ການແນະນໍາກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີ nonwovens

ເທກໂນໂລຍີ Nonwovens ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລາກຫລາຍເພື່ອຕອບສະຫນອງຈໍານວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສິ້ນສຸດ.
ມີຫຼັກຖານວ່າວິທີການຕົ້ນໆຂອງການປ່ຽນເສັ້ນໃຍເຂົ້າໄປໃນຜ້າແມ່ນການຮູ້ສຶກວ່າ, ເຊິ່ງໃຊ້ໂຄງສ້າງ flake ຂອງຂົນສັດເພື່ອຜູກມັດເສັ້ນໃຍເຂົ້າກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາ nonwovens ໃນທຸກມື້ນີ້ແມ່ນອີງໃສ່ວິທີການວັດຖຸບູຮານຂອງ fabrics ກອບເປັນຈໍານວນ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການອື່ນໆແມ່ນຜະລິດຕະພັນຂອງເຕັກນິກທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ພັດທະນາເພື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ມະນຸດສ້າງຂຶ້ນ. ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງອຸດສາຫະກໍາ nonwovens ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ແຕ່ອີງຕາມການສະຖາບັນ Nonwovens ໃນ Raleigh, North Carolina, ຄໍາວ່າ "nonwovens" ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 1942, ໃນເວລາທີ່ webs ຂອງເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກຜູກມັດຮ່ວມກັນໂດຍໃຊ້ກາວເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜ້າ.
ໃນຫຼາຍທົດສະວັດນັບຕັ້ງແຕ່ຄໍາສັບໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນມາ, ນະວັດຕະກໍາໄດ້ພັດທະນາໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງ, ລົດຍົນ, ການແພດ, ສຸຂະອະນາໄມ, geotextiles, ແຜ່ນແພກະສິກໍາ, ພື້ນເຮືອນແລະແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ, ເພື່ອບອກຊື່ຈໍານວນຫນ້ອຍຫນຶ່ງ. ທີ່ນີ້, Textile World ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບບາງເຕັກໂນໂລຢີຫຼ້າສຸດທີ່ມີໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າ.
ຜູ້ຜະລິດລະບົບ nonwoven ຂອງເຢຍລະມັນ DiloGroup ສະເຫນີຂະບວນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ເອີ້ນວ່າ 3D-Lofter, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນເຄື່ອງຕົ້ນແບບໃນ ITMA 2019. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຂະບວນການໃຊ້ກົນໄກການປ້ອນໂບແຍກຕ່າງຫາກທີ່ເຮັດວຽກຄ້າຍຄືກັນກັບເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນ. tape ໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນປະກອບເວັບ aerodynamic, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍເພີ່ມເຕີມທີ່ຈະຖືກຈັດໃສ່ໃນລັກສະນະສາມມິຕິລະດັບໃນສະຖານທີ່ສະເພາະໃນຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເຂັມແປ. ເສັ້ນໄຍເພີ່ມເຕີມສາມາດຖືກວາງໄວ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນພື້ນທີ່ບາງໆແລະສ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນ, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ, ກໍ່ສ້າງພູເຂົາຫຼືຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຮ່ອມພູໃນເວັບພື້ນຖານ, ແລະແມ້ກະທັ້ງອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງສີຫຼືຮູບແບບໃນເວັບຜົນໄດ້ຮັບ. Dilo ລາຍງານວ່າເທກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດປະຫຍັດໄດ້ເຖິງ 30% ຂອງນ້ໍາຫນັກເສັ້ນໄຍທັງຫມົດເພາະວ່າພຽງແຕ່ເສັ້ນໄຍທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ເຂັມແປທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເວັບໄຊຕ໌ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນສາມາດມີຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະປະສົມປະສານໂດຍໃຊ້ needlepunching ແລະ / ຫຼື fusion ຄວາມຮ້ອນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບມີພາກສ່ວນ molded ເຂັມສໍາລັບພາຍໃນລົດຍົນ, upholstery ແລະ mattresses, ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະເກີບ, ແລະພື້ນທີ່ມີຮູບແບບສີສັນ.
