Aféierung an d'Technologie vun der Vliesstoff

D'Technologie vun der Vliesstoffgewënn kann benotzt ginn, fir eng breet Palette vu Produkter ze produzéieren, déi enger wuessender Zuel vun Endapplikatioune gerecht ginn.
Et gëtt Beweiser datt déi fréist Method fir Faseren an Stoff ze verwandelen, d'Filzung war, wou d'Flackestruktur vun der Woll benotzt gouf fir d'Faseren fest zesummenzebannen. E puer Produktiounstechnologien, déi an der haiteger Vliesindustrie benotzt ginn, baséieren op dëser aler Method fir Stoffer ze formen, während aner Methoden d'Produkt vu modernen Techniken sinn, déi entwéckelt goufen fir mat kënschtleche Materialien ze schaffen. D'Originne vun der moderner Vliesindustrie sinn net kloer, awer laut dem Nonwovens Institute zu Raleigh, North Carolina, gouf den Ausdrock "Vlies" fir d'éischt am Joer 1942 benotzt, wéi Faserbänner mat Klebstoffer zesummegebonne goufen fir Stoffer ze maachen.
An de Joerzéngten, zënter datt de Begrëff geprägt gouf, huet sech d'Innovatioun zu enger schwindeleger Villfalt vun Technologien entwéckelt, déi benotzt gi fir Produkter ze kreéieren wéi Filtratioun, Automobilindustrie, Medizin, Hygiène, Geotextilien, landwirtschaftlech Textilien, Buedembelag a souguer Kleeder, fir nëmmen e puer ze nennen. Hei gëtt Textile World Informatiounen iwwer e puer vun den neisten Technologien, déi fir Vlieser a Produkthersteller verfügbar sinn.
Den däitschen Hiersteller vun technesch konstruéierten Vliessystemer, DiloGroup, bitt e speziellen additive Fabrikatiounsprozess mam Numm 3D-Lofter un, deen ufanks als Prototyp op der ITMA 2019 presentéiert gouf. Am Fong benotzt de Prozess e separaten Bandzufuhrmechanismus, deen ähnlech wéi en digitalen Drécker funktionéiert. D'Band gëtt an en aerodynamescht Netzformungsapparat agefouert, wat et erlaabt, zousätzlech Faseren dräidimensional op spezifesche Plazen um flaache Nadelfilz ze placéieren. Zousätzlech Fasere kënne placéiert ginn, fir dënn Beräicher ze vermeiden a Spannungspunkten ze kreéieren, d'Textur z'änneren, Bierger ze bauen oder Däll am Basisfilz ze fëllen, an et kann souguer faarweg oder gemustert Designen am resultéierende Filz erstallt ginn. Dilo bericht, datt dës Technologie bis zu 30% vum Gesamtfasergewiicht spueren kann, well nëmmen déi néideg Fasere benotzt ginn, nodeems en eenheetleche flaache Nadelfilz hiergestallt gouf. De resultéierende Filz kann duerch Nadelstanzung an/oder thermesch Fusioun verdichtet a konsolidéiert ginn. Uwendungen enthalen Nadelfilz-Gëftdeeler fir Autosinterieuren, Polsterung a Matratzen, Kleeder a Schong, a faarweg gemustert Buedem.
D'DiloGroup bitt och d'IsoFeed-Eenzelkaarte-Fütterungstechnologie un - en aerodynamescht System mat verschiddenen onofhängege 33 mm breede Netzformungseenheeten, déi iwwer déi ganz Aarbechtsbreet vun de Kaarte placéiert sinn. Dës Apparater erlaben et, d'Netz oder d'Fasersträifen an der Bewegungsrichtung ze doséieren, wat néideg ass, fir Ännerungen an der Netzqualitéit entgéintzewierken. Laut Dilo kann IsoFeed Netzmatten mat Hëllef vu Kartmaschinne produzéieren, wouduerch de CV-Wäert ëm ongeféier 40% eropgeet. Aner Virdeeler vun IsoFeed sinn d'Erspuernisser bei der Faseropnahm am Verglach mat der konventioneller Fütterung an der IsoFeed-Fütterung mam selwechte Mindestgewiicht; d'Pabeiernetz verbessert sech visuell a gëtt méi gläichméisseg. Matten, déi mat der IsoFeed-Technologie hiergestallt ginn, si gëeegent fir a Kartmaschinnen, a Flillekformungseenheeten ze fütteren oder kënnen direkt an den Nadel- oder Thermobindungsprozesser benotzt ginn.
