ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍປະກອບມີ polyester, polypropylene, nylon, spandex, acrylic, ແລະອື່ນໆໂດຍອີງໃສ່ອົງປະກອບຂອງເຂົາເຈົ້າ; ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດຂອງຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນທໍ. ມີຫຼາຍຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການຜະລິດຂອງ fabrics ທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ແລະ melt blown fabric non-woven ແມ່ນຂະບວນການຂອງວິທີການ melt blown. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຂະບວນການຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ທໍແລະຍັງເປັນ ໜຶ່ງ ໃນວິທີການສ້າງຕາຫນ່າງໂພລີເມີໂດຍກົງ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂອງ extruding polymer melt ຈາກ extruders screw ໂດຍຜ່ານຄວາມໄວສູງແລະອຸນຫະພູມສູງ blowing airflow ຫຼືວິທີການອື່ນໆທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ stretching ທີ່ຮ້າຍໄປຂອງການໄຫຼ melt ແລະປະກອບເປັນເສັ້ນໄຍອັນດີງາມທີ່ສຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ລວບລວມຢູ່ໃນຕາຫນ່າງກອບເປັນຈໍານວນ drum ຫຼືຕາຫນ່າງ curtain ເພື່ອສ້າງເປັນຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍ, ສຸດທ້າຍ, melt blown ເສັ້ນໄຍ nonwoven fabric ແມ່ນ reinforced ໂດຍການຜູກມັດຕົນເອງ.
ຜ້າທີ່ລະລາຍແມ່ນຜະລິດຈາກໂພລີໂພລີນເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດບັນລຸ 1-5 ໄມຄອນ. ເສັ້ນໃຍພິເສດທີ່ມີໂຄງສ້າງ capillary ເປັນເອກະລັກ, ເຊັ່ນ voids ຫຼາຍ, ໂຄງສ້າງ fluffy, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ wrinkle ທີ່ດີ, ເພີ່ມຈໍານວນແລະພື້ນທີ່ຂອງເສັ້ນໃຍຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຜ້າ melt blown ມີການກັ່ນຕອງທີ່ດີ, ປ້ອງກັນ, insulation, ແລະຄຸນສົມບັດການດູດນ້ໍາມັນ. ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການກັ່ນຕອງອາກາດແລະຂອງແຫຼວ, ອຸປະກອນການແຍກ, ອຸປະກອນການດູດຊຶມ, ອຸປະກອນການຫນ້າກາກ, ອຸປະກອນ insulation, ວັດສະດຸດູດນ້ໍາ, ແລະຜ້າເຊັດ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍຂອງຊັ້ນທີ່ລະລາຍແມ່ນລະອຽດທີ່ສຸດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປະມານ 2 ໄມຄຣອນ (um), ສະນັ້ນມັນເປັນພຽງໜຶ່ງສ່ວນສິບຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊັ້ນສະປໍບອນ. ການລະລາຍຂອງຊັ້ນທີ່ປັ່ນປ່ວນໄດ້ລະອຽດກວ່າ, ມັນກໍຍິ່ງສາມາດສະກັດກັ້ນການເຂົ້າມາຂອງອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ຫນ້າກາກ KN95 ຫມາຍເຖິງອັດຕາການໄຫຼຂອງ 85L ທີ່ສາມາດສະກັດ 95% ຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ (0.3um) ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ. ນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກັ່ນຕອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະປ້ອງກັນການແຊກຊຶມຂອງເລືອດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເອີ້ນວ່າຫົວໃຈຂອງຫນ້າກາກ.
ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມ
ການໃຫ້ອາຫານໂພລີເມີ → ການຫລອມໂລຫະ → ການສ້າງເສັ້ນໃຍ → ຄວາມເຢັນຂອງເສັ້ນໄຍ → ການສ້າງຄວາມເຢັນຂອງຕາຫນ່າງ → ການຜູກມັດ (ຕາຫນ່າງຄົງທີ່) →ການຕັດຂອບແລະ winding → Post ສໍາເລັດຮູບຫຼືການສໍາເລັດຮູບພິເສດ
ການໃຫ້ອາຫານໂພລີເມີ - ວັດຖຸດິບໂພລີເມີ PP ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຮັດເປັນຮູບຊົງກົມ ຫຼື ເມັດນ້ອຍໆ, ຖອກໃສ່ຖັງ ຫຼື hoppers, ແລະປ້ອນເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງອັດສະກູ.
