жана тамчыларда болот, тамчылардын өлчөмү 5 мкмге жакын. Вирус камтыган тамчылар эритилген кездемеге жакындаганда, алар бетине электростатикалык адсорбцияланып, алардын тыгыз ортоңку катмарга өтүшүнө жол бербейт жана тосмо эффектине жетишет. Вирустун ультра ичке электростатикалык жипчелер тарабынан кармалып калгандан кийин тазалоодон ажырап калуусу өтө кыйын болгондуктан, ошондой эле жуу электростатикалык соруу жөндөмдүүлүгүнө зыян келтириши мүмкүн, масканын бул түрүн бир гана жолу колдонууга болот.

Полипропилен буласы жөнүндө түшүнүк

Полипропилен буласы, ошондой эле PP буласы катары белгилүү, Кытайда көбүнчө полипропилен деп аталат. Полипропилен буласы - полипропиленди синтездөө үчүн чийки зат катары пропиленди полимерлештирүү, андан кийин бир катар ийрүү процесстеринен өтүүчү була. Полипропилендин негизги сортторуна полипропилен жип, полипропилен кыска була, полипропилендик жипче, полипропилендик жип (BCF), полипропилен өнөр жай жип, полипропилен токулган эмес кездеме, полипропилен тамеки ж.б.

Полипропилен буласы негизинен килем (килем базасы жана замша), декоративдик кездемелер, эмерек кездемелери, ар кандай аркан тилкелери, балык уулоо торлору, май соргуч кийиз, курулуш бекемдөөчү материалдар, таңгактоочу материалдар жана чыпкалуу кездеме, баштык кездеме, ж.б. сыяктуу өнөр жай кездемелери үчүн колдонулат. Полипропилен ультратаза жипчелери жогорку класстагы кийим кездемелерин өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн; Полипропилен көңдөй булаларынан жасалган көрпө жеңил, жылуу жана жакшы ийкемдүүлүккө ээ.

Полипропилен буласын иштеп чыгуу

Полипропилен буласы 1960-жылдары өнөр жай өндүрүшүн баштаган була сорту. 1957-жылы Италиянын Натта жана башкалар. биринчи жолу изотактикалык полипропиленди иштеп чыгып, өнөр жай өндүрүшүнө жетишкен. Көп өтпөй, Montecatini компаниясы аны полипропилен булаларын өндүрүү үчүн колдонгон. 1958-1960-жылдары компания була өндүрүү үчүн полипропиленди колдонуп, аны Мераклон деп атаган. Андан кийин, өндүрүш Америка Кошмо Штаттары жана Канадада да башталды. 1964-жылдан кийин, полипропилен пленкасы менен байламталуу жипчелер иштелип чыккан жана жука пленка фибрилляциясы аркылуу текстиль жиптерине жана килем жиптерине айланган.
1970-жылдары кыска аралыкта жип ийрүү процесси жана жабдуулар полипропилен булаларын өндүрүү процессин жакшыртты. Ошол эле учурда килем өнөр жайында кеңейтилген үзгүлтүксүз жип колдонула баштады, полипропилен буласын өндүрүү тездик менен өнүккөн. 1980-жылдан кийин полипропиленди иштеп чыгуу жана полипропилен булаларын өндүрүүнүн жаңы технологиялары, өзгөчө металлоцендик катализаторлорду ойлоп табуу полипропилен чайырынын сапатын бир топ жакшыртты. Анын стереорегулярдуулугунун (изотропиясы 99,5%ке чейин) жакшырышына байланыштуу полипропилен булаларынын ички сапаты бир топ жогорулады.
1980-жылдардын орто ченинде полипропиленден жасалган ультра жука булалар текстиль кездемелери жана токулган эмес кездемелер үчүн кээ бир пахта булаларын алмаштырды. Азыркы учурда, изилдөө жана полипропилен булаларын иштеп чыгуу, ошондой эле дүйнөнүн ар кайсы өлкөлөрүндө бир топ активдүү. Дифференциацияланган була өндүрүшүнүн технологиясын жайылтуу жана өркүндөтүү полипропилен булаларын колдонуу чөйрөсүн кыйла кеңейтти.

Полипропилен булаларынын түзүлүшү

Полипропилен негизги чынжыр катары көмүртек атомдору менен чоң молекула болуп саналат. Метил топторунун мейкиндикте жайгашуусуна жараша үч өлчөмдүү түзүлүштөрдүн үч түрү бар: кокустук, изо регулярдуу жана мета регулярдуу. Полипропилен молекулаларынын негизги чынжырындагы көмүртек атомдору бир тегиздикте жана алардын капталындагы метил топтору негизги чынжыр тегиздигинде жана астында ар кандай мейкиндикте жайгаштырылышы мүмкүн.
Полипропилен булаларын өндүрүүдө кристаллдуулугу жогору, изотропиясы 95% дан жогору изотактикалык полипропилен колдонулат. Анын түзүлүшү үч өлчөмдүү мыйзам ченемдүүлүк менен үзгүлтүксүз спираль чынжыр болуп саналат. Молекуланын негизги чынжырчасы бир эле тегиздиктеги көмүртек атомунун бурмаланган чынжырларынан турат, ал эми каптал метил топтору негизги чынжыр тегиздигинин бир тарабында жайгашкан. Бул кристаллдашуу жеке чынжырлардын үзгүлтүксүз структурасы гана эмес, ошондой эле чынжыр огунун туура бурчтуу багытында үзгүлтүксүз чынжырчанын тизилишине ээ. Биринчилик полипропилен булаларынын кристаллдуулугу 33% ~ 40% түзөт. Чоюлгандан кийин кристаллдуулук 37% ~ 48% га чейин жогорулайт. жылуулук дарылоо кийин, кристаллдуулук 65% ~ 75% жетиши мүмкүн.

Полипропилен жипчелери, адатта, эритип ийрүү ыкмасы менен жасалат. Жалпысынан жипчелер узунунан кеткен багытта жылмакай жана түз, сызыксыз, кесилиши тегерек болот. Алар ошондой эле туура эмес жипчелерге жана курама жиптерге ийрилет.

Полипропилен булаларынын иштөө мүнөздөмөлөрү

Текстура

Полипропилендин эң чоң өзгөчөлүгү анын жеңил текстурасы, тыгыздыгы 0,91 г/см³, ал суудан жеңил жана пахтанын салмагынын 60% гана түзөт. Бул кеңири таралган химиялык булалардын эң жеңил тыгыздыгы, нейлондон 20% жеңил, полиэстерден 30% жеңил жана вискоза буласынан 40% жеңил. Бул суу спорт кийимдерин тигүү үчүн жарактуу болуп саналат.

Физикалык касиеттери

Полипропилен жогорку күчкө ээ жана 20% -80% сынган узартуу. Күч температуранын жогорулашы менен төмөндөйт, ал эми полипропилен жогорку баштапкы модулга ээ. Анын ийкемдүү калыбына келтирүү жөндөмү нейлон 66 жана полиэстерге окшош жана акрилге караганда жакшыраак. Айрыкча, анын тез ийкемдүү калыбына келтирүү жөндөмдүүлүгү көбүрөөк, ошондуктан полипропилен кездеме дагы эскирүүгө туруктуу. Полипропилен кездеме бырыштарга жакын эмес, ошондуктан ал бышык, кийимдин өлчөмү салыштырмалуу туруктуу жана оңой деформацияланбайт.

Ным сиңирүү жана боёо жөндөмдүүлүгү

Синтетикалык булалардын ичинен полипропилен эң начар нымдуулукка ээ, стандарттуу атмосфералык шарттарда нымдуулук дээрлик нөлгө барабар. Ошондуктан, анын кургак жана нымдуу күчү жана сынууга күчү дээрлик бирдей, бул өзгөчө балык уулоочу торлорду, аркандарды, чыпкалоочу чүпүрөктөрдү жана дары-дармек үчүн дезинфекциялоочу марли жасоого ылайыктуу. Полипропилен статикалык электр энергиясына жана колдонуу учурунда пиллингге жакын, аз кичирейүү ылдамдыгы менен. кездеме тез жууп жана кургатуу үчүн жеңил, жана салыштырмалуу катуу болуп саналат. Полипропилен нымдуулуктун начар сиңирүүсүнө жана эскилиги жеткендигине байланыштуу кийим кездемелеринде колдонулганда нымдуулуктун жогорку сиңирүүчү булалары менен аралаштырылат.
Полипропилен үзгүлтүксүз макромолекулярдык түзүлүшкө жана жогорку кристаллдуулукка ээ, бирок боёктун молекулалары менен байланыша турган функционалдык топтордун жоктугунан боёкту кыйындатат. Кадимки боёктор аны боёо албайт. Полипропиленди боёо үчүн дисперстик боёкторду колдонуу өтө ачык түстөргө жана түстөрдүн начар туруктуулугуна гана алып келиши мүмкүн. Полипропиленди боёо жөндөмүн жакшыртуу трансплантты сополимеризация, баштапкы суюктук боёо жана металл кошулмаларын модификациялоо сыяктуу ыкмалар аркылуу жетишүүгө болот.

Химиялык касиеттери

Полипропилен химиялык заттарга, курт-кумурскаларга жана көккө каршы мыкты туруктуулукка ээ. Анын кислота, щелоч жана башка химиялык заттарга туруктуулугу башка синтетикалык булалардан жогору. Полипропилен концентрацияланган азот кислотасын жана концентраттуу каустикалык соданы кошпогондо, химиялык коррозияга жакшы туруштук берет. Ал кислотага жана щелочко жакшы каршылыкка ээ, аны чыпкалоочу материал катары колдонууга ылайыктуутаңгактоочу материал.Бирок, анын органикалык эриткичтерге туруктуулугу бир аз начар.

Жылуулукка туруктуулук

Полипропилен башка жипчелерге караганда жумшартуу жана эрүү температурасы төмөн болгон термопластикалык була. жумшартуу чекити температурасы 10-15 ℃ эрүү температурасы төмөн, натыйжада начар ысыкка туруктуулук. Полипропиленди боёп, жасалгалоодо жана колдонууда пластикалык деформацияны болтурбоо үчүн температураны көзөмөлдөөгө көңүл буруу зарыл. Кургак шарттарда (мисалы, 130 ℃ ашкан температурада) ысытылганда, полипропилен кычкылданууга байланыштуу крекингге дуушар болот. Ошондуктан, карылыкка каршы агент (жылуулук стабилизатору) көп учурда полипропилен буласынын туруктуулугун жакшыртуу үчүн полипропилен буласын өндүрүүдө кошулат. Бирок полипропилен нымдуулукка жана жылуулукка жакшыраак каршылык көрсөтөт. Кайнак сууга деформациясыз бир нече саат кайнатыңыз.

Башка Performance

Полипропилен жарыкка жана аба ырайына начар туруштук берет, картаюуга жакын, үтүктөөгө туруктуу эмес, жарыктан жана ысыктан алыс сакталышы керек. Бирок, ийрүү учурунда карылыкка каршы агентти кошуу менен карылыкка каршы касиетин жакшыртса болот. Мындан тышкары, полипропилен жакшы электрдик изоляцияга ээ, бирок ал кайра иштетүүдө статикалык электрге жакын болот. Полипропиленди күйгүзүү оңой эмес. Жипчелер жалындап кичирейип эрип кеткенде, жалын өзүнөн өзү өчөт. Күйгөндө, ал бир аз асфальт жыты бар тунук катуу блокту түзөт.

Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.2020-жылдын май айында түзүлгөн. Бул илимий-изилдөө жана иштеп чыгууларды, өндүрүштү жана сатууну бириктирген кеңири масштабдуу токулган эмес кездемелерди чыгаруучу ишкана. Ал 9 граммдан 300 граммга чейин туурасы 3,2 метрден ашпаган PP спинбонддон жасалган токулган эмес кездемелердин ар кандай түстөрүн чыгара алат.