ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດຂອງpolyester spunbond nonwoven fabric, ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ polypropylene, ການຜະລິດ polyester ມີລັກສະນະຂອງອຸນຫະພູມຂະບວນການສູງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສູງສໍາລັບວັດຖຸດິບ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມໄວແຕ້ມສູງ, ແລະໄຟຟ້າສະຖິດສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະແມ່ນສູງ. ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ຂອງລູກຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດປະເພດບັນຫາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ມີຢູ່ໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງບັນຫາຕ່າງໆ, ແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດຕິຜົນເພື່ອປ້ອງກັນແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທົ່ວໄປແມ່ນວຽກງານຕົ້ນຕໍໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ polyester spunbond.
ພາບລວມຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງPolyester Spunbond ມ້ວນຮ້ອນ ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ
ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບລັກສະນະຕ່າງໆກັບຜ້າ polyester spunbond ມ້ວນຮ້ອນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ. ອີງຕາມປະສົບການຫຼາຍປີ, ມັນສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ, ດັ່ງນີ້: ປະເພດທໍາອິດແມ່ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກປັດໄຈ spinning, ເຊັ່ນ: ກ້ອນເນື້ອເຍື່ອ, ເສັ້ນໄຍແຂງ, ກ້ອນແຂງ, stretching ບໍ່ພຽງພໍ, ຈຸດມ້ວນບໍ່ຊັດເຈນ, ແລະອື່ນໆ, ປະເພດທີສອງແມ່ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກປັດໄຈການຈັດວາງຕາຫນ່າງ, ເຊັ່ນ: flipping, ເສັ້ນດ່າງເສັ້ນດ່າງ, ເສັ້ນດ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ກະທູ້, ແລະອື່ນໆ; ປະເພດທີສາມແມ່ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກປັດໄຈສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ຈຸດດ່າງດໍາ, ຍຸງ, ເສັ້ນດ່າງຕາມລວງນອນຂະຫນາດໃຫຍ່ intermittent, ແລະອື່ນໆ.
ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກປັດໄຈຫມຸນ
ຕັນ slurry ແລະເສັ້ນໃຍແຂງ
ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງກ້ອນແລະເສັ້ນໃຍແຂງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນເອກະສານວັນນະຄະດີຈໍານວນຫຼາຍ. ບົດຄວາມພຽງແຕ່ວິເຄາະເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງກ້ອນແລະເສັ້ນໃຍແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດປົກກະຕິ: (1) ການຮົ່ວໄຫລຂອງອົງປະກອບ; (2) ການນໍາໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ spinneret ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ micropores ຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດສາຍບໍ່ດີ; (3) slicing ແຫ້ງຫຼືເພີ່ມ masterbatch ທີ່ມີເນື້ອໃນນ້ໍາສູງເກີນໄປ; (4) ອັດຕາສ່ວນຂອງ masterbatch ທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພີ່ມແມ່ນສູງເກີນໄປ: (5) ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງ extruder screw ແມ່ນສູງເກີນໄປ; (6) ເວລາປ່ອຍບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນແລະປິດເຄື່ອງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນການລະລາຍ; (7) ຄວາມໄວລົມຂ້າງພັດຕໍ່າເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເນື່ອງຈາກການລົບກວນກະແສລົມຈາກພາຍນອກ, ຫຼືດ້ານຂ້າງພັດລົມແຮງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍສັ່ນເກີນໄປ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນແລະຢຸດສາຍການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນເວລາປ່ອຍທີ່ພຽງພໍ, ພະຍາຍາມລະບາຍນ້ໍາ melt ຢ່າງສົມບູນ, ແລະນໍາໃຊ້ລະບົບການລ້າງຄວາມຮ້ອນ polypropylene ຕ່ໍາ melt index ເປັນປະຈໍາ; (2) ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປະກອບຂອງອົງປະກອບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນເຄື່ອງ. ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດເຕົ້າໂຮມຂອງຕົວກ່ອງ. (3) ມາດຕະຖານການນໍາໃຊ້, ການກວດກາ, ແລະການທົດແທນປົກກະຕິຂອງ nozzles ສີດ; (4) ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດອັດຕາສ່ວນການເພີ່ມເຕີມຂອງ masterbatch ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, calibrate ອຸປະກອນການເພີ່ມເຕີມເປັນປົກກະຕິ, ແລະເຫມາະສົມຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ spinning ໂດຍ 3-5 ℃ຕາມການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານເພີ່ມເຕີມ; (5) ກວດກາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປັນປົກກະຕິແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ spinning ຂອງຕ່ອນແຫ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງ slices ຕົ້ນຕໍແມ່ນ ≤ 0.004% ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດລັກສະນະ spinning ແມ່ນ ≤ 0.04; (6) ກວດເບິ່ງອົງປະກອບທີ່ຜິດພາດທີ່ຖືກທົດແທນແລະສັງເກດເຫັນວ່າ melted ແມ່ນສີເຫຼືອງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ລະມັດລະວັງກວດກາລະບົບຄວາມຮ້ອນສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງໃນທ້ອງຖິ່ນ; (7) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໄວຂອງລົມພັດຢູ່ລະຫວ່າງ 0.4-0.8 m/s ແລະເຮັດການປັບທີ່ເຫມາະສົມ.
stretching ບໍ່ພຽງພໍແລະກ້ອນແຂງ
ການຍືດບໍ່ພຽງພໍແລະກ້ອນແຂງແມ່ນເກີດມາຈາກບັນຫາຂອງອຸປະກອນ stretching ແລະທໍ່ stretching. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ stretching ບໍ່ພຽງພໍມີດັ່ງນີ້: (1) ມີການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ stretching ໂດຍລວມ; (2) ການສວມໃສ່ພາຍໃນສ່ວນບຸກຄົນຂອງອຸປະກອນ stretching ນໍາໄປສູ່ການບັງຄັບ stretching ບໍ່ພຽງພໍ; (3) ການຍືດບໍ່ພຽງພໍແມ່ນເກີດມາຈາກວັດຖຸຕ່າງປະເທດຫຼືຝຸ່ນພາຍໃນອຸປະກອນ stretching. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງຕັນແຂງແມ່ນ: (1) ວັດຖຸຕ່າງປະເທດຫຼືຝຸ່ນໃນອຸປະກອນ stretching ແລະທໍ່ stretching ເຮັດໃຫ້ສາຍຫ້ອຍ; (2) ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແຍກສາຍແມ່ນເປື້ອນແລະຜົນກະທົບການແຍກສາຍແມ່ນບໍ່ດີ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ stretching ແລະທໍ່ stretching ຫຼັງຈາກປິດ; (2) ການກວດກາການໄຫຼຕ້ອງຖືກປະຕິບັດກ່ອນທີ່ເຄື່ອງ stretching ຈະຖືກປະຕິບັດ; (3) ໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເປັນປະຈໍາເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ stretching (4). ຕິດຕັ້ງປ່ຽງຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າໃນແຕ່ລະແຖວຂອງທໍ່ຕົ້ນຕໍທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ stretching ທີ່ຫມັ້ນຄົງ; (5) ຫຼັງຈາກຢຸດເຄື່ອງແລ້ວ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເຄື່ອງຊັກຜ້າທັງໝົດຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ອະນາໄມພວກມັນຢ່າງລະອຽດ.
ຈຸດມ້ວນບໍ່ຊັດເຈນ
ການເລືອກວັດຖຸດິບ, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດອາດຈະນໍາໄປສູ່ຈຸດມ້ວນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງ, ບັນຫານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການເຫນັງຕີງຂອງອັດຕາສ່ວນຂອງ masterbatch reinforcing ເພີ່ມໃນພາກສ່ວນ spinning ແລະການເຫນັງຕີງໃນຂະບວນການ rolling mill: (1) ຄວາມຜິດໃນອຸປະກອນເສີມ masterbatch ເສີມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນອັດຕາສ່ວນເພີ່ມເຕີມ; (2) ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມຂອງໂຮງງານມ້ວນຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງລະບົບຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້; (3) ຄວາມກົດດັນຂອງໂຮງງານມ້ວນມີການເຫນັງຕີງຫຼືບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ກໍານົດໄວ້.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະກວດກາອຸປະກອນເສີມ masterbatch reinforcement ເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຈໍານວນ batch ຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຈາກຜູ້ສະຫນອງ; (2) ຮັກສາໂຮງງານມ້ວນເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ; (3) ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂຮງງານມ້ວນໃຫ້ທັນເວລາແລະມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຫຼືການຕື່ມນ້ໍາມັນລະບົບ.
ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະສາເຫດທີ່ເກີດຈາກປັດໄຈການວາງຕາຫນ່າງ
ການລ້າງເຄືອຂ່າຍ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ punching ສຸດທິແມ່ນ: (1) ຄວາມກົດດັນ stretching ຫຼາຍເກີນໄປ, ເກີນມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ຂະບວນການໂດຍ 10%; (2) ມຸມ inclination ຂອງແຜ່ນ swing ເທິງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດຫຼຸດລົງແລະຂອບຕ່ໍາຂອງແຜ່ນ swing ແມ່ນໃກ້ຊິດເກີນໄປ; (2) ຂ້າງລຸ່ມນີ້
ຄວາມໄວລົມດູດຕ່ໍາ; (3) ສາຍແອວຕາຫນ່າງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ດົນເກີນໄປແລະບາງສ່ວນແມ່ນເປື້ອນ; (4) ພື້ນທີ່ບາງສ່ວນຂອງອຸປະກອນດູດຕ່ໍາແມ່ນຖືກສະກັດ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ການກວດກາເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ stretching ຄົງທີ່; (2) ກໍານົດຄວາມໄວອາກາດດູດທີ່ເຫມາະສົມຕາມແນວພັນຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; (3) ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ stretching, ການກວດສອບການໄຫຼຕ້ອງໄດ້ດໍາເນີນການ. ຖ້າພົບເຫັນການໄຫຼຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຄວນຈະຖືກປ່ຽນແທນຫຼືປັບດ້ວຍມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຂອງ stretching ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາ; (4) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ລະມັດລະວັງກວດເບິ່ງມຸມ swing ທັງຫມົດແລະໄລຍະຫ່າງຈາກ outlet ລຸ່ມຂອງທໍ່ stretching ກັບ swing ເພື່ອຮັບປະກັນການແຍກ thread ປົກກະຕິ; (5) ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ປ່ຽນສາຍແອວຕາຫນ່າງ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນດູດ.
Flipping ສຸດທິ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ flipping ສຸດທິແມ່ນ: (1) ການແຕກຫັກຂອງເສັ້ນດ້າຍຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການ spinning, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫ້ອຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍຢູ່ທາງອອກຂອງທໍ່ stretching ໄດ້; (2) ອຸປະກອນຫ້ອຍສາຍມີສາຍຫ້ອຍທີ່ຮ້າຍແຮງ; (3) ການຍືດເສັ້ນໄຍບໍ່ພຽງພໍໃນບາງຕໍາແຫນ່ງໃນເວັບ, ເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ flip over ໃນເວລາທີ່ຜ່ານ roller prepressing; (4) ຄວາມໄວລົມທ້ອງຖິ່ນປະມານເຄື່ອງວາງຕາຫນ່າງແມ່ນສູງເກີນໄປ; (5) roughness ດ້ານຂອງ roller preloading ບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະມີ burrs ໃນບາງພື້ນທີ່; (6) ອຸນຫະພູມຂອງ roller prepress ແມ່ນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືສູງເກີນໄປ. ຖ້າອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ, ເສັ້ນໃຍແມ່ນຖືກລົມໄດ້ງ່າຍຫຼືຖືກດູດຊືມຍ້ອນໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນ. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເສັ້ນໃຍເວັບຈະຕິດຕົວໄດ້ງ່າຍກັບລູກກິ້ງກ່ອນກົດ, ເຮັດໃຫ້ມັນພິກ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ stretching ຢ່າງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນ spinning ຫມັ້ນຄົງ; (2) ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ມັກຈະຫ້ອຍກະທູ້, ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ 400 grit ເພື່ອຂັດມັນ; (3) ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ stretching ຄົງທີ່, ທົດແທນອຸປະກອນ stretching ທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ stretching ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຄວາມກົດດັນ stretching ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະກົດດັນລົງ roller prepressing ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ; (4) ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງລູກກິ້ງກົດກ່ອນ, ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບໄອເສຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງລະບົບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ປັບອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງ roller prepress ໃນລັກສະນະທີ່ທັນເວລາຕາມສະຖານະການສະເພາະຂອງແນວພັນຂອງຜະລິດຕະພັນ; (5) ກວດເບິ່ງຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວເປັນປະຈໍາຂອງລູກກິ້ງທາງສ່ວນຫນ້າຂອງກົດ, ແລະສົ່ງມັນທັນທີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຖ້າມີບັນຫາໃດໆ. ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວ roller ແລະຂັດພື້ນທີ່ທີ່ມີ burrs; (6) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປິດກອງປະຊຸມເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນກະແສລົມໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ເສັ້ນດ່າງຕາມລວງນອນຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ເຫດຜົນສໍາລັບການຜະລິດຂອງເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນຂະຫນາດນ້ອຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນ: (1) ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ rollers prepressing; (2) ການຍືດເສັ້ນໄຍບາງສ່ວນແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນເວລາທີ່ຜ່ານ roller ດ້ານການກົດກ່ອນ. ມີສອງສະຖານະການ: ຫນຶ່ງແມ່ນລະດັບຄວາມກວ້າງເຕັມ, ບ່ອນທີ່ຄວາມກົດດັນ stretching ຂອງແຖວທັງຫມົດຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນຕ່ໍາ, ແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນຕໍາແຫນ່ງ width ຄົງທີ່, ແຮງ stretching ຂອງອຸປະກອນ stretching ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ; (3) ຄວາມໄວຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມ້ວນ prepress. ຖ້າຄວາມໄວຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ delamination ຮ້າຍແຮງເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນເວລາທີ່ມັນອອກຈາກສາຍແອວຕາຫນ່າງ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນດີຫຼັງຈາກມ້ວນຮ້ອນ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ປັບຊ່ອງຫວ່າງລູກກິ້ງກ່ອນກົດທີ່ເຫມາະສົມຕາມແນວພັນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; (2) ກວດກາແລະປັບຕົວເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນ stretching ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະທົດແທນອຸປະກອນ stretching ຜິດປົກກະຕິໄດ້ທັນເວລາ: (3) ປັບຄວາມໄວ prepressing roller ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະຂອງເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍຫຼັງຈາກອອກຈາກ roller prepressing ໃນສາຍແອວຕາຫນ່າງໃນໄລຍະການຜະລິດຂອງແນວພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະປັບຄວາມໄວການຈັບຄູ່ຂອງເຄື່ອງມ້ວນຮ້ອນຕາມສະພາບຂອງເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍ.
ເສັ້ນຕັ້ງແລະເສັ້ນຂວາງ
ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບສາຍຕັ້ງແລະເສັ້ນຂວາງແມ່ນ: (1) ອຸນຫະພູມສູງຂອງ roller prepress; (2) ຄວາມໄວຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນບໍ່ກົງກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມ້ວນ prepressing, ຊຶ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປໃນເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍ; (3) ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງສົ້ນຂອງເຄື່ອງມ້ວນ prepress ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຖ້າຊ່ອງຫວ່າງມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເສັ້ນຂວາງຫຼືແນວຕັ້ງອາດຈະປາກົດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມອຸນຫະພູມການກົດດັນກ່ອນທີ່ລູກສອນຕາມແນວພັນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ; (2) ປັບຄວາມໄວຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນແລະລູກກິ້ງ prepress ຕາມສະຖານະພາບການວາງຕາຫນ່າງ: (3) ແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງ prepress ແລະສາຍແອວຕາຫນ່າງເມື່ອຢຸດ, ແລະໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງສົ້ນແມ່ນສອດຄ່ອງເມື່ອປັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກິ້ງ prepress.
ກະທູ້ດຳ
ສາເຫດຂອງການຜະລິດເສັ້ນໄໝດຳແມ່ນ: (1) ການອະນາໄມບໍລິເວນອ້ອມຮອບສາຍໄໝ ແລະ ເຄື່ອງຊັກຜ້າບໍ່ດີ; (2) ພາຍໃນຂອງທໍ່ stretching ແມ່ນເປື້ອນແລະເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຫັກແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບກໍາແພງທໍ່; (3) ຕາຫນ່າງສາຍຫ້ອຍສາຍແອວ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ: (1) ທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ perimeter ຂອງອຸປະກອນ stretching ແລະ swinging ອຸປະກອນການຮັກສາຄວາມສະອາດ; (2) ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ stretching ແລະທໍ່ stretching ເປັນປົກກະຕິ; (3) ອະນາໄມຕາຫນ່າງສາຍຫ້ອຍສາຍແອວໃຫ້ທັນເວລາ ແລະຂັດຕໍາແໜ່ງສາຍຫ້ອຍທີ່ເກີດເລື້ອຍໆ.
ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ ແລະ ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ
ຈຸດດ່າງດຳ
ສາເຫດຂອງຈຸດດ່າງດຳແມ່ນ: (1) ການອະນາໄມບໍລິເວນຮອບເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ ແລະ ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນບໍ່ດີ; (2) ໜັງບໍ່ໄດ້ອະນາໄມເປັນເວລາດົນນານ;
(3) ລົດຍົກກາຊວນເຂົ້າມາໃນກອງປະຊຸມ
ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
(1) ຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງກອງປະຊຸມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ; (2) ເຮັດຄວາມສະອາດຮູບແບບປົກກະຕິ; (3) ລົດຍົກກາຊວນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນກອງປະຊຸມໃນໄລຍະການຜະລິດປົກກະຕິ.
ຍຸງແລະຍຸງ
ສາເຫດຂອງການຜະລິດຍຸງລາຍ: (1) ຍຸງລາຍ, ຍຸງລາຍ, ຍຸງລາຍ ແລະ ອື່ນໆ ຕົ້ນຕໍແມ່ນມາຈາກການປິດກອງປະຊຸມບໍ່ຄົບ ຫຼື ບໍ່ເຂົ້າ ແລະ ອອກຈາກກອງປະຊຸມຕາມລະບຽບການ; (2) ແມ່ທ້ອງດຳຂະໜາດນ້ອຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນສາຍພັນຢູ່ບ່ອນຕາບອດເພື່ອອະນາໄມ ຫຼືບ່ອນສະສົມນ້ຳໃນທ້ອງຖິ່ນພາຍໃນກອງປະຊຸມ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມ: (1) ກວດກາກອງປະຊຸມ ແລະ ປິດ.
ເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນ
ເສັ້ນດ່າງອອກຕາມລວງນອນຫມາຍເຖິງເສັ້ນດ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ intermittent ທີ່ປະກົດເປັນປົກກະຕິ, ປົກກະຕິແລ້ວຫນຶ່ງຄັ້ງໃນເວລາທີ່ມ້ວນຕ່ໍາຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນ rotates. ສາເຫດຂອງບັນຫານີ້ແມ່ນ: (1) ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສິ່ງແວດລ້ອມຕ່ໍາແລະໄຟຟ້າສະຖິດສູງຢູ່ໃນເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍ. ເມື່ອເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນ, ໂຄງສ້າງເວັບໄຊຕ໌ຂອງເສັ້ນໄຍຖືກເສຍຫາຍຍ້ອນໄຟຟ້າສະຖິດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍ; (2) ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນແລະຄວາມໄວຂອງມ້ວນ prepress ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກແລະ misalignment ຂອງເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍໃນເວລາທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ induced ໄຟຟ້າສະຖິດ.
ມາດຕະການປ້ອງກັນ:
(1) ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຈໍາເປັນໃນກອງປະຊຸມເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕ່ໍາກວ່າ 60%, ຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກອງປະຊຸມບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 55%; (2) ປັບຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມຂອງໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນຕາມສະຖານະຂອງເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນເວລາທີ່ເວັບໄຊຕ໌ເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນຮ້ອນ.
ສະຫຼຸບ
ມີຫຼາຍເຫດຜົນທາງທິດສະດີສໍາລັບບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຜ້າ polyester spunbond ມ້ວນຮ້ອນ, ແລະບາງເຫດຜົນບໍ່ສາມາດວິເຄາະປະລິມານໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສາເຫດຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນບໍ່ສັບສົນ, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການແກ້ໄຂພວກມັນບໍ່ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງການລົບລ້າງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດຜ້າ polyester spunbond ມ້ວນຮ້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງການຄຸ້ມຄອງແລະການຝຶກອົບຮົມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງວິສາຫະກິດ.
ຄໍາສໍາຄັນ:ຜ້າ polyester spunbond, ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະ, ຜ້າ spinning, ຕາຫນ່າງການວາງ, ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-15-2024