DiloGroup ຍັງສະເຫນີເທກໂນໂລຍີການໃຫ້ອາຫານບັດດຽວ IsoFeed - ລະບົບ aerodynamic ທີ່ມີຫນ່ວຍງານກອບເປັນຈໍານວນເວັບກວ້າງ 33mm ເອກະລາດທີ່ຕັ້ງຢູ່ທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງບັດທັງຫມົດ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ແຖບເວັບໄຊຕ໌ຫຼືເສັ້ນໄຍ dosed ໃນທິດທາງຂອງການເດີນທາງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຕ້ານການປ່ຽນແປງໃນຄຸນນະພາບເວັບໄຊຕ໌. ອີງຕາມ Dilo, IsoFeed ສາມາດຜະລິດຕາຫນ່າງ mats ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບັດ, ເພີ່ມມູນຄ່າ CV ປະມານ 40%. ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງ IsoFeed ລວມມີການປະຫຍັດໃນການໄດ້ຮັບເສັ້ນໄຍເມື່ອປຽບທຽບການໃຫ້ອາຫານແບບທໍາມະດາແລະການໃຫ້ອາຫານ IsoFeed ໃນນ້ໍາຫນັກຕໍາ່ສຸດທີ່ດຽວກັນ; ເວັບໄຊຕ໌ກະດາດປັບປຸງສາຍຕາແລະກາຍເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ຜ້າປູທີ່ເຮັດດ້ວຍເທກໂນໂລຍີ IsoFeed ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງບັດ, ເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍງານກອບເປັນຈໍານວນ airfoil ຫຼືສາມາດນໍາໃຊ້ໂດຍກົງໃນຂະບວນການປັກເຂັມຫຼືການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນ.
ບໍລິສັດເຢຍລະມັນ Oerlikon Noncloths ສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດ nonwovens ທີ່ຜະລິດໂດຍ melt extrusion, spunbond ແລະ airlaid. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ extrusion melt, Oerlikon ສະຫນອງອຸປະກອນຫນຶ່ງແລະສອງອົງປະກອບແຍກຕ່າງຫາກຫຼືທາງເລືອກ plug-and-play ລະຫວ່າງລະບົບແມ່ພິມເທິງແລະລຸ່ມ (ເຊັ່ນ: ລະບົບ spunbond) ສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຊັ້ນອຸປະສັກຫຼືຂອງແຫຼວ. ຊັ້ນ. Oerlikon Noncloths ກ່າວວ່າເຕັກໂນໂລຊີ airlaid ຂອງຕົນແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບການຜະລິດຂອງ nonwovens ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍ cellulosic ຫຼື cellulosic. ຂະບວນການນີ້ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປະສົມວັດຖຸດິບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະມີຄວາມສົນໃຈສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຫຼ້າສຸດຂອງ Oerlikon Nonwovens ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ PHANTOM ທີ່ໄດ້ຮັບສິດທິບັດຂອງ Procter & Gamble (P&G). Teknoweb Materials, ຄູ່ຮ່ວມງານການອະນາໄມແລະເຊັດຂອງ Oerlikon, ມີໃບອະນຸຍາດສະເພາະຈາກ P&G ເພື່ອແຈກຢາຍເຕັກໂນໂລຢີທົ່ວໂລກ. ພັດທະນາໂດຍ P&G ສໍາລັບຜ້າບໍ່ແສ່ວແບບປະສົມ, Phantom ປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຊີ airlaid ແລະ spin-coating ເພື່ອຜະລິດຜ້າເຊັດປຽກຊຸ່ມແລະແຫ້ງ. ອີງຕາມການ Oerlikon Non Wovens, ທັງສອງຂະບວນການໄດ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນເປັນຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງທີ່ປະສົມປະສານເສັ້ນໃຍ cellulosic, ເສັ້ນໃຍຍາວລວມທັງຝ້າຍ, ແລະອາດຈະເປັນຝຸ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍມະນຸດ. Hydroweaving ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕາກແຫ້ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຂະບວນການສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງຄວາມອ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ການດູດຊຶມຝຸ່ນແລະການດູດຊຶມຂອງແຫຼວ. ເທກໂນໂລຍີ Phantom ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜ້າເຊັດປຽກແລະຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແກນດູດຊຶມເຊັ່ນຜ້າອ້ອມ.
ບໍລິສັດ ANDRITZ Nonwovens ທີ່ຕັ້ງຢູ່ອອສເຕີຍກ່າວວ່າຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນການຜະລິດຂອງ nonwovens ແຫ້ງແລະປຽກວາງໄວ້, spunbond, spunlace, needlepunched nonwovens, ລວມທັງການແປງແລະ calendering.
