ວິທີການລະລາຍລະລາຍແມ່ນວິທີການຂອງການກະກຽມເສັ້ນໄຍໂດຍການ stretching ຢ່າງວ່ອງໄວການລະລາຍ polymer ຜ່ານອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມໄວສູງຂອງລົມພັດ. ແຜ່ນໂພລີເມີແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນເຂົ້າໄປໃນສະພາບ molten ໂດຍສະກູ extruder, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຊ່ອງທາງການແຜ່ກະຈາຍ melt ໄປເຖິງຮູ nozzle ຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງ nozzle ໄດ້. ຫຼັງຈາກ extrusion, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກປັບປຸງເພີ່ມເຕີມໂດຍການ stretching ສອງ converging ອາກາດຄວາມໄວສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງຢູ່ໃນອຸປະກອນຜ້າມ່ານຕາຫນ່າງເພື່ອສ້າງເປັນຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ລະລາຍ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຜ້າບໍ່ທໍລະລາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຫຼາຍກ່ວາ 20 ປີໃນປະເທດຈີນ. ຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນໄດ້ຂະຫຍາຍຈາກຕົວແຍກແບດເຕີຣີ, ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງ, ວັດສະດຸດູດນ້ໍາມັນ, ແລະວັດສະດຸ insulation ໄປສູ່ການແພດ, ສຸຂະອະນາໄມ, ການດູແລສຸຂະພາບ, ການປົກປ້ອງ, ແລະຂົງເຂດອື່ນໆ. ເທກໂນໂລຍີການຜະລິດຂອງມັນຍັງໄດ້ພັດທະນາຈາກການຜະລິດແບບລະລາຍດຽວໄປສູ່ທິດທາງປະສົມ. ໃນບັນດາພວກມັນ, ວັດສະດຸປະສົມທີ່ລະລາຍທີ່ຜ່ານການບຳບັດ electrostatic polarization ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຟອກອາກາດໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, ອາຫານ, ເຄື່ອງດື່ມ, ສານເຄມີ, ສະຫນາມບິນ, ໂຮງແຮມແລະສະຖານທີ່ອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຫນ້າກາກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທາງການແພດ, ຖົງກອງຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກໍາແລະພົນລະເຮືອນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ, ຄວາມອາດສາມາດຖືຂີ້ຝຸ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງສູງ.
ຜ້າບໍ່ແສ່ວທີ່ເຮັດດ້ວຍໂພລີໂພລີນ (ເປັນປະເພດຜ້າເສັ້ນໄຍ electrostatic ທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສາມາດຈັບຂີ້ຝຸ່ນໄດ້) ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກອງ. ອະນຸພາກຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນການກັ່ນຕອງໂດຍຜ່ານຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ປະລິມານຂອງອະນຸພາກ, ຜົນກະທົບ, ຫຼັກການແຜ່ກະຈາຍນໍາໄປສູ່ການອຸດຕັນຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະບາງອະນຸພາກຖືກກັ່ນຕອງໂດຍເສັ້ນໄຍ electrostatic ຜ່ານຫຼັກການດຶງດູດ electrostatic. ການທົດສອບປະສິດທິພາບການຕອງແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃຕ້ຂະຫນາດ particle ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍມາດຕະຖານ, ແລະມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະນໍາໃຊ້ particles ຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການທົດສອບ. BFE ມັກຈະໃຊ້ອະນຸພາກ aerosol ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ particle ສະເລ່ຍຂອງ 3 μ m, ໃນຂະນະທີ່ PFE ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ອະນຸພາກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ sodium chloride ຂອງ 0.075 μ m. ພຽງແຕ່ຈາກທັດສະນະຂອງປະສິດທິພາບການກັ່ນຕອງ, PFE ມີຜົນກະທົບສູງກວ່າ BFE.
ໃນການທົດສອບມາດຕະຖານຂອງຫນ້າກາກລະດັບ KN95, particles ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ aerodynamic ຂອງ 0.3 μ m ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸທົດສອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າ particles ຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າກາງນີ້ແມ່ນ intercepted ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍເສັ້ນໄຍການກັ່ນຕອງ, ໃນຂະນະທີ່ particles ຂະຫນາດກາງຂອງ 0.3 μ m ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການກັ່ນຕອງ. ເຖິງແມ່ນວ່າໄວຣັສມີຂະໜາດນ້ອຍ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດແຜ່ລາມໄປໃນອາກາດຢ່າງດຽວ. ພວກມັນຕ້ອງການລະອອງ ແລະ ນິວເຄລຍຂອງ droplet ເປັນຕົວສົ່ງກະຈາຍໃນອາກາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກັ່ນຕອງອອກ.
ຫຼັກຂອງເທກໂນໂລຍີຜ້າ meltblown ແມ່ນເພື່ອບັນລຸການຕອງປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຫາຍໃຈ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ N95 ແລະຂ້າງເທິງ fabrics meltblown, ຜ້າ meltblown ເກຣດ VFE, ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງການສ້າງ polar masterbatch, ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ meltblown, ຜົນກະທົບ spinning ຂອງເສັ້ນ meltblown, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນການເພີ່ມຂອງເສັ້ນໃຍ polar ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ masterbatch. ການບັນລຸຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບສູງແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ສຸດ.
ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ meltblown
MFI ຂອງວັດຖຸດິບໂພລີເມີ
ຜ້າ Meltblown, ເປັນຊັ້ນອຸປະສັກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຜ້າອັດດັງ, ເປັນວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍ ultrafine ທີ່ຕັດກັນຈໍານວນຫຼາຍ stacked ໃນທິດທາງ Random ພາຍໃນ. ເອົາ PP ເປັນຕົວຢ່າງ, MFI ສູງຂື້ນ, ສາຍໄຟທີ່ລະອຽດກວ່າຈະດຶງອອກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ລະລາຍ, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງທີ່ດີກວ່າ.
ມຸມຂອງ jet ອາກາດຮ້ອນ
ມຸມຂອງການສັກຢາອາກາດຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບ stretching ແລະ morphology ເສັ້ນໄຍ. ມຸມທີ່ນ້ອຍກວ່າຈະສົ່ງເສີມການສ້າງມັດເສັ້ນໄຍຂະຫນານໃນສາຍນ້ໍາອັນດີ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ດີຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ. ຖ້າມຸມມີແນວໂນ້ມໄປສູ່ 90 °, ກະແສລົມທີ່ກະແຈກກະຈາຍແລະມີຄວາມປັ່ນປ່ວນສູງຈະຖືກສ້າງຂື້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍແບບສຸ່ມໃສ່ຜ້າມ່ານຕາຫນ່າງ, ແລະຜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປັ່ນປ່ວນຈະມີປະສິດທິພາບ anisotropy ທີ່ດີ.
Screw ຄວາມໄວ extrusion
ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່, ອັດຕາການ extrusion ຂອງ screw ຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ: ກ່ອນທີ່ຈະເປັນຈຸດສໍາຄັນ, ຄວາມໄວ extrusion ໄດ້ໄວ, ປະລິມານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ fabric meltblown ສູງຂຶ້ນ; ເມື່ອມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນແມ່ນເກີນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜ້າ meltblown ຕົວຈິງຫຼຸດລົງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ MFI>1000, ເຊິ່ງອາດຈະເປັນຍ້ອນການຍືດຕົວຂອງ filament ບໍ່ພຽງພໍທີ່ເກີດຈາກອັດຕາການ extrusion ສູງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ spinning ຮ້າຍແຮງແລະການຫຼຸດລົງຂອງເສັ້ນໃຍຜູກມັດເທິງຫນ້າ fabric, ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ fabric meltblown.
ຄວາມໄວຂອງອາກາດຮ້ອນ ແລະອຸນຫະພູມ
ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວສະກູ, ແລະໄລຍະການຮັບ (DCD), ຄວາມໄວຂອງອາກາດຮ້ອນໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງເສັ້ນໄຍນ້ອຍລົງ, ແລະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງມືຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ເສັ້ນໃຍທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ກ້ຽງ, ແລະເຂັ້ມແຂງ.
ໄລຍະການຮັບ (DCD)
ໄລຍະການຍອມຮັບທີ່ຍາວເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມລວງຍາວແລະທາງຂວາງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງງໍ. ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວມີໂຄງສ້າງ fluffy, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິພາບການຕອງແລະການຕໍ່ຕ້ານໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ melt blown.
ຫົວແມ່ພິມທີ່ລະລາຍ (ດັດຊະນີແຂງ)
ວັດສະດຸ mold ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂະບວນການ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກ mold ຕ່ໍາສຸດບາງແທນທີ່ຈະອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກເລັກນ້ອຍທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ໂດຍຕາໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ, ການປຸງແຕ່ງຮູຮັບແສງທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂັດ. ເຮັດໃຫ້ເກີດການສີດພົ່ນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຄວາມທົນທານບໍ່ດີ, ຄວາມຫນາຂອງການສີດພົ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ, ແລະເປັນໄປເຊຍກັນງ່າຍ.
ດູດສຸດທິ
ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊັ່ນ: ປະລິມານອາກາດແລະຄວາມກົດດັນສໍາລັບການດູດລຸ່ມສຸດທິ
ຄວາມໄວສຸດທິ
ຄວາມໄວຂອງຜ້າມ່ານຕາຫນ່າງແມ່ນຊ້າ, ນ້ໍາຫນັກຂອງຜ້າ meltblown ແມ່ນສູງ, ແລະປະສິດທິພາບການຕອງແມ່ນສູງກວ່າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຍັງຖືເປັນຄວາມຈິງ.
ອຸປະກອນ Polarizing
ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ແຮງດັນ polarization, ເວລາ polarization, ໄລຍະຫ່າງຂອງສາຍ molybdenum polarization, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ polarization ທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການກັ່ນຕອງ.
Dongguan Liansheng Non woven Technology Co., Ltd.ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເດືອນພຶດສະພາ 2020. ມັນເປັນວິສາຫະກິດການຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຂະຫນາດໃຫຍ່ປະສົມປະສານການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ແລະການຂາຍ. ມັນສາມາດຜະລິດສີຕ່າງໆຂອງຜ້າ PP spunbond ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ມີຄວາມກວ້າງຫນ້ອຍກວ່າ 3.2 ແມັດຈາກ 9 ກຼາມຫາ 300 ກຼາມ.
ເວລາປະກາດ: 28-11-2024