Déi däitsch Firma Oerlikon Noncloths bitt ëmfaassend Technologien fir d'Produktioun vun Vliesstoffer, déi duerch Schmelzextrusioun, Spunbond an Airlaid hiergestallt ginn. Fir Schmelzextrusiounsprodukter bitt Oerlikon separat Een- an Zweikomponentenausrüstung oder Plug-and-Play-Optiounen tëscht Upstream- an Downstream-Giisssystemer (wéi Spunbond-Systemer) fir d'Produktioun vu Produkter mat Barrièreschichten oder Flëssegkeetsschichten. Oerlikon Noncloths seet, datt hir Airlaid-Technologie gutt geegent ass fir d'Produktioun vun Vliesstoffer aus Cellulose- oder Cellulosefaseren. Dëse Prozess erlaabt och eng homogen Mëschung vu verschiddene Rohmaterialien an ass interessant fir eng ëmweltfrëndlech Veraarbechtung.
Dat neitst Produkt vun Oerlikon Nonwovens ass déi patentéiert PHANTOM-Technologie vu Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, den Hygiène- a Wëschtücherpartner vun Oerlikon, huet eng exklusiv Lizenz vu P&G fir d'Technologie weltwäit ze verdeelen. Phantom, entwéckelt vu P&G fir Hybrid-Vliestücher, kombinéiert Airlaid- a Spin-Coating-Technologien fir naass an dréchen Wëschtücher ze produzéieren. Laut Oerlikon Non Wovens ginn déi zwee Prozesser an engem Schrëtt kombinéiert, deen Cellulosefaseren, laang Faseren, dorënner Kotteng, a méiglecherweis kënschtlech Faserpulver kombinéiert. Hydroweaving bedeit, datt et net néideg ass, dat Vliesmaterial ze dréchnen, wat zu Käschtenerspuernisser féiert. De Prozess kann personaliséiert ginn, fir déi gewënscht Produkteegeschafte wéi Weichheet, Stäerkt, Dreckabsorptioun a Flëssegkeetsabsorptioun ze optimiséieren. D'Phantom-Technologie ass ideal fir d'Produktioun vu naasse Wëschtücher a kann och a Produkter mat engem absorbéierende Kär, wéi zum Beispill Wëndelen, benotzt ginn.
Déi éisträichesch Firma ANDRITZ Nonwovens seet, datt hir Kärkapazitéite an der Produktioun vun dréchen- a naass-geluechte Vliesstoffer, Spunbond, Spunlace a gestanzten Vliesstoffer, inklusiv Konvertéierung a Kalanderung, leien.
ANDRITZ bitt Technologien fir d'Produktioun vu biologesch ofbaubarem, ëmweltfrëndleche Vliesmaterial, dorënner d'Wetlace™ a Wetlace CP Spunlace-Linnen. D'Produktiounslinn kann Holzpulp, gehackte Cellulosefaser, Rayon, Kotteng, Hanf, Bambus a Flachs ouni d'Benotzung vun chemeschen Zousätz veraarbechten. D'Firma bitt speziell Tester an hirem Center of Excellence zu Montbonneau a Frankräich un, deen viru kuerzem säin innovativt Cellulose-Applikatiounssystem fir d'Produktioun vu gekartete Cellulosetücher aktualiséiert huet.
Déi neist Technologie vun ANDRITZ a punkto biologesch ofbaubarem Wëscher-Vlies ass d'neXline Wetlace CP Technologie. Dës Innovatioun kombinéiert zwou Formtechnologien (Online Dréchen- a Naassverleeung) mat Hydrobonding. Laut der Firma kënnen natierlech Faseren wéi Viskose oder Cellulose nahtlos recycléiert ginn, fir vollstänneg biologesch ofbaubar gekartete Cellulose-Wëscher ze produzéieren, déi héich performant a kosteneffektiv sinn.