ANDRITZ ສະໜອງເທັກໂນໂລຍີສຳລັບການຜະລິດຜ້າບໍ່ແສ່ວທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້, ລວມທັງສາຍ Wetlace™ ແລະ Wetlace CP spunlace. ສາຍການຜະລິດແມ່ນສາມາດປຸງແຕ່ງເນື້ອເຍື່ອໄມ້, ເສັ້ນໄຍ cellulose ຟັກ, rayon, ຝ້າຍ, hemp, ໄມ້ໄຜ່ແລະ flax ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ສານເຄມີໃດໆ. ບໍລິສັດໄດ້ສະເຫນີການທົດສອບທີ່ອຸທິດຕົນຢູ່ສູນຄວາມເປັນເລີດຂອງຕົນໃນ Montbonneau, ປະເທດຝຣັ່ງ, ເຊິ່ງບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ປັບປຸງລະບົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cellulose ຂອງຕົນທີ່ມີນະວັດກໍາສໍາລັບການຜະລິດຂອງເຊັດ cellulose carded.
ເທັກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດຂອງ ANDRITZ ໃນຜ້າເຊັດຕົວທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ທາງຊີວະພາບແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີ neXline Wetlace CP. ນະວັດຕະກໍານີ້ປະສົມປະສານສອງເທກໂນໂລຍີ molding (on-line dry and wet lay) with hydrobonding. ອີງຕາມບໍລິສັດ, ເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດເຊັ່ນ viscose ຫຼື cellulose ສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງເພື່ອຜະລິດແຜ່ນເຊັດ cellulose ທີ່ສາມາດທໍາລາຍໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການຊື້ກິດຈະການທີ່ຜ່ານມາຂອງ Laroche Sas ຂອງຝຣັ່ງໄດ້ເພີ່ມເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍແຫ້ງເພີ່ມເຕີມໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນຂອງ ANDRITZ, ລວມທັງການເປີດ, ການຜະສົມ, ການໃຫ້ຢາ, ການວາງອາກາດ, ການປຸງແຕ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງທໍແລະການ debarking hemp. ການຊື້ມາໄດ້ເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບອຸດສາຫະກໍາການລີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອໂດຍການສະຫນອງສາຍການລີໄຊເຄີນທີ່ສົມບູນສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເທດສະບານແລະອຸດສາຫະກໍາທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນເສັ້ນໃຍສໍາລັບການ spinning ແລະສິ້ນ nonwovens. ພາຍໃນກຸ່ມ ANDRITZ, ບໍລິສັດປະຈຸບັນແມ່ນ ANDRITZ Laroche Sas.
ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, Andritz Laroche ແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍ Allertex of America Ltd., Cornelius, North Carolina. Jason Johnson, ຜູ້ອໍານວຍການຝ່າຍຂາຍດ້ານວິຊາການແລະການພັດທະນາທຸລະກິດຂອງ Allertex, ກ່າວວ່າເຕັກໂນໂລຢີຂອງ LaRoche ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຕະຫຼາດເສັ້ນໄຍ hemp ທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢູ່ໃນສະຫະລັດ. ທ່ານ Johnson ກ່າວວ່າ "ປະຈຸບັນພວກເຮົາເຫັນຄວາມສົນໃຈອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນການ debarking, ການປຸງແຕ່ງຝ້າຍແລະການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໃຍ hemp ເຂົ້າໄປໃນ nonwovens ສໍາລັບວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ແພຈຸລັງ, ລົດຍົນ, ເຟີນີເຈີແລະອົງປະກອບ," Johnson ກ່າວ. "ປະສົມປະສານກັບການຄົ້ນພົບຂອງ Laroche, ເຕັກໂນໂລຢີປະສົມແລະທາງອາກາດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກໂນໂລຢີ Schott." ແລະເທກໂນໂລຍີ Thermofix ຈາກ Meissner: ທ້ອງຟ້າແມ່ນຂອບເຂດຈໍາກັດ!”
Thermofix-TFE double belt flat lamination press from Schott & Meissner Maschinen- & Anlagenbau GmbH ໃນເຢຍລະມັນໃຊ້ປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນຕິດຕໍ່ແລະຄວາມກົດດັນ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປຸງແຕ່ງໄດ້ຜ່ານເຄື່ອງຈັກລະຫວ່າງສອງສາຍແອວ conveyor ເຄືອບ Teflon. ຫຼັງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນການຜ່ານຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ rollers ຄວາມກົດດັນ calibrated ເຂົ້າໄປໃນເຂດເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແຂງ. Thermofix-TFE ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ fabrics ເຊັ່ນ outerwear, ເສັ້ນດ່າງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນ, ຫນັງປອມ, ເຟີນີເຈີ, mats ແກ້ວ, ການກັ່ນຕອງແລະເຍື່ອ. Thermofix ແມ່ນມີຢູ່ໃນສອງແບບແລະສາມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Allertex ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງແລະ nonwovens, ລວມທັງການເປີດແລະການຜະສົມຜະສານ, ການສ້າງເວັບ, gluing, ສໍາເລັດຮູບ, ການປຸງແຕ່ງເສັ້ນໄຍ hemp ແລະ lamination ຈາກບໍລິສັດຕ່າງໆ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຜ້າເຊັດທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີຄຸນະພາບສູງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ບໍລິສັດເຢຍລະມັນ Truetzschler Noncloths ໄດ້ເປີດຕົວການແກ້ໄຂເນື້ອເຍື່ອ (CP) ທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ AquaJet spunlace ເພື່ອຜະລິດຜ້າເຊັດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນລາຄາທີ່ປະຫຍັດກວ່າ. ໃນປີ 2013-2014, Trützschler ແລະ ຄູ່ຮ່ວມງານຂອງບໍລິສັດ Voith GmbH & Co. KG ຈາກເຢຍລະມັນໄດ້ນໍາເອົາຕະຫຼາດຂະບວນການຕິດຕັ້ງ WLS ປຽກ/ molded ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ເສັ້ນ WLS ໃຊ້ການຜະສົມເຊລູໂລຊິກຂອງເນື້ອໄມ້ຂອງສວນປູກແລະເສັ້ນໃຍ lyocell ຫຼືເສັ້ນໄຍ rayon ສັ້ນທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢູ່ໃນນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວາງປຽກແລະນ້ໍາ.
ການພັດທະນາ CP ຫລ້າສຸດຈາກ Truetzschler Noncloths ເອົາແນວຄວາມຄິດ WLS ຕື່ມອີກບາດກ້າວຫນຶ່ງໂດຍການລວມເອົາຜ້າ cellulose ທີ່ປຽກຊຸ່ມກັບຜ້າບັດທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍ viscose ຫຼື lyocell ທີ່ຍາວກວ່າ. ການຈັດຂະໜາດທີ່ວາງໄວ້ແບບປຽກຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸບໍ່ແສ່ວມີການດູດຊຶມທີ່ຈຳເປັນ ແລະເປັນປະລິມານເພີ່ມເຕີມ, ແລະຜ້າຈະເພີ່ມຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງເມື່ອປຽກ. ເຮືອບິນນ້ຳແຮງດັນສູງຂອງ AquaJet ຜູກມັດສອງຊັ້ນໃຫ້ເປັນຜ້າທີ່ບໍ່ແສ່ວທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ສາຍ CP ແມ່ນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງບັດ NCT ຄວາມໄວສູງລະຫວ່າງເຄື່ອງກອບເປັນຈໍານວນເວັບປຽກ Voith HydroFormer ແລະ AquaJet. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ: ທ່ານສາມາດແຈກຈ່າຍດ້ວຍບັດແລະໃຊ້ພຽງແຕ່ HydroFormer ແລະ AquaJet ເພື່ອຜະລິດ WLS nonwovens; ຂະບວນການວາງປຽກສາມາດຖືກລະເວັ້ນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນແພແບບຄລາສສິກ carded spunlace nonwovens; ຫຼືທ່ານສາມາດໃຊ້ HydroFormer, NCT Card ແລະ AquaJet. ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດ CP nonwovens ສອງຊັ້ນ.
ອີງຕາມ Truetzschler Noncloths, Ecowipes ລູກຄ້າໂປໂລຍຂອງຕົນໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນສາຍ CP ທີ່ຕິດຕັ້ງໃນລະດູໃບໄມ້ປົ່ງ 2020.
ບໍລິສັດເຢຍລະມັນ Reifenhäuser Reicofil GmbH & Co. KG ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນສາຍ spunbond, meltblown ແລະ lamination ແລະເປັນຫນ່ວຍທຸລະກິດຂອງ Reifenhäuser GmbH & Co. KG, ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບການຜະລິດ nonwovens. ອີງຕາມບໍລິສັດ, ເສັ້ນ Reicofil ຂອງມັນສາມາດນໍາມາໃຊ້ຄືນໄດ້ເຖິງ 90% ຂອງ polyethylene terephthalate (PET) ຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຄົວເຮືອນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ບໍລິສັດຍັງສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸຂະອະນາໄມໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນຜ້າອ້ອມຊີວະພາບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, Reifenhäuser Reicofil ຍັງສະຫນອງການແກ້ໄຂອຸປະກອນປ້ອງກັນທາງການແພດເຊັ່ນ: ຫນ້າກາກ. ບໍລິສັດຮັບຮູ້ວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການ fabrics ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ 100% ແລະສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງເພື່ອຜະລິດ nonwovens ປະສິດທິພາບການຕອງເຖິງ 99%, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ N99 / FFP3. Shawmut Corp., ຕັ້ງຢູ່ເມືອງ West Bridgewater, ລັດ Massachusetts, ບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ຊື້ປະມານ 60 ໂຕນຂອງອຸປະກອນເຄື່ອງປັ່ນໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດຈາກ Reifenhauser Reicofil ສໍາລັບພະແນກສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພໃຫມ່ຂອງມັນ (ເບິ່ງ "Shawmut: ການລົງທຶນໃນອະນາຄົດຂອງວັດສະດຸຂັ້ນສູງ ", TW, ນັ້ນແມ່ນຄໍາຖາມ).
"ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຂະແຫນງການອະນາໄມ, ການແພດແລະອຸດສາຫະກໍາ, ພວກເຮົາກໍານົດມາດຕະຖານໃນການປະຕິບັດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ," Markus Müller, ຜູ້ອໍານວຍການຝ່າຍຂາຍຂອງReifenhäuser Reicofil ເວົ້າ. "ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາສະເຫນີໂອກາດໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນການຜະລິດ nonwovens ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຈາກວັດຖຸດິບຊີວະພາບຫຼືວັດຖຸດິບ recycle. ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກໂອກາດທີ່ນໍາສະເຫນີໂດຍການຫັນປ່ຽນທົ່ວໂລກໄປສູ່ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ, ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ: ການຜະລິດຕໍ່ໄປຂອງ nonwovens."
ບໍລິສັດເຢຍລະມັນReifenhäuser Enka Tecnica ຊ່ຽວຊານໃນ mandrels spinning intelligent interchangeable ອອກແບບພິເສດ, ກ່ອງ spin ແລະຕາຍທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສາຍການຜະລິດ spunbond ຫຼື meltblown ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ຫນ້າທີ່ຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຍົກລະດັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດໃຫມ່, ລວມທັງການອະນາໄມ, ການແພດຫຼືການກັ່ນຕອງ. Enka Tecnica ລາຍງານວ່າຄໍາແນະນໍາຂອງ nozzle ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະທໍ່ capillary ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. mandrel spinning meltblown ຂອງມັນຍັງມີແນວຄວາມຄິດພະລັງງານແບບຍືນຍົງທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາອົບອຸ່ນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. "ເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາແມ່ນຄວາມພໍໃຈແລະຄວາມສໍາເລັດຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ," Wilfried Schiffer, ຜູ້ຈັດການຂອງReifenhäuser Enka Tecnica ເວົ້າ. "ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການພົວພັນສ່ວນບຸກຄົນກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກັບພວກເຮົາເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດສົ່ງສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ທັນເວລາ. ການຮ່ວມມືໃນໄລຍະຍາວໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວ້ວາງໃຈແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກັບພວກເຮົາຫຼາຍກ່ວາຜົນກໍາໄລໄວ."
Reifenhäuser Reicofil ແລະ Reifenhäuser Enka Tecnica ເປັນຕົວແທນຢູ່ໃນສະຫະລັດໂດຍ Fi-Tech Inc., Midlothian, Virginia.
ບໍລິສັດສະວິດເຊີແລນ Graf + Cie., ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງກຸ່ມທຸລະກິດ Rieter Components, ເປັນຜູ້ຜະລິດແຜ່ນປົກສໍາລັບບັດຮາບພຽງແລະບັດມ້ວນ. ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ nonwovens, Graf ສະເຫນີ Hipro metallized ເສື້ອຜ້າ cardboard. Graf ກ່າວວ່າເລຂາຄະນິດປະດິດສ້າງທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນການຜະລິດ nonwovens ເຖິງ 10% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງນຸ່ງພື້ນເມືອງ. ອີງຕາມການ Graf, ດ້ານຫນ້າຂອງແຂ້ວ Hipro ມີການຄາດຄະເນອອກແບບພິເສດທີ່ເພີ່ມການເກັບຮັກສາເສັ້ນໄຍ. ການຂົນສົ່ງເວັບທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກກະບອກສູບໄປຫາ docker ເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງເຖິງ 10%, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍເກີດຂື້ນໃນເວັບເນື່ອງຈາກການຂົນສົ່ງເສັ້ນໄຍທີ່ຊັດເຈນໃນແລະອອກຈາກກະບອກ.
ເຫມາະສໍາລັບທັງສອງບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະແບບດັ້ງເດີມ, ການເຄືອບບັດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຢູ່ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງໂລຫະປະສົມເຫຼັກແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານສະນັ້ນພວກເຂົາສາມາດຖືກປັບໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ເຄື່ອງຕັດຫຍິບ Hipro carded ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບທຸກປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຜະລິດໂດຍມະນຸດທີ່ປຸງແຕ່ງຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມ້ວນຫຼາຍໆຢ່າງລວມທັງການເຮັດວຽກ, ເອົາອອກແລະມ້ວນ cluster. Graf ລາຍງານວ່າ Hipro ແມ່ນເຫມາະສົມດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນຕະຫຼາດອະນາໄມ, ການແພດ, ລົດຍົນ, ການກັ່ນຕອງແລະພື້ນເຮືອນ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ບໍລິສັດເຢຍລະມັນ BRÜCKNER Trockentechnik GmbH & Co. KG ໄດ້ຂະຫຍາຍກຸ່ມຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຂອງຕົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍລິສັດສະຫນອງເຕົາອົບແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງສໍາລັບ nonwovens, ລວມທັງ:
ນອກຈາກນັ້ນ, Brückner's nonwovens portfolio ປະກອບມີຫນ່ວຍງານ impregnation, ຫນ່ວຍງານເຄືອບ, stockers, ປະຕິທິນ, laminated ປະຕິທິນ, ເຄື່ອງຕັດແລະ winding. Brückner ມີສູນວິຊາການຢູ່ທີ່ສໍານັກງານໃຫຍ່ຂອງຕົນໃນ Leonberg, ເຢຍລະມັນ, ບ່ອນທີ່ການທົດສອບສາມາດດໍາເນີນໂດຍລູກຄ້າ. Brückner ເປັນຕົວແທນຢູ່ໃນສະຫະລັດໂດຍ Fi-Tech.
ຄຸນນະພາບຂອງນ້ໍາທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຜະລິດ spunlace ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ບໍລິສັດອິຕາລີ Idrosistem Srl ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນລະບົບການກັ່ນຕອງນ້ໍາສໍາລັບສາຍການຜະລິດ spunlace ທີ່ເອົາເສັ້ນໃຍອອກຈາກນ້ໍາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາກັບ syringe ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ຜະລິດຕະພັນຫລ້າສຸດຂອງບໍລິສັດຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວບຄຸມເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໃນວົງຈອນນ້ໍາຂອງການຜະລິດເຊັດ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ໃຊ້ລະບົບການຂ້າເຊື້ອນ້ໍາ chlorine dioxide ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສານພິດ, ໂດຍສະເພາະຜະລິດຕະພັນ chloride ແລະ bromate ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາທີ່ຜະລິດ. Idrosistem ລາຍງານວ່າປະສິດທິພາບຂອງລະບົບການຂ້າເຊື້ອແມ່ນເປັນເອກະລາດຂອງ pH ນ້ໍາແລະບັນລຸການຄວບຄຸມເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຕໍາ່ສຸດທີ່ຈໍາເປັນໃນຫົວຫນ່ວຍການສ້າງອານານິຄົມຕໍ່ millimeter (CFU / ml). ອີງ​ຕາມ​ການ​ບໍ​ລິ​ສັດ​, ລະ​ບົບ​ດັ່ງ​ກ່າວ​ຍັງ​ເປັນ algicidal , bactericidal , virucidal ແລະ sporicidal ຕົວ​ແທນ​. Idrosistem ແມ່ນເປັນຕົວແທນຢູ່ໃນສະຫະລັດໂດຍ Fi-Tech.
ບໍລິສັດເຍຍລະມັນ Saueressig Surfaces, ເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍ Matthews International Corp., ເປັນຜູ້ອອກແບບແລະຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຂອງແຂນເສື້ອແລະມ້ວນສໍາລັບການຕົກແຕ່ງ spunbonds ແລະ nonwovens ຜູກມັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ບໍລິສັດໄດ້ນໍາໃຊ້ວິທີການ engraving laser ຫລ້າສຸດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຕັກໂນໂລຊີ moire ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. rollers ແຂງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສ microporous, ພື້ນຖານແລະ baffles ໂຄງສ້າງເສີມຂະຫຍາຍທາງເລືອກໃນການປັບແຕ່ງ. ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາປະກອບມີການ embossing 3D ໃຫມ່ແລະຄວາມສາມາດ perforation ອອຟໄລໂດຍໃຊ້ rollers ຄວາມຮ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ມີຮູບແບບ engraving ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ໃນເສັ້ນຂອງແຂນ nickel ໃນຂະບວນການ spunlace. ການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຜົນກະທົບສາມມິຕິລະດັບ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງແລະ elasticity, ແລະການ permeability ອາກາດສູງ / ແຫຼວ. Saueressig ຍັງສາມາດຜະລິດຕົວຢ່າງ 3D (ລວມທັງ substrate, ຮູບແບບ engraving, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະສີ) ເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດພັດທະນາການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງພວກເຂົາ.
