Daugelis gamintojų gamina neaustinius audinius, kurie visada yra nekokybiški, kartais su plonomis sienelėmis ir storu viduriu, plona kaire siena arba nevienodu minkštumu ir kietumu. Pagrindinė priežastis yra ta, kad gamybos procese tinkamai neatliekami šie aspektai.
Kodėl neaustinis audinys tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis yra nevienodo storio?
Netolygus žemos lydymosi temperatūros pluoštų ir įprastų pluoštų maišymasis
Skirtingi pluoštai turi skirtingas laikymo jėgas. Apskritai, žemos lydymosi temperatūros pluoštai turi didesnę laikymo jėgą nei įprasti pluoštai ir yra mažiau linkę išsisklaidyti. Jei žemos lydymosi temperatūros pluoštai yra netolygiai pasiskirstę, dalys, kuriose yra mažiau žemos lydymosi temperatūros pluoštų, negali sudaryti pakankamos tinklelio struktūros, todėl neaustiniai audiniai yra plonesni, o sritys su didesniu žemos lydymosi temperatūros pluoštų kiekiu – storesnės.
Nepilnas žemos lydymosi temperatūros pluoštų lydymasis
Žemos lydymosi temperatūros pluoštų neišsilydymas daugiausia susijęs su nepakankama temperatūra. Mažo bazinio svorio neaustiniams audiniams paprastai sunku pasiekti nepakankamą temperatūrą, tačiau didelio bazinio svorio ir storio gaminiams reikia atkreipti ypatingą dėmesį į tai, ar ji pakankama. Dėl pakankamos šilumos kraštuose esantis neaustinis audinys paprastai būna storesnis, o dėl nepakankamos šilumos viduryje esantis neaustinis audinys greičiausiai suformuos plonesnį neaustinį audinį.
Pluoštų susitraukimo greitis yra gana didelis
Nesvarbu, ar tai įprasti, ar žemos lydymosi temperatūros pluoštai, jei pluoštų terminio susitraukimo greitis yra didelis, dėl susitraukimo problemų gaminant neaustinius audinius taip pat gali atsirasti nevienodas storis.
Kodėl neaustinis audinys yra nevienodo minkštumo ir kietumo?
Neaustinių audinių nevienodo minkštumo ir kietumo priežastys tomis pačiomis apdorojimo sąlygomis paprastai yra panašios į aukščiau paminėtas nevienodo storio priežastis, o pagrindinės priežastys gali būti šios:
1. Žemos lydymosi temperatūros pluoštai ir įprasti pluoštai sumaišomi netolygiai, o dalys su didesniu žemos lydymosi temperatūros pluošto kiekiu yra kietesnės, o dalys su mažesniu kiekiu – minkštesnės.
2. Dėl nepilno žemos lydymosi temperatūros pluoštų lydymosi neaustiniai audiniai tampa minkštesni
3. Dėl didelio pluošto susitraukimo greičio neaustiniai audiniai taip pat gali būti nevienodo minkštumo ir kietumo.
Kodėl statinė elektra visada susidaro darbo metu?neaustinių audinių gamyba?
1. Oras per sausas, o drėgmės nepakanka.
2. Kai pluošte nėra aliejaus, jame nėra antistatinės medžiagos. Kadangi poliesterio ir medvilnės drėgmės atgavimas yra 0,3 %, dėl antistatinių medžiagų trūkumo gamybos metu susidaro statinė elektra.
3. Dėl specialios aliejinės medžiagos molekulinės struktūros poliesterio medvilnės aliejinėje medžiagoje beveik nėra vandens, todėl gamybos metu gana lengva generuoti statinę elektrą. Rankų lygumas paprastai yra proporcingas statinei elektrai, o kuo lygesnė poliesterio medvilnė, tuo didesnis statinės elektros kiekis.
4. Be gamybos cecho drėkinimo, taip pat svarbu efektyviai pašalinti medvilnę be aliejaus šėrimo metu, kad būtų išvengta statinės elektros.
Kietos medvilnės gamybos priežastys po to, kai darbo ritinėlis yra apvyniotas medvilne
Gamybos metu medvilnės susipainiojimas ant darbinio volelio dažniausiai atsiranda dėl mažo pluošto aliejaus kiekio, dėl kurio susidaro nenormalus trinties koeficientas tarp pluošto ir adatos audinio. Pluoštai nugrimzta po adatos audiniu, todėl darbinis volelis susipainioja su medvilne. Ant darbinio volelio susipainioję pluoštai negali būti pajudinti ir dėl nuolatinės trinties ir spaudimo tarp adatos audinio palaipsniui virsta kieta medvilne. Norint pašalinti susipainiojusią medvilnę, galima nuleisti darbinį volelį, kad būtų pašalinta susipainiojusi medvilnė ant volelio.
Tinkamiausia žemos lydymosi temperatūros pluoštų apdorojimo kokybinė temperatūra
Dabartinė žemos lydymosi temperatūros pluoštų lydymosi temperatūra reklamuojama kaip 110 ℃, tačiau ši temperatūra tėra žemos lydymosi temperatūros pluoštų minkštėjimo temperatūra. Todėl tinkamiausia apdorojimo ir formavimo temperatūra turėtų būti pagrįsta minimaliu neaustinio audinio kaitinimo iki mažiausiai 150 ℃ temperatūros 3 minutes reikalavimu.
Plonesni neaustiniai audiniai yra labiau linkę į trumpus dydžius.
Vyndant neaustinį audinį, galutinis produktas vyniojant tampa didesnis, o esant tokiam pačiam vyniojimo greičiui, didėja ir linijos greitis. Plonesnis neaustinis audinys yra linkęs temptis dėl mažesnio įtempimo, o dėl įtempimo atsipalaidavimo po vyniojimo gali atsirasti trumpų jardų. Storesni ir vidutinio dydžio gaminiai gamybos metu pasižymi didesniu tempiamuoju stiprumu, todėl mažiau tempiasi ir yra mažesnė tikimybė, kad kils trumpo kodo problemų.
Dongguan Liansheng Neaustinės technologijos Co., Ltd.buvo įkurta 2020 m. gegužės mėn. Tai didelio masto neaustinių audinių gamybos įmonė, integruojanti mokslinius tyrimus ir plėtrą, gamybą ir pardavimus. Ji gali gaminti įvairių spalvų PP neaustinius audinius, kurių plotis mažesnis nei 3,2 metro, nuo 9 gramų iki 300 gramų.
Įrašo laikas: 2024 m. gruodžio 18 d.