Déi rezent Acquisitioun vun der franséischer Firma Laroche Sas füügt zousätzlech Technologien fir d'Veraarbechtung vun Dréchefaseren zum Produktportfolio vun ANDRITZ bäi, dorënner d'Opmaache, d'Mëschen, d'Doséierung, d'Loftverleeung, d'Veraarbechtung vun Textiloffäll an d'Entschielen vun Hanf. D'Acquisitioun bréngt e bäigefügte Wäert fir d'Offallrecyclingindustrie andeems se komplett Recyclinglinne fir kommunal an industriell Offall ubitt, déi a Fasere fir d'Nei-Spinnen an d'Endverwendung vun Nonwovens veraarbecht kënne ginn. Bannent der ANDRITZ Grupp heescht d'Firma elo ANDRITZ Laroche Sas.
An den USA gëtt den Andritz Laroche vun der Allertex of America Ltd. zu Cornelius, North Carolina, vertrueden. De Jason Johnson, Direkter vum technesche Verkaf a Geschäftsentwécklung bei Allertex, sot, datt d'Technologie vu LaRoche ideal fir de boomende Maart fir Hanffaseren an den USA ass. „Mir gesinn de Moment en enormt Interesse fir d'Entschielen, d'Veraarbechtung vu Kotteng an d'Veraarbechtung vun Hanffaseren zu Vliesstoffer fir Baumaterialien, Gewëss, Automobilindustrie, Miwwelen a Kompositmaterialien“, sot de Johnson. „Kombinéiert mat der Entdeckung vu Laroche, Hybrid- an Air-Laid-Technologien, souwéi Schott-Technologien.“ An d'Thermofix-Technologie vu Meissner: et ass onméiglech!“
D'Thermofix-TFE Duebelband-Flaachlaminéierungspress vun der Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH an Däitschland benotzt eng Kombinatioun aus Kontaktwärm an Drock. Dat veraarbecht Produkt leeft duerch d'Maschinn tëscht zwee Teflon-beschichtete Fërderbänner. Nom Erhëtzen leeft d'Material duerch eng oder méi kalibréiert Drockrollen an eng Ofkillzon, fir d'Material thermesch ze härten. Thermofix-TFE ass gëeegent fir Stoffer wéi Oberbekleidung, Reflexiounssträifen, Konschtlieder, Miwwelen, Glasmatten, Filter a Membranen. Thermofix ass an zwou Modeller an dräi verschiddene Gréissten fir verschidde Kapazitéiten verfügbar.
Allertex spezialiséiert sech op Veraarbechtungs- an Vliestechnologien, dorënner Opmaache a Blenden, Netzformen, Kleben, Veraarbechtung, Hanffaserveraarbechtung a Laminéierung vu verschiddene Firmen.
Well d'Nofro fir héichwäerteg Wegwerf-Botztücher weider wiisst, huet déi däitsch Firma Truetzschler Noncloths eng gekartete Pulp (CP) Léisung lancéiert, déi d'AquaJet Spunlace Technologie benotzt, fir ëmweltfrëndlech Tücher zu engem méi wirtschaftleche Präis ze produzéieren. An de Joren 2013-2014 hunn Trützschler a säi Partner Voith GmbH & Co. KG aus Däitschland de ëmweltfrëndleche WLS Naass-/Gegossinstallatiounsprozess op de Maart bruecht. D'WLS-Linn benotzt eng Cellulosemëschung aus Plantageholzpulp a kuerze Lyocell- oder Rayonfaseren, déi a Waasser dispergéiert an dann naass geluecht an hydroentangéiert gëtt.
Déi lescht CP-Entwécklungen vun Truetzschler Noncloths bréngen de WLS-Konzept nach ee Schrëtt weider, andeems se naass-geluechte Zellulose-baséiert Stoffer mat gekartete Stoffer aus méi laange Viskose- oder Lyocellfaseren kombinéieren. D'Nass-geluechte Lieding gëtt dem Vliesmaterial déi néideg Absorptiounsfäegkeet an zousätzlech Volumen, an de Stoff erhéicht seng Weichheet a Stäerkt wann e naass ass. D'Héichdrock-Waasserdüsen vun AquaJet verbannen déi zwou Schichten zu engem funktionelle Vliesstoff.