Melt extrusion - ໃນຕອນທ້າຍຂອງອາຫານຂອງ screw extruder, chip polymer ແມ່ນປະສົມກັບວັດຖຸດິບທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນ: stabilizers, whitening agents, ແລະ masterbatch ສີ. ຫຼັງຈາກ stirring ຢ່າງລະອຽດແລະປະສົມ, ພວກເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ extruder screw ແລະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງ melt ໄດ້. ສຸດທ້າຍ, ການລະລາຍໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນ spinneret ຜ່ານການກັ່ນຕອງໂດຍປັ໊ມວັດແທກ. ໃນຂະບວນການລະເບີດທີ່ລະລາຍ, extruders ໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນຂອງໂພລີເມີໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບຂອງ shear ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ການສ້າງເສັ້ນໄຍ – ການລະລາຍທີ່ສະອາດທີ່ຖືກກັ່ນຕອງຕ້ອງຜ່ານລະບົບການແຜ່ກະຈາຍ ແລະຈາກນັ້ນຖືກປ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນແຕ່ລະກຸ່ມຂອງ spinnerets, ເພື່ອໃຫ້ປະລິມານການບີບອັດຂອງແຕ່ລະຮູ spinneret ແມ່ນສອດຄ່ອງ. ແຜ່ນ spinneret ສໍາລັບ melt blown ເສັ້ນໄຍແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກວິທີການ spinneret ອື່ນໆທີ່ຂຸມ spinneret ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດລຽງເປັນເສັ້ນຊື່, ມີຮູ spout ກະແສລົມຄວາມໄວສູງທັງສອງດ້ານ.
ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍເສັ້ນໄຍ – ອາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈະຖືກດູດເຂົ້າໄປພ້ອມກັນທັງສອງດ້ານຂອງ spinneret, ປະສົມກັບກະແສລົມຮ້ອນທີ່ມີເສັ້ນໃຍ ultrafine ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຢັນລົງ, ແລະເສັ້ນໃຍ ultrafine ທີ່ລະລາຍຈະເຢັນແລະແຂງ.
ການສ້າງເວັບ - ໃນການຜະລິດຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວທີ່ມີເສັ້ນໄຍລະລາຍ, spinneret ສາມາດຖືກວາງໄວ້ຕາມແນວນອນຫຼືແນວຕັ້ງ. ຖ້າວາງຢູ່ໃນແນວນອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນໃຍ ultrafine ຈະຖືກສີດໃສ່ຖັງເກັບມ້ຽນຮູບວົງມົນເພື່ອສ້າງເປັນຕາຫນ່າງ; ຖ້າວາງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງ, ເສັ້ນໃຍຈະຕົກລົງໃສ່ຜ້າມ່ານຕາຫນ່າງທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຕາມແນວນອນແລະຫນາແຫນ້ນເປັນຕາຫນ່າງ.
ກາວ (ຕາຫນ່າງຄົງທີ່) - ການເສີມກາວດ້ວຍຕົນເອງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຈຸດປະສົງບາງຢ່າງຂອງຜ້າທີ່ລະລາຍ, ເຊັ່ນ: ຕ້ອງການຕາຫນ່າງເສັ້ນໄຍມີໂຄງສ້າງ fluffy, ການຮັກສາອາກາດໄດ້ດີຫຼື porosity, ແລະອື່ນໆ. ສໍາລັບຈຸດປະສົງອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ, ການເສີມກາວດ້ວຍຕົນເອງຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະມ້ວນຮ້ອນ, ການຜູກມັດ ultrasonic, ຫຼືວິທີການເສີມສ້າງອື່ນໆ.
ເວລາປະກາດ: 15-12-2023