Wärend dem Produktiounsprozess vunPolyester Spunbond Vliesstoff, Problemer mat der Erscheinungsqualitéit si méi ufälleg fir opzetrieden. Am Verglach mat Polypropylen huet d'Produktioun vu Polyester d'Charakteristiken vun héijer Prozesstemperatur, héije Feuchtigkeitsufuerderunge fir Rohmaterialien, héijen Ufuerderunge fir d'Zuchgeschwindegkeet an héijer statescher Elektrizitéit. Dofir ass d'Produktiounsschwieregkeet relativ héich, an d'Wahrscheinlechkeet vu Problemer mat der Erscheinungsqualitéit ass héich. A schwéiere Fäll kann et souguer d'Benotzung vum Client beaflossen. Dofir sinn d'effektiv Klassifikatioun vun de Problemer mat der Erscheinungsqualitéit, déi am Produktiounsprozess existéieren, d'Analyse vun den Haaptursaachen vu verschiddene Problemer, an d'Ernimme vun effektiven Moossnamen fir allgemeng Problemer mat der Erscheinungsqualitéit ze vermeiden an ze vermeiden, déi wichtegst Aufgaben an der Kontroll vum Produktiounsprozess vu Polyester-Spunbond.
Iwwersiicht iwwer Problemer mat der Erscheinungsqualitéit vunPolyester Spunbond waarm gewalzt Net-gewieft Stoff
Et gëtt verschidde Problemer mat der Erscheinungsqualitéit bei waarmgewalzten Polyester-Spunbond-Vliesstoffer. Baséierend op Jore vun Erfahrung kann et haaptsächlech an dräi Kategorien agedeelt ginn: déi éischt Kategorie sinn Problemer mat der Erscheinungsqualitéit, déi duerch Spinnfaktoren verursaacht ginn, wéi z. B. Pulpklumpen, steif Faseren, haart Klumpen, net genuch Strecken, onkloer Walzpunkten, etc. Déi zweet Kategorie sinn Problemer mat der Erscheinungsqualitéit, déi duerch Mesh-Leeëfaktoren verursaacht ginn, wéi z. B. Flippen, Stanzen, kontinuéierlech kleng horizontal Sträifen, vertikal Sträifen, diagonal Sträifen, schwaarz Fuedem, etc.; déi drëtt Zort sinn Problemer mat der Erscheinungsqualitéit, déi duerch Ëmweltfaktoren verursaacht ginn, wéi z. B. schwaarz Flecken, Moustiquen, intermittéierend grouss horizontal Sträifen, etc. Den Artikel analyséiert haaptsächlech d'Ursaachen vun dësen dräi Zorte vu Problemer a proposéiert entspriechend präventiv Moossnamen a Léisungen.
Problemer mat der Erscheinungsqualitéit a Grënn, déi duerch Spinnfaktoren verursaacht ginn
Schlammblocken a steif Faseren
Et gi vill Grënn fir d'Bildung vu Klumpen a steife Faseren, déi a ville Literaturmaterialien agefouert goufen. Den Artikel analyséiert nëmmen déi Haaptgrënn fir d'Bildung vu Klumpen a steife Faseren während normalen Produktiounsprozesser: (1) Komponentenleckage; (2) Exzessiv Notzung oder falsch Operatioun vum Spinndüse kann Schied un de Mikroporen oder Friemkierper verursaachen, wat zu enger schlechter Drotproduktioun féiert; (3) Dréchent Schneiden oder Zousaz vu Masterbatch mat exzessiv héijem Waassergehalt; (4) Den Undeel vum funktionelle Masterbatch, deen derbäigesat gëtt, ass ze héich: (5) d'Heiztemperatur am lokalen Beräich vum Schraubenextruder ass ze héich; (6) Net genuch Fräisetzungszäit beim Start an Ausschalten, wat zu Reschtofbau vun der Schmelz dobannen féiert; (7) D'Säitebloswandgeschwindegkeet ass ze niddreg, wouduerch d'Faseren duerch extern Loftstroumstéierungen ze vill zidderen, oder d'Säitebloswandgeschwindegkeet ass ze héich, wouduerch d'Faseren ze vill zidderen.