D'CP-Linn ass mat enger High-Speed-NCT-Kaartemaschinn tëscht enger Voith HydroFormer Naasswebformmaschinn an engem AquaJet ausgestatt. Dës Konfiguratioun ass ganz flexibel: Dir kënnt op eng Karte verzichten an nëmmen HydroFormer an AquaJet benotzen fir WLS-Vlies ze produzéieren; de Naass-Lay-up-Prozess kann ewechgelooss ginn fir klassesch gekarte Spunlace-Vlies ze produzéieren; oder Dir kënnt HydroFormer, NCT Karte an AquaJet benotzen, déi benotzt gi fir duebelschichteg CP-Vlies ze produzéieren.
Laut Truetzschler Noncloths huet säi polnesche Client Ecowipes eng grouss Nofro fir Vliesstoffer festgestallt, déi op der CP-Linn produzéiert goufen, déi am Hierscht 2020 installéiert gouf.
Déi däitsch Firma Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG spezialiséiert sech op Spunbond-, Meltblown- a Laminéierungslinnen a gehéiert zu der Geschäftseenheet vun der Reifenhäuser GmbH & Co. KG, déi ëmweltfrëndlech Optioune fir d'Produktioun vu Vliesmaterial ubitt. Laut der Firma kann hir Reicofil-Linn bis zu 90% vum Polyethylenterephthalat (PET) aus Haushaltsoffall fir industriell Uwendungen recycléieren. D'Firma bitt och Technologie fir Hygièneprodukter aus ëmweltfrëndleche Materialien, wéi z.B. Bio-Wëndelen, ze produzéieren.
Zousätzlech bitt Reifenhäuser Reicofil och Léisunge fir medizinesch Schutzausrüstung wéi Masken. D'Firma erkennt un, datt dës Uwendungen 100% zouverlässeg Stoffer erfuerderen a liwwert héich zouverlässeg Ausrüstung fir d'Produktioun vun Nonwovens mat enger Filtratiounseffizienz vu bis zu 99%, déi den N99/FFP3-Normen entspriechen. Shawmut Corp., mat Sëtz zu West Bridgewater, Massachusetts, huet viru kuerzem ongeféier 60 Tonnen spezialiséiert Präzisiouns-Schmelzbléiausrüstung vu Reifenhauser Reicofil fir seng nei Gesondheets- a Sécherheetsdivisioun kaaft (kuckt "Shawmut: Investing in the Future of Advanced Materials", TW, dat ass eng Fro).
„Fir Uwendungen am Hygiène-, Medizin- a Industriesecteur setzen mir reegelméisseg Standarden a punkto Leeschtung a Qualitéit vun de fäerdege Produkter“, seet de Markus Müller, Verkafsdirekter bei Reifenhäuser Reicofil. „Zousätzlech bidden mir eise Clienten d'Méiglechkeet, ëmweltfrëndlech Vlies aus biobaséierte Rohmaterialien oder recycléierte Materialien ze produzéieren. Mir hëllefen eise Clienten, d'Méiglechkeeten ze notzen, déi den globale Wiessel zu enger nohalteger Entwécklung bitt, mat anere Wierder: déi nächst Generatioun vu Vlies.“
Déi däitsch Firma Reifenhäuser Enka Tecnica spezialiséiert sech op speziell entwéckelt, austauschbar, intelligent Spinndornen, Spinnboxen a Formen, déi mat all existéierender Spunbond- oder Schmelzgeblosen-Produktiounslinn kompatibel sinn. Seng Funktionalitéit erlaabt et den Hiersteller, existent Produktiounslinnen ze moderniséieren an nei Mäert anzetrieden, dorënner Hygiène, Medizin oder Filtratioun. Enka Tecnica bericht, datt héichqualitativ Düsenspëtzen a Kapillarröhren eng konsequent Produktqualitéit a Präzisioun garantéieren. Säi Schmelzgeblosen-Spinndorn huet och en optiméiert nohaltegt Energiekonzept, fir d'Opwiermzäiten ze reduzéieren an d'Hëtztleistung ze erhéijen. „Eist Haaptzil ass d'Zefriddenheet an den Erfolleg vun eise Clienten“, seet de Wilfried Schiffer, Managing Director vu Reifenhäuser Enka Tecnica. „Dofir si perséinlech Bezéiunge mat eise Clienten eis genee sou wichteg wéi déi rechtzäiteg Liwwerung vu qualitativ héichwäertege Produkter. Eng laangfristeg Kooperatioun baséiert op Vertrauen ass eis méi wichteg wéi séier Gewënn.“
Reifenhäuser Reicofil a Reifenhäuser Enka Tecnica sinn an den USA vun Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia vertrueden.
Déi Schwäizer Firma Graf + Cie., en Deel vum Geschäftsgrupp Rieter Components, ass e Produzent vu Kartonbeschichtunge fir Flaachkaarten a Rollkaarten. Fir d'Produktioun vun Vliesmaterial bitt Graf Hipro metalliséiert Kartonbekleedung un. Graf seet, datt déi innovativ Geometrie, déi am Design benotzt gëtt, d'Produktivitéit an der Vliesmaterialproduktioun ëm bis zu 10% am Verglach mat traditioneller Kleedung erhéije kann. Laut Graf huet d'Front vun den Hipro Zänn eng speziell entwéckelt Projektioun, déi d'Faserretentioun erhéicht. Den optiméierten Netztransport vum Zylinder bis zum Docker erhéicht d'Produktivitéit ëm bis zu 10%, a manner Feeler triede am Netz op wéinst dem präzisen Fasertransport an an aus dem Zylinder.
Dës Kardbeschichtunge si souwuel fir héich performant wéi och fir konventionell Karte gëeegent a si sinn an enger breeder Palette vu Stahllegierungen an Uewerflächenofschlëss verfügbar, sou datt se op déi spezifesch Uwendung an d'Faser, déi veraarbecht ginn, ugepasst kënne ginn. Hipro gekartete Kleedungsstécker si fir all Zorte vu kënschtleche Faseren entwéckelt, déi an der Vliesindustrie veraarbecht ginn, a si kompatibel mat enger Villfalt vu Rollen, dorënner Aarbechts-, Take-off- a Clusterrollen. De Graf bericht, datt Hipro gutt fir Uwendungen am Hygiène-, Medizin-, Automobil-, Filtratiouns- a Buedemmäert geegent ass.
An de leschte Joren huet déi däitsch Firma BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG säi Produktportfolio fir Vliesstoffer däitlech erweidert. D'Firma bitt Uewen an Trockner fir Vliesstoffer un, dorënner:
Zousätzlech ëmfaasst de Brückner säi Portfolio vu Vliesmaterial Imprägnatiounseenheeten, Beschichtungseenheeten, Lagermaschinnen, Kalander, Laminéierungskalanderen, Schnëtt- a Wickelmaschinnen. Brückner huet en techneschen Zentrum a sengem Haaptsëtz zu Leonberg, Däitschland, wou d'Clienten Tester duerchféiere kënnen. Brückner gëtt an den USA duerch Fi-Tech vertrueden.
D'Qualitéit vum Waasser, dat am Spunlace-Produktiounsprozess benotzt gëtt, ass ganz wichteg. Déi italieenesch Firma Idrosistem Srl spezialiséiert sech op Waasserfiltersystemer fir Spunlace-Produktiounslinnen, déi Faseren aus dem Waasser ewechhuelen, fir Problemer mat der Sprëtz an der Qualitéit vum fäerdege Produkt ze vermeiden. Dat neitst Produkt vun der Firma ass entwéckelt fir Bakterien am Waasserzyklus vun der Wëschtücherproduktioun ze kontrolléieren. Dës Technologie benotzt e Chlordioxid-Waassersterilisatiounssystem fir ze verhënneren, datt gëfteg Substanzen, besonnesch Chlorid- a Bromatprodukter, an d'Produktiounswaasser kommen. Idrosistem bericht, datt d'Effektivitéit vum Sterilisatiounssystem onofhängeg vum Waasser-pH-Wäert ass an déi minimal erfuerderlech Bakterienkontroll a Koloniebildenden Eenheeten pro Millimeter (CFU/ml) erreecht. Laut der Firma ass de System och e potent Algizid-, Bakterizid-, Viruzid- a Sporizid-Mëttel. Idrosistem gëtt an den USA vu Fi-Tech vertrueden.
Déi däitsch Firma Saueressig Surfaces, am Besëtz vun der Matthews International Corp., ass e renomméierten Designer a Produzent vu Präghelben a -rollen fir dekorativ Spunbonds a thermesch gebonnen Nonwovens. D'Firma benotzt déi neist Lasergravurmethoden, souwéi fortgeschratt Moiré-Technologie. Gehärtete Rollen, mikroporéis Gehäuse, Basis- a Strukturdeckel verbesseren d'Méiglechkeeten fir d'Personaliséierung. Rezent Entwécklunge sinn nei 3D-Prägung an Offline-Perforatiounsméiglechkeeten mat héichpräzisen Heizrollen mat komplexen a präzisen Gravurmuster oder d'Inline-Benotzung vun Nickelhüllen am Spunlace-Prozess. Dës Entwécklunge erlaben d'Schafung vu Strukturen mat dräidimensionalen Effekter, méi héijer Zuchfestigkeit an Elastizitéit, an héijer Loft-/Flëssegkeetspermeabilitéit. Saueressig kann och 3D-Prouwen (inklusiv Substrat, Gravurmuster, Dicht a Faarf) produzéieren, sou datt d'Clienten déi bescht Léisung fir hiert Endprodukt entwéckele kënnen.
Vliesstoffer si net-traditionell Materialien, an traditionell Schnëtt- a Nähmethoden sinn net onbedéngt déi effizientst Method fir e fäerdegt Produkt mat Vliesstoffer ze produzéieren. De Pandemieausbroch an d'Nofro no perséinlecher Schutzausrüstung (PSA) hunn besonnesch zu engem erhéichte Interessi un der Ultraschalltechnologie gefouert, déi héichfrequent Schallwellen benotzt fir Vliesmaterialien aus kënschtleche Faseren ze erhëtzen a plastifizéieren.
Sonobond Ultrasonics, mat Sëtz zu West Chester, Pennsylvania, seet, datt d'Ultraschallschweisstechnologie séier staark Dichtungskanten erstellen a Barrièreverbindungen ubidden kann, déi d'Reglementer erfëllen. Héichqualitativ Klebung op dëse Drockpunkten erlaabt Iech e fäerdegt Produkt ouni Lächer, Klebnähten, Abschürfungen an Delaminatiounen ze kréien. Kee Gewënn ass néideg, d'Produktioun ass typescherweis méi séier an d'Produktivitéit ass méi héich.
Sonobond bitt Ausrüstung fir Klemmen, Nähen, Schnëttschneiden, Schnëtt a Schnëtt un a kann dacks verschidde Funktiounen op der selwechter Ausrüstung an engem eenzege Schrëtt ausféieren. D'Ultraschall-Nähmaschinn SeamMaster® vu Sonobond ass déi populärste Technologie vun der Firma. SeamMaster bitt eng kontinuéierlech, patentéiert Rotatiounsoperatioun, déi staark, versiegelt, glat a flexibel Nähte produzéiert. Laut der Firma kann d'Maschinn a verschiddene Montageoperatioune benotzt ginn, well se verschidde Funktiounen gläichzäiteg ausféiere kann. Zum Beispill kann SeamMaster mat de richtegen Tools séier Klemmen, Verbindungen a Schnëttoperatiounen ofschléissen. Sonobond seet, datt et véiermol méi séier ass wéi eng traditionell Nähmaschinn an zéngmol méi séier wéi eng Bindemaschinn. D'Maschinn ass och wéi eng traditionell Nähmaschinn konfiguréiert, sou datt minimal Betreiberausbildung erfuerderlech ass fir de SeamMaster ze bedreiwen.
Uwendungen vun der Sonobond-Technologie um Maart fir medizinesch Nonwovens enthalen Gesiichtsmasken, chirurgesch Kittel, Schongbezich fir ewechzegeheien, Këssenbezich a Matratzenbezich, a fusselfräi Wonnverbänn. Filterprodukter, déi mat der Ultraschalltechnologie vu Sonobond hiergestallt kënne ginn, enthalen geplisséiert HVAC- an HEPA-Filter; Loft-, Flëssegkeets- a Gasfilter; haltbar Filterbeutel; a Läppchen a Stäbchen fir Flëssegkeet opzefänken.
Fir de Clienten ze hëllefen ze entscheeden, wéi eng Technologie am Beschten fir hir Uwendung geegent ass, bitt Sonobond gratis Ultraschall-Klebbarkeetstester op Vlieser un. De Client kann dann d'Resultater iwwerpréiwen an d'Méiglechkeeten vun de verfügbare Produkter verstoen.
Emerson, Sëtz zu St. Louis, bitt Branson Ultraschallausrüstung un, déi Konschtfaser-Vliese fir medizinesch an net-medizinesch Uwendungen schneiden, verkleben, versiegelen oder quilten. Ee vun de wichtege Fortschrëtter, iwwer déi d'Firma bericht, ass d'Fäegkeet vun Ultraschallschweißer, Schweißdaten a Echtzäit ze iwwerwaachen an opzehuelen. Dëst verbessert d'Qualitéitskontrollméiglechkeeten vun de Clienten a erméiglecht eng kontinuéierlech Verbesserung, och op automatiséierte Produktiounslinnen.
Eng aner rezent Entwécklung ass d'Zousätzlech vu Fieldbus-Funktiounen am Branson DCX F Ultraschallschweisssystem, wat et erlaabt, datt verschidde Schweissystemer matenee a direkt mat programméierbare Logikcontroller interagéiere kënnen. Fieldbus erlaabt et de Benotzer, d'Schweissparameter vun engem eenzegen Ultraschallschweissapparat ze iwwerwaachen an de Status vun engem Produktiounssystem mat verschiddene Maschinnen iwwer en elektronescht Dashboard ze iwwerwaachen. Op dës Manéier kënnen d'Benotzer de Produktiounsprozess optimiséieren a Problemer léisen, déi optrieden.
Herrmann Ultrasonics Inc. vu Bartlett, Illinois, bitt eng nei Ultraschalltechnologie fir d'Befestigung vun elastesche Schnüren a Wëndelen. Den innovativen Prozess vun der Firma erstellt en Tunnel tëscht zwou Schichten aus Vliesmaterial a féiert dat gespannt Gummi duerch den Tunnel. Den Stoff gëtt dann un spezifesche Verbindungen geschweesst, dann geschnidden a relaxéiert. De neie Konsolidéierungsprozess kann kontinuéierlech oder periodesch duerchgefouert ginn. Laut der Firma vereinfacht d'Method d'Veraarbechtung vun elastesche Produkter, reduzéiert de Risiko vu Broch, erhéicht d'Veraarbechtungsfënster a reduzéiert d'Produktiounskäschten. Herrmann seet, datt si eng Rei vu Materialkombinatiounen, verschidden Elastikgréissten an -verlängerungen, a verschidde Geschwindegkeeten erfollegräich getest hunn.
„Eise neie Prozess, deen mir 'Bindung' nennen, wäert eis Clienten an Nordamerika besser ënnerstëtzen, wa se un der Kreatioun vu méi mëllen, méi ëmweltfrëndleche Produkter schaffen“, sot den Uwe Peregi, President vun Herrmann Ultrasonics Inc.
Den Herrmann huet och seng ULTRABOND Ultraschallgeneratoren mat neie Kontrollen aktualiséiert, déi séier Ultraschallvibratiounen op der gewënschter Plaz ausléisen, anstatt e kontinuéierlecht Signal ze generéieren. Mat dësem Update sinn formatspezifesch Tools wéi d'Formatamboss-Trommel net méi gebraucht. Den Herrmann huet festgestallt, datt d'Gesamteffizienz vun der Ausrüstung verbessert gouf, well d'Toolkäschte reduzéiert goufen an d'Zäit, déi fir Formatännerunge gebraucht gëtt, verkierzt gouf. D'Kombinatioun vum Ultrabond-Generatorsignal mat der MICROGAP-Technologie, déi d'Lück am Bindungsberäich iwwerwaacht, suergt fir eng multidimensional Prozessiwwerwaachung, fir eng konsequent Bindungsqualitéit an direkt Feedback un de System ze garantéieren.
All déi lescht Innovatiounen am Beräich vun der Nonwovens ginn definitiv op der kommender Nonwovens-Ausstellung INDEX™20 am Oktober 2021 presentéiert. D'Ausstellung wäert och an engem parallele virtuelle Format fir Visiteuren verfügbar sinn, déi net perséinlech deelhuele kënnen. Fir méi Informatiounen iwwer INDEX, kuckt dës Ausgab vun der Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW.