ໃນຖານະເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບຫນ້າກາກ, ຜ້າ meltblown ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ກາຍເປັນລາຄາແພງເພີ່ມຂຶ້ນໃນປະເທດຈີນ, ສູງເຖິງລະດັບເມກ. ລາຄາໃນຕະຫຼາດຂອງດັດຊະນີ polypropylene ສູງ meltblown (PP), ວັດຖຸດິບສໍາລັບ fabrics meltblown, ຍັງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສູງ, ແລະອຸດສາຫະກໍາ petrochemical ພາຍໃນປະເທດໄດ້ sparked ຄື້ນຂອງການປ່ຽນເປັນວັດສະດຸ polypropylene ດັດຊະນີ melt ສູງ.
ໂດຍວິທີທາງການ, ຄວນສັງເກດວ່າວັດສະດຸ meltblown ທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນ biodegradable. 2040 ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດແມ່ນພຽງແຕ່ວັດສະດຸ PP ທໍາມະດາ, ແລະວັດສະດຸ PP meltblown ທີ່ແທ້ຈິງໄດ້ຖືກດັດແປງທັງຫມົດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ (extruders ດັດແກ້) ໃນຕະຫຼາດ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ meltblown fluidity ສູງແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ຜົນກະທົບທີ່ດີຂຶ້ນຂອງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ PP meltblown ມູນຄ່າການລະລາຍສູງ. ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍເອງແມ່ນກວມເອົາເຫດຜົນສ່ວນໃຫຍ່. ຜ້າ meltblown ປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ 1500 ນິ້ວມື meltblown ວັດສະດຸພິເສດ, ດ້ວຍການເພີ່ມເຕີມຂອງ polar masterbatch ແລະການປິ່ນປົວຂະບວນການ Polar ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງຕື່ມອີກ.
ມື້ນີ້, ບັນນາທິການໄດ້ລວບລວມບົດຄວາມກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດການດັດແກ້PP ວັດສະດຸ meltblown, ຫວັງວ່າຈະເປັນປະໂຫຍດກັບທຸກຄົນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຜະລິດຜ້າ meltblown ທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດ KN90, KN95, ແລະ KN99, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ກໍານົດການລະເວັ້ນຂອງຂະບວນການ, ແລະເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍວັດຖຸດິບທີ່ປັ່ນປ່ວນ.
ຈຸດລະລາຍສູງ ໝາຍເຖິງວັດສະດຸ PP ຊັ້ນທີ່ລະລາຍ
ຫນ້າກາກການຜະລິດບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜ້າ spunbond ແລະຜ້າ meltblown, ທັງສອງແມ່ນວັດສະດຸ PP ຈຸດລະລາຍສູງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂຊມ. ດັດຊະນີການລະລາຍຂອງ PP ທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າ meltblown ສູງຂື້ນ, ເສັ້ນໃຍທີ່ລະລາຍໄດ້ດີກວ່າ, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງຂອງຜ້າ meltblown ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ. PP ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຕ່ໍາແລະການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແຄບແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ.
ວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດ S-layer (ຜ້າ spunbond) ຂອງຫນ້າກາກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີດັດຊະນີ meltblown ສູງ PP ທີ່ມີດັດຊະນີ melt ລະຫວ່າງ 35-40, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນການຜະລິດ M-layer (ຜ້າ meltblown) ແມ່ນ meltblown grade PP ທີ່ມີດັດຊະນີ meltblown ສູງກວ່າ (1500). ການຜະລິດທັງສອງປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຂອງຈຸດລະລາຍສູງ PP ບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງແມ່ນຕົວແທນການເຊື່ອມໂຊມ peroxide ອິນຊີ.
ເນື່ອງຈາກດັດຊະນີການລະລາຍຕໍ່າໂດຍທົ່ວໄປຂອງ PP ທໍາມະດາ, ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງມັນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເສື່ອມໂຊມແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນໃນບາງຂົງເຂດ. ໂດຍການເພີ່ມ peroxides ອິນຊີເພື່ອດັດແປງ polypropylene, ດັດຊະນີ melt ຂອງ PP ສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງມັນສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງ PP ສາມາດແຄບລົງ, ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼເຂົ້າທີ່ດີກວ່າແລະອັດຕາການແຕ້ມຮູບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, PP ທີ່ຖືກດັດແປງໂດຍການເຊື່ອມໂຊມຂອງ peroxide ອິນຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການສີດໃສ່ຝາບາງໆແລະທົ່ງນາຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ.
ຕົວແທນການຍ່ອຍສະຫຼາຍ peroxide ຫຼາຍ
peroxides ອິນຊີແມ່ນປະເພດ 5.2 ສານເຄມີອັນຕະລາຍທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດ, ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການນໍາໃຊ້. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີພຽງແຕ່ຈໍານວນຫນ້ອຍ peroxides ອິນຊີທີ່ໃຊ້ໃນການທໍາລາຍ PP ໃນປະເທດຈີນ. ນີ້ແມ່ນບາງອັນ:
Ditert butyl peroxide (DTBP)
ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໂດຍ FDA ສໍາລັບການເພີ່ມໃນ PP, ບໍ່ແນະນໍາການຜະລິດອາຫານແລະຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສຸຂາພິບານ.
ຈຸດກະພິບແມ່ນພຽງແຕ່ 6 ℃, ແລະມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ກັບໄຟຟ້າສະຖິດ. 0.1MJ ຂອງພະລັງງານແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະ ignite vapor ຂອງຕົນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະກະພິບແລະ explode ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ; ເຖິງແມ່ນວ່າມີການປ້ອງກັນໄນໂຕຣເຈນ, ມັນຍັງສາມາດກະພິບແລະລະເບີດໃນສະພາບແວດລ້ອມຂ້າງເທິງ 55 ℃.
ຕົວຄູນ conductivity ແມ່ນຕໍ່າທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການສະສົມຄ່າບໍລິການໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຫຼ.
DTBP ຖືກຈັດປະເພດໂດຍອົງການເຄມີຂອງເອີຣົບ (ECHA) ໃນປີ 2010 ເປັນລະດັບ 3 ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກາຍພັນຂອງເຊື້ອສາຍແລະບໍ່ສາມາດຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເປັນສານເສີມໃນການສໍາຜັດກັບອາຫານແລະການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບຜະລິດຕະພັນຂອງມະນຸດ, ເພາະວ່າມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນພິດທາງຊີວະພາບ.
2,5-dimethyl-2,5-bis (tert butylperoxy) hexane (ເອີ້ນວ່າ “101″)
ຕົວແທນການຍ່ອຍສະຫຼາຍນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນ peroxides ທໍາອິດທີ່ໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PP. ເນື່ອງຈາກລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະເນື້ອໃນສູງຂອງຊະນິດອົກຊີເຈນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການອະນຸມັດຈາກ FDA ໃນສະຫະລັດແລະການອະນຸມັດ BfR ໃນເອີຣົບ, ມັນຍັງເປັນຕົວແທນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດນີ້. ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທີ່ສູງຂອງທາດປະສົມທີ່ລະເຫີຍໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມໂຊມຂອງມັນ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນທາດປະສົມທີ່ລະເຫີຍທີ່ມີກິ່ນ pungent ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຜົນໄດ້ຮັບຈຸດລະລາຍສູງ PP ມີລົດຊາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸ meltblown ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຫນ້າກາກ, ການເພີ່ມຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຕົວແທນການເຊື່ອມໂຊມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກິ່ນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ fabrics meltblown ລົງ.
3,6,9-Triethyl-3,6,9-Trimethyl-1,4,7-Triperoxynonane (ເອີ້ນວ່າ “301″)
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຕົວແທນການຍ່ອຍສະຫຼາຍອື່ນໆ, 301 ມີປະສິດທິພາບຄວາມປອດໄພທີ່ດີເລີດແລະປະສິດທິພາບການຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກິ່ນຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຫນຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍ PP. ຂໍ້ດີຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:
● ປອດໄພກວ່າ
ອຸນຫະພູມ decomposition ເລັ່ງຕົນເອງແມ່ນ 110 ℃, ແລະຈຸດ flash ຍັງສູງເຖິງ 74 ℃, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປ້ອງກັນການ decomposition ແລະ flash ignition ຂອງຕົວແທນການເຊື່ອມໂຊມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໃຫ້ອາຫານ. ມັນແມ່ນຜະລິດຕະພັນ peroxide ທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດໃນບັນດາຕົວແທນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ຮູ້ຈັກ.
● ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ
ເນື່ອງຈາກມີສາມພັນທະບັດ peroxide ໃນໂມເລກຸນ, ການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນດຽວກັນຂອງຊະນິດອົກຊີເຈນທີ່ມີປະຕິກິລິຍາສາມາດສະຫນອງອະນຸມູນອິດສະລະຫຼາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຍ່ອຍສະຫຼາຍ.
ກິ່ນຕ່ໍາ
ເມື່ອປຽບທຽບກັບ "Double 25", ທາດປະສົມລະເຫີຍທີ່ຜະລິດໂດຍການເສື່ອມສະພາບຂອງມັນແມ່ນມີພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສ່ວນສິບຂອງຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ແລະປະເພດຂອງທາດປະສົມທີ່ລະເຫີຍແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ esters ທີ່ມີກິ່ນຕ່ໍາ, ໂດຍບໍ່ມີສານປະສົມລະຄາຍເຄືອງທີ່ລະຄາຍເຄືອງ. ການທໍາລາຍຜະລິດຕະພັນ PP ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຂົນສົ່ງ, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຖິງແມ່ນວ່າ DTBP ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ເປັນຕົວຍ່ອຍສະຫຼາຍສໍາລັບ PP ທີ່ຖືກດັດແປງ, ຍັງມີຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ DTBP ເປັນຕົວແທນການຍ່ອຍສະຫຼາຍເພື່ອຜະລິດດັດຊະນີ PP ສູງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດແລະພື້ນທີ່ການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ. ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວຍັງມີບັນຫາກິ່ນທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະປະຕິເສດຫຼືບໍ່ຜ່ານການທົດສອບເມື່ອສົ່ງອອກໄປຕະຫຼາດສາກົນ.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເດືອນພຶດສະພາ 2020. ມັນເປັນວິສາຫະກິດການຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຂະຫນາດໃຫຍ່ປະສົມປະສານການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍ. ມັນສາມາດຜະລິດສີຕ່າງໆຂອງຜ້າ PP spunbond ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ມີຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍກວ່າ 3.2 ແມັດຈາກ 9 ກຼາມຫາ 300 ກຼາມ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 09-09-2024