ຜ້າບໍ່ແສ່ວແມ່ນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ແລະວິທີການຕັດແລະການຫຍິບແບບດັ້ງເດີມອາດຈະບໍ່ເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ. ການລະບາດຂອງໂລກລະບາດແລະຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE) ໂດຍສະເພາະໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນໃນເຕັກໂນໂລຢີ ultrasonic, ເຊິ່ງໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍທີ່ມະນຸດສ້າງ.
Sonobond Ultrasonics, ຢູ່ໃນ West Chester, Pa., ເວົ້າວ່າເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic ສາມາດສ້າງແຄມຜະນຶກທີ່ເຂັ້ມແຂງຢ່າງໄວວາແລະສະຫນອງການເຊື່ອມຕໍ່ອຸປະສັກທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກົດລະບຽບ. ການຕິດກາວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຈຸດຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໂດຍບໍ່ມີຮູ, ກາວ seams, abrasions ແລະ delaminations. ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ threading, ການຜະລິດແມ່ນໄວຂຶ້ນແລະຜົນຜະລິດແມ່ນສູງກວ່າ.
Sonobond ສະຫນອງອຸປະກອນສໍາລັບການ gluing, stitching, slitting, ຕັດແລະ trimming ແລະມັກຈະສາມາດປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫຼາຍໃນອຸປະກອນດຽວກັນໃນຂັ້ນຕອນດຽວ. ເຄື່ອງຫຍິບ ultrasonic SeamMaster® ຂອງ Sonobond ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດຂອງບໍລິສັດ. SeamMaster ສະຫນອງການປະຕິບັດການຫມຸນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມີສິດທິບັດທີ່ຜະລິດ seams ທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປິດ, ລຽບແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ອີງຕາມບໍລິສັດ, ເຄື່ອງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການດໍາເນີນງານການປະກອບຕ່າງໆຍ້ອນວ່າມັນສາມາດປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ, SeamMaster ສາມາດເຮັດສໍາເລັດການຕິດກາວ, ເຂົ້າຮ່ວມ, ແລະການຕັດໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. Sonobond ເວົ້າວ່າມັນໄວກວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງຫຍິບແບບດັ້ງເດີມ 4 ເທົ່າ ແລະໄວກວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງຜູກມັດສິບເທົ່າ. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວຍັງຖືກຕັ້ງຄ່າຄືກັບເຄື່ອງຫຍິບແບບດັ້ງເດີມ, ສະນັ້ນການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອດໍາເນີນການ SeamMaster.
ການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີ Sonobond ໃນຕະຫຼາດຜ້າອັດປາກ-ດັງທາງການແພດ ລວມມີຜ້າອັດປາກ-ດັງ, ຊຸດຜ່າຕັດ, ຜ້າປົກເກີບທີ່ຖິ້ມໄດ້, ປ່ຽງໝອນ ແລະຜ້າຄຸມທີ່ນອນ, ແລະຜ້າພັນບາດທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນດ່າງ. ຜະລິດຕະພັນການກັ່ນຕອງທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ ultrasonic ຂອງ Sonobond ປະກອບມີການກັ່ນຕອງ pleated HVAC ແລະ HEPA; ການກັ່ນຕອງອາກາດ, ແຫຼວແລະອາຍແກັສ; ຖົງການກັ່ນຕອງທົນທານ; ແລະ rags ແລະ rods ເພື່ອຈັບ spills.
ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າຕັດສິນໃຈວ່າເທກໂນໂລຍີໃດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພວກເຂົາ, Sonobond ສະຫນອງການທົດສອບຄວາມຜູກພັນ ultrasonic ຟຣີກ່ຽວກັບເຄື່ອງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຂອງລູກຄ້າ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ລູກຄ້າສາມາດທົບທວນຜົນໄດ້ຮັບແລະເຂົ້າໃຈຄວາມສາມາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່.
St. Louis-based Emerson ສະຫນອງອຸປະກອນ ultrasonic Branson ທີ່ຕັດ, ກາວ, ປະທັບຕາຫຼືຜ້າຫົ່ມທີ່ບໍ່ແມ່ນຜ້າຂົນຫນູເສັ້ນໄຍທີ່ມະນຸດສ້າງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການແພດແລະບໍ່ແມ່ນທາງການແພດ. ຫນຶ່ງໃນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນທີ່ບໍລິສັດກໍາລັງລາຍງານແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ ultrasonic ໃນການຕິດຕາມແລະບັນທຶກຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງລູກຄ້າແລະເຮັດໃຫ້ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ການພັດທະນາທີ່ຜ່ານມາອີກປະການຫນຶ່ງແມ່ນການເພີ່ມຄວາມສາມາດ fieldbus ກັບ Branson DCX F ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic, ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍການໂຕ້ຕອບກັບກັນແລະກັນແລະການໂຕ້ຕອບໂດຍກົງກັບຕົວຄວບຄຸມຕາມເຫດຜົນ programmable. Fieldbus ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຕິດຕາມກວດກາຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ ultrasonic ດຽວແລະຕິດຕາມກວດກາສະຖານະພາບຂອງລະບົບການຜະລິດຫຼາຍເຄື່ອງຈັກໂດຍຜ່ານ dashboard ເອເລັກໂຕຣນິກ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ຜູ້ໃຊ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຜະລິດແລະແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນ.
Herrmann Ultrasonics Inc. ຂອງ Bartlett, Illinois, ກໍາລັງສະເຫນີເທກໂນໂລຍີ ultrasonic ໃຫມ່ສໍາລັບການຮັບປະກັນສາຍ elastic ໃນຜ້າອ້ອມ. ຂະບວນການປະດິດສ້າງຂອງບໍລິສັດສ້າງອຸໂມງລະຫວ່າງສອງຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະນໍາພາ elastic tensioned ຜ່ານອຸໂມງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜ້າໄດ້ຖືກເຊື່ອມຢູ່ທີ່ຂໍ້ຕໍ່ສະເພາະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດແລະຜ່ອນຄາຍ. ຂະບວນການລວມໃຫມ່ສາມາດປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືເປັນໄລຍະ. ອີງຕາມບໍລິສັດ, ວິທີການເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ elastic, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຫັກ, ເພີ່ມປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. Herrmann ເວົ້າວ່າມັນໄດ້ສໍາເລັດການທົດສອບການຜະສົມຜະສານວັດສະດຸຈໍານວນຫນຶ່ງ, ຂະຫນາດ elastic ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການຂະຫຍາຍ, ແລະຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
Uwe Peregi, ປະທານບໍລິສັດ Herrmann Ultrasonics Inc ກ່າວວ່າ "ຂະບວນການໃຫມ່ຂອງພວກເຮົາ, ທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ການຜູກມັດ', ຈະສະຫນັບສະຫນູນລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາໃນອາເມລິກາເຫນືອໄດ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນວ່າພວກເຂົາເຮັດວຽກເພື່ອສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍ,".
Herrmann ຍັງໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງກໍາເນີດ ultrasonic ULTRABOND ຂອງຕົນດ້ວຍການຄວບຄຸມໃຫມ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຢ່າງໄວວາໃນສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງການແທນທີ່ຈະສ້າງສັນຍານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດ້ວຍການປັບປຸງນີ້, ເຄື່ອງມືສະເພາະຮູບແບບເຊັ່ນ: ຟໍແມັດ anvil drum ແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນອີກຕໍ່ໄປ. Herrmann ສັງເກດເຫັນວ່າປະສິດທິພາບອຸປະກອນໂດຍລວມໄດ້ຮັບການປັບປຸງຍ້ອນວ່າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງຮູບແບບໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງ. ການປະສົມປະສານຂອງສັນຍານເຄື່ອງກໍາເນີດ Ultrabond ກັບເທກໂນໂລຍີ MICROGAP, ເຊິ່ງຕິດຕາມກວດກາຊ່ອງຫວ່າງໃນພື້ນທີ່ຜູກມັດ, ສະຫນອງການກວດສອບຂະບວນການຫຼາຍມິຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພັນທະບັດທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນໂດຍກົງກັບລະບົບ.
ນະວັດຕະກໍາໃໝ່ລ່າສຸດທັງໝົດໃນຜ້າບໍ່ແສ່ວຈະຖືກວາງສະແດງຢ່າງແນ່ນອນໃນງານວາງສະແດງສິນຄ້າບໍ່ແສ່ວ INDEX™20 ທີ່ຈະມາເຖິງໃນເດືອນຕຸລາ 2021. ງານວາງສະແດງດັ່ງກ່າວຍັງຈະມີຢູ່ໃນຮູບແບບສະເໝືອນແບບຂະໜານກັນສຳລັບຜູ້ເຂົ້າຮ່ວມທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າຮ່ວມດ້ວຍຕົນເອງໄດ້. ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ INDEX, ເບິ່ງບັນຫານີ້ຂອງ Global Triennial Nonwovens Exhibition, Moving Forward, TW.