Präventiv Moossnamen: (1) Beim Start an Stop vun der Produktiounslinn ass et néideg, genuch Fräiloosszäit ze garantéieren, ze probéieren d'Schmelz komplett erauszeloossen, a regelméisseg e Polypropylen-Warmwäschsystem mat engem niddrege Schmelzindex ze benotzen; (2) Op d'Botz- a Montageprozesser vun de Komponenten oppassen, fir hir Integritéit op der Maschinn ze garantéieren. Ier Dir d'Komponenten installéiert, gitt sécher, datt den Schmelzausgab vum Këschtkierper gebotzt gëtt. (3) Standardiséiert d'Benotzung, d'Inspektioun an de reegelméissegen Ersatz vun de Sprëtzdüsen; (4) Kontrolléiert den Zousazverhältnis vum funktionelle Masterbatch strikt, kalibréiert den Zousazapparat regelméisseg, a reduzéiert d'Spinntemperatur entspriechend ëm 3-5 ℃ jee no Ännerungen an der Zousazquantitéit; (5) Kontrolléiert reegelméisseg de Fiichtegkeetsgehalt an d'Reduktioun vun der Spinviskositéit vun dréchene Scheiwen, fir sécherzestellen, datt de Fiichtegkeetsgehalt vun den Haaptscheiwen ≤ 0,004% an d'Reduktioun vun der Spinviskositéit charakteristesch ≤ 0,04 ass; (6) Kontrolléiert déi ersat defekt Komponenten a kuckt ob d'Schmelz siichtbar gielzeg ass. Wann dat de Fall ass, iwwerpréift d'Heizungssystem virsiichteg op lokal héich Temperaturen; (7) Vergewëssert Iech, datt d'Säitwandgeschwindegkeet tëscht 0,4~0,8 m/s läit a maacht déi entspriechend Upassungen.
Net genuch Stretching a haart Klumpen
Onzureichend Strecken a haart Klumpe ginn haaptsächlech duerch Problemer mam Streckgerät a mam Streckrouer verursaacht. Déi Haaptgrënn fir onzureichend Strecken sinn folgend: (1) et gëtt Schwankungen am Gesamtstreckdrock; (2) Individuell intern Verschleiss vum Streckgerät féiert zu onzureichender Streckkraaft; (3) Onzureichend Strecken gëtt duerch Friemkierper oder Dreck am Streckgerät verursaacht. Déi Haaptgrënn fir d'Bildung vun haarde Blöcke sinn: (1) Friemkierper oder Dreck am Streckgerät a Streckrouer, wat den Drot ophänkt; (2) D'Uewerfläch vun der Drottrennplack ass dreckeg an den Drottrenneffekt ass net gutt.
Präventiv Moossnamen: (1) D'Streckvorrichtung an d'Streckrouer nom Ausschalten botzen; (2) D'Duerchflusskontroll muss duerchgefouert ginn, ier d'Streckmaschinn a Betrib geholl gëtt; (3) Spezialinstrumenter reegelméisseg benotzen, fir d'Streckvorrichtung ze botzen. (4) Elektresch Drockreguléierungsventiller op all Rei vun den Drockloftleitungen installéieren, fir e stabile Streckdrock ze garantéieren; (5) Nodeems d'Maschinn gestoppt ass, all d'Ofstellplazen suergfälteg iwwerpréiwen a grëndlech botzen.
Onkloer Rollpunkten
D'Auswiel vu Réistoffer, Prozessanpassungen, Ausrüstungsauswiel, Ausrüstungsfehler, etc. kënnen all zu onkloere Walzpunkten féieren. Am aktuellen Produktiounsprozess gëtt dëst Problem haaptsächlech duerch Schwankungen am Undeel vum Verstäerkungsmasterbatch verursaacht, deen am Spinndeel bäigefüügt gëtt, a Schwankungen am Walzwierkprozess: (1) Feeler am Verstäerkungsmasterbatch-Zousazapparat, wat zu Ännerungen am Zousazverhältnis féiert; (2) D'Temperaturschwankung vum Walzwierk oder d'Feelfunktioun vum Heizsystem kann déi agestallte Temperatur net erreechen; (3) Den Drock vum Walzwierk schwankt oder kann den agestallten internen Drock net erreechen.
Präventiv Moossnamen: (1) Den Apparat fir d'Zousätz vun der Verstäerkungsmasterbatch reegelméisseg ënnerhalen an iwwerpréiwen, fir den normale Betrib vun der Ausrüstung ze garantéieren, wärend stabil Produktbatchnummeren vun de Liwweranten geséchert ginn; (2) D'Walzwierk reegelméisseg ënnerhalen, fir den normale Betrib vun der Ausrüstung ze garantéieren; (3) D'Heizungssystem vun der Walzwierk rechtzäiteg an effektiv entlüften, besonnesch no der Ënnerhaltsaarbecht vun der Ausrüstung oder dem Opfëllung vum Systemueleg.
Problemer mat der Erscheinungsqualitéit a Grënn, déi duerch d'Faktore vun der Netzleeung verursaacht ginn
Netzwierkspülung
Déi Haaptgrënn fir d'Netz ze duerchstéchen sinn: (1) exzessive Streckdrock, deen de Prozessastellungswäert ëm 10% iwwerschreit; (2) Den Neigungswénkel vun der ieweschter Schwenkplack ass ze grouss oder den Ofstand tëscht dem Fallpunkt an dem ënneschte Rand vun der Schwenkplack ass ze no; (2) Ënner
Niddreg Saugwandgeschwindegkeet; (3) De Netzband gouf ze laang benotzt an e puer Deeler si dreckeg; (4) En Deel vum ënneschten Saugapparat ass blockéiert.
Präventiv Moossnamen: (1) Reegelméisseg Inspektiounen fir e stabile Streckdrock ze garantéieren; (2) Déi entspriechend Saugloftgeschwindegkeet no de verschiddene Produktzorten astellen; (3) Ier d'Streckmaschinn installéiert gëtt, muss eng Duerchflusskontroll duerchgefouert ginn. Wann e exzessive Duerchfluss festgestallt gëtt, soll se ersat oder manuell agestallt ginn, fir den Streckdrock rechtzäiteg ze reduzéieren; (4) Virum Start, kontrolléiert all Schwéngwénkelen an den Ofstand vum ënneschten Auslaaf vum Streckrouer bis zur Schwéngung suergfälteg, fir eng normal Gewënntrennung ze garantéieren; (5) Reegelméisseg botzen, de Netzband ersetzen an d'Saugvorrichtung botzen.
D'Netz ëmdréinen
Déi Haaptgrënn fir d'Ëmdréie vum Netz sinn: (1) e staarke Garnbroch beim Spinnen, wat zu engem staarken Ophänken vum Garn um Ausgang vum Streckrouer féiert; (2) Den Drotophängapparat huet e staarken Drotophänken; (3) Net genuch Faserdehnung op bestëmmte Positiounen um Netz, wouduerch de Netz sech ëmdréit wann en duerch d'Virpressroll geet; (4) Déi lokal Wandgeschwindegkeet ronderëm d'Netzleemaschinn ass ze héich; (5) D'Uewerflächenrauheet vun der Virluedroll entsprécht net den Ufuerderungen, an et gëtt Graten a verschiddene Beräicher; (6) D'Temperatur vun der Virpressroll ass ze niddreg oder ze héich. Wann d'Temperatur ze niddreg ass, gëtt de Fasernetz liicht vum Wand opgeblosen oder duerch statesch Elektrizitéit während senger Bewegung opgezogen. Wann d'Temperatur ze héich ass, verwéckelt sech de Fasernetz liicht mat der Virpressroll, wouduerch en ëmdréit.
Präventiv Moossnamen: (1) Reduzéiert den Dehndrock entspriechend fir e stabilt Spinnen ze garantéieren; (2) Fir Positiounen, déi ufälleg fir hänkeg Fuedem sinn, benotzt Schleifpabeier mat enger Grit vun 400 fir se ze poléieren; (3) Séchert e stabile Dehndrock, ersetzt d'Dehnungsvorrichtung mat net genuch Dehnkraaft, a gitt sécher datt den Dehndrock den Designufuerderunge entsprécht, ier Dir d'Virpressroll beim Start erofdréckt; (4) Beim Erhëtzen vun der Virpressroll, passt op den Ofgas op, fir sécherzestellen, datt d'Systemtemperatur den Ufuerderunge entsprécht. Gläichzäiteg sollt d'agestallt Temperatur vun der Virpressroll fristgerecht un déi spezifesch Situatioun vun der Produktzort ugepasst ginn; (5) Kontrolléiert reegelméisseg d'Uewerflächenrauheet vun der Virpressroll, a schéckt se direkt fir d'Uewerflächenveraarbechtung, wann et Problemer gëtt. Virum Start sollt Dir d'Uewerfläch vun der Roll kontrolléieren a Beräicher mat Graten poléieren; (6) Wärend dem Produktiounsprozess ass et wichteg, d'Atelier zou ze halen, fir lokal Loftstroumstéierungen ze vermeiden.
Kontinuéierlech kleng horizontal Sträifen
D'Grënn fir d'Bildung vu kontinuéierleche klenge horizontalen Sträifen sinn: (1) onpassend Spalt tëscht de Virdruckrollen; (2) Partiell Faserdehnung ass net genuch, wat zu enger ongläicher Schrumpfung féiert wann se duerch d'Virdruckroll passt. Et gëtt zwou Situatiounen: eng ass de ganze Breetberäich, wou den Dehndrock vun der ganzer Faserrei niddreg ass, an déi aner ass déi fix Breetpositioun, wou d'Dehnkraaft vum Dehnapparat net genuch ass; (3) D'Geschwindegkeet vum waarme Walzwierk entsprécht net der Geschwindegkeet vun der Virdruckroll. Wann d'Geschwindegkeet vum waarme Walzwierk ze séier ass, féiert dat zu engem Tréinen, während wann d'Geschwindegkeet ze lues ass, féiert dat zu enger schwéierer Delaminatioun vum Fasernetz wéinst der Schwéierkraaft, wann et de Netzband verléisst, wat zu feine horizontalen Sträifen no der waarmer Walzung féiert.
Präventiv Moossnamen: (1) Upassen vun der entspriechender Virpressrollspalt jee no de verschiddene Produktiounszorten; (2) Regelméisseg iwwerpréiwen an upassen, fir e stabile Streckdrock ze garantéieren, an defekt Streckvorrichtungen rechtzäiteg ersetzen: (3) Upassen vun der entspriechender Virpressrollgeschwindegkeet op Basis vum Zoustand vum Faserband, nodeems d'Virpressroll um Netzband während der Produktioun vu verschiddene Varianten verlooss gouf, an upassen vun der passender Geschwindegkeet vun der Warmwalzmaschinn op Basis vum Zoustand vum Faserband, deen de Netzband verléisst.
Vertikal an diagonal Linnen
Déi Haaptgrënn fir vertikal an diagonal Linnen sinn: (1) héich Temperatur vun der Virpresswalz; (2) D'Geschwindegkeet vum waarme Walzwierk entsprécht net der Geschwindegkeet vun der Virpresswalz, wat zu enger exzessiver Spannung am Fasernetz féiert; (3) D'Lück tëscht den zwou Enden vun der Virpresswalz ass net konsequent, a wann d'Lück ze kleng ass, kënnen diagonal oder vertikal Linnen op enger Säit erschéngen.
Präventiv Moossnamen: (1) Déi entspriechend Temperatur vun der Virpressroll jee no de verschiddene Produktiounszorten astellen; (2) D'Geschwindegkeet vum Warmwalzwierk an der Virpressroll jee no dem Status vum Netzverleeë upassen: (3) D'Ofstand tëscht der Virpressroll an dem Netzband beim Ophalen korrigéieren, a speziell Tools benotzen, fir sécherzestellen, datt d'Ofstand tëscht den zwou Enden konsequent ass, wann d'Ofstand tëscht der Virpressroll ugepasst gëtt.
Schwaarzen Fuedem
D'Grënn fir d'Produktioun vu schwaarzer Seid sinn: (1) schlecht Hygiène ronderëm den Dehnungsapparat an den Schwéngungsapparat; (2) D'Innere vum Dehnungsrouer ass dreckeg an déi gebrach Fasere leien no bei der Rouerwand; (3) Drot um Netzgurt.
Präventiv Moossnamen: (1) De Perimeter vum Streckgerät an dem Schwéngdrotgerät reegelméisseg botzen, fir d'Propretéit ze garantéieren; (2) De Streckgerät an de Streckrouer reegelméisseg botzen; (3) Den Hängdrot vum Netzgurt rechtzäiteg botzen an déi dacks optriedend Hängdrotpositioune poléieren.
Problemer mat der Erscheinungsqualitéit an hir Ursaachen, déi duerch Ëmweltfaktoren verursaacht ginn
Schwaarze Fleck
D'Grënn fir déi schwaarz Flecken sinn:(1) schlecht Hygiène ronderëm d'Spinn an d'Spinnausrüstung;(2) De Film gouf laang net gebotzt;
(3) Dieselstapler kënnt an d'Atelier
Präventiv Moossnamen:
(1) D'Atelier regelméisseg botzen an propper halen; (2) D'Layout regelméisseg botzen; (3) Dieselstapler däerfen während der normaler Produktioun net an d'Atelier kommen.
Moustiquen a Moustiquen
D'Grënn fir d'Produktioun vu Moustiquen: (1) Motten, Moustiquen, Termiten, etc. ginn haaptsächlech duerch onvollstänneg Zoumaache vun der Werkstatt oder duerch Net-Erantrëtt an Ausgang vun der Werkstatt no de Reglementer verursaacht; (2) Kleng schwaarz Wierm verbreeden sech haaptsächlech an hygienesche Blannflecken oder lokalen Waassersammelberäicher an der Werkstatt.
Präventiouns- a Kontrollmoossnamen: (1) Kontrolléiert d'Atelier a maacht se zou.
Horizontal Sträifen
Horizontal Sträife bezéie sech op grouss intermittéierend Sträifen, déi reegelméisseg optrieden, normalerweis eemol, wann déi ënnescht Roll vun engem waarme Walzwierk sech dréit. D'Ursaache vun dësem Problem sinn: (1) niddreg Ëmweltfiichtegkeet an héich statesch Elektrizitéit um Faserweb. Beim Antrëtt an d'Waarmwalzwierk gëtt d'Faserwebstruktur duerch statesch Elektrizitéit beschiedegt, wat zu enger falscher Ausriichtung vum Faserweb féiert; (2) D'Diskrepanz tëscht der Geschwindegkeet vum waarme Walzwierk an der Geschwindegkeet vun der Virpresswalz féiert zu der Trennung an der falscher Ausriichtung vum Faserweb, wann et an d'Waarmwalzwierk kënnt, wéinst der Schwéierkraaft-induzéierter statescher Elektrizitéit.
Präventiv Moossnamen:
(1) Installéiert déi néideg Befeuchtungsapparater an der Werkstatt fir ze befeuchten wann d'Ëmfeldfiichtegkeet ënner 60% läit, a gitt sécher datt d'Fiichtegkeet an der Werkstatt net manner wéi 55% ass; (2) Passt déi entspriechend Geschwindegkeet vum Warmwalzwierk un den Zoustand vum Faserband un, fir e stabile Zoustand ze garantéieren, wann de Faserband an d'Warmwalzwierk kënnt.
Conclusioun
Et gëtt vill theoretesch Grënn fir d'Problemer mat der Erscheinungsqualitéit, déi am Produktiounsprozess vu waarmgewalztem Polyester-Spunbond-Vlies optrieden, an e puer Grënn kënnen net quantitativ analyséiert ginn. D'Ursaache vu Problemer mat der Erscheinungsqualitéit vum Produkt am aktuellen Produktiounsprozess sinn awer net komplex, an d'Schwieregkeet fir se ze léisen ass net héich. Dofir ass et néideg, d'Gestioun ze stäerken an déi néideg Ausbildung ze bidden, fir d'Ufuerderunge vun de Clienten besser gerecht ze ginn an d'Effizienz vun den Entreprisen ze verbesseren, fir d'Problemer mat der Erscheinungsqualitéit vun de Produkter am aktuellen Produktiounsprozess ze reduzéieren oder souguer ze eliminéieren.
Schlësselwierder:Polyester Spunbond Stoff, Ausgesinnqualitéit, Spinnstoff, Leeëmesh, Vliesstoff
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